CN221247112U - 一种钢管杆生产加工用自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动切断机技术领域，提出了一种钢管杆生产加工用自动切断机，包括有：底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁活动连接有活动板，所述工作台的内部开设有位于矩形槽正下方的滑槽，所述工作台的底部活动安装有从动圆轮；自动进料机构，所述自动进料机构设置在工作台的底部；其中，所述自动进料机构包括有驱动电机，所述驱动电机的顶部与工作台的底部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有主动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法自动进料问题。

Description

一种钢管杆生产加工用自动切断机

技术领域

本实用新型涉及自动切断机技术领域，具体的，涉及一种钢管杆生产加工用自动切断机。

背景技术

钢管杆切断机是一种剪切钢管杆所使用的工具，有全自动钢管杆切断机，和半自动钢管杆切断机之分，与其他切断设备相比具有耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用。

操作人员在对钢管杆生产加工时，经常会使用到自动切断机，现有的自动切断机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的切割功能，但是现有的自动切断机一般不具有自动进料的功能，倘若有大量的钢管杆需要切割，此时需要人工推动钢管杆进行切割，这样的进料方式将会增加操作人员的工作强度，同时也降低了钢管杆的切割效率，因此需要对其改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢管杆生产加工用自动切断机，解决了相关技术中无法自动进料的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢管杆生产加工用自动切断机，包括有：

底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁活动连接有活动板，所述工作台的内部开设有位于矩形槽正下方的滑槽，所述工作台的底部活动安装有从动圆轮；

自动进料机构，所述自动进料机构设置在工作台的底部；

其中，所述自动进料机构包括有驱动电机，所述驱动电机的顶部与工作台的底部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有主动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接，所述皮带的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部穿过滑槽与活动板的底部固定连接，活动板向左运动实现自动进料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定安装有竖块，所述竖块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端活动套接有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内表面与夹板的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定安装有位于夹板左侧的挡板，所述挡板右侧的顶部为V字型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有位于活动板右侧的固定架，所述固定架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的下方且固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的左侧贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定套接有切割片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内腔的底部固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动块，所述活动块的顶部铰接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有升降板，所述升降板的外表面与工作台的内壁活动连接，活动杆旋转推动升降板向上运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面与活动块的内表面活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定安装有位于挡板的右侧的固定块，所述固定块的外形为弧形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置从动圆轮、驱动电机、主动圆轮、皮带和连接杆，驱动电机运行时，将会使得转动轴带动主动圆轮发生旋转，进而使得主动圆轮通过皮带带动从动圆轮发生旋转，从而使得皮带发生旋转带动连接杆向左运动，连接杆向左运动带动活动板整体向左运动，实现了自动进料的目的，降低了操作人员的工作强度，同时也提高了切割效率。

2、本实用新型中通过设置传动电机、丝杠、活动块、活动杆和升降板，传动电机运行时，将会使得丝杠发生旋转带动活动块向左运动，活动块向左运动挤压推动活动杆发生旋转，进而使得活动杆旋转挤压推动升降板向上运动，从而实现了对钢管杆的定长切割的目的，提高了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型主动圆轮的剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹板的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、活动板；4、矩形槽；5、滑槽；6、从动圆轮；7、驱动电机；8、转动轴；9、主动圆轮；10、皮带；11、连接杆；12、限位槽；13、竖块；14、螺纹杆；15、夹板；16、挡板；17、固定架；18、气压缸；19、防护箱；20、旋转电机；21、旋转轴；22、切割片；23、传动电机；24、丝杠；25、活动块；26、活动杆；27、升降板；28、圆杆；29、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢管杆生产加工用自动切断机，包括有：

底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部开设有矩形槽4，矩形槽4的内壁活动连接有活动板3，工作台2的内部开设有位于矩形槽4正下方的滑槽5，工作台2的底部活动安装有从动圆轮6；

自动进料机构，自动进料机构设置在工作台2的底部；

其中，自动进料机构包括有驱动电机7，驱动电机7的顶部与工作台2的底部固定连接，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有转动轴8，转动轴8的外表面固定套接有主动圆轮9，主动圆轮9通过皮带10与从动圆轮6传动连接，皮带10的底部固定安装有连接杆11，连接杆11的顶部穿过滑槽5与活动板3的底部固定连接，活动板3向左运动实现自动进料。

驱动电机7运行时，将会使得转动轴8带动主动圆轮9发生旋转，进而使得主动圆轮9旋转通过皮带10带动从动圆轮6发生旋转，从而使得皮带10发生旋转带动连接杆11向左运动，连接杆11向左运动将会带动活动板3向左运动，实现了自动进料的目的。

其中，活动板3的顶部固定安装有竖块13，竖块13的内部螺纹套接有螺纹杆14，螺纹杆14的左端活动套接有夹板15。

螺纹杆14旋转将会推动夹板15向左运动。

其中，活动板3的顶部开设有限位槽12，限位槽12的内表面与夹板15的外表面活动连接。

限位槽12的设计，起到对夹板15的限位作用，使得夹板15能够稳定的运动。

其中，活动板3的顶部固定安装有位于夹板15左侧的挡板16，挡板16右侧的顶部为V字型。

挡板16的V字型的设计，能够对钢管杆夹紧的更加稳定。

其中，工作台2的顶部固定安装有位于活动板3右侧的固定架17，固定架17的顶部固定安装有气压缸18，气压缸18的底部贯穿固定架17的顶部并延伸至固定架17的下方且固定安装有防护箱19，防护箱19的内部固定安装有旋转电机20，旋转电机20输出轴的另一端固定套接有旋转轴21，旋转轴21的左侧贯穿防护箱19并延伸至防护箱19的外部且固定套接有切割片22。

气压缸18运行时，将会推动防护箱19向下运动，旋转电机20运行时，将会使得旋转轴21带动切割片22发生旋转。

其中，底座1内腔的底部固定安装有传动电机23，传动电机23输出轴的另一端固定套接有丝杠24，丝杠24的外表面螺纹套接有活动块25，活动块25的顶部铰接有活动杆26，活动杆26的另一端铰接有升降板27，升降板27的外表面与工作台2的内壁活动连接，活动杆26旋转推动升降板27向上运动。

传动电机23运行时，将会使得丝杠24发生旋转带动活动块25向左运动，活动块25向左运动挤压推动活动杆26发生旋转，进而使得活动杆26推动升降板27向上运动，从而实现了对钢管杆定长切割的目的。

其中，底座1的内部固定安装有圆杆28，圆杆28的外表面与活动块25的内表面活动套接。

圆杆28的设计，起到对活动块25的限位作用，使得活动块25能够稳定的运动。

其中，活动板3的顶部固定安装有位于挡板16的右侧的固定块29，固定块29的外形为弧形。

固定块29的设计，起到对钢管杆的支撑作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员需要对钢管杆切割时，首先操作人员将钢管杆放置在固定块29上，此时操作人员旋转螺纹杆14，将会推动夹板15对钢管杆进行夹紧固定，随时启动驱动电机7，将会使得转动轴8带动主动圆轮9发生旋转，进而使得主动圆轮9通过皮带10带动从动圆轮6发生旋转，从而使得皮带10发生旋转带动连接杆11向左运动，连接杆11向左运动将会带动活动板3整体向左运动，实现了对钢管杆自动进料的目的。

然后启动气压缸18，将会推动防护箱19向下运动直至切割片22与钢管杆接触，这时启动旋转电机20，将会使得旋转轴21带动切割片22发生旋转，从而实现了对钢管杆的切割。

当需要对钢管杆进行定长切割时，此时启动传动电机23，将会使得丝杠24发生旋转带动活动块25向左运动，进而使得活动杆26发生旋转挤压推动升降板27向上运动，当升降板27运动至钢管杆的上方时，这时钢管杆运动至与升降板27的表面相贴合，即可实现对钢管杆定长切割的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部开设有矩形槽（4），所述矩形槽（4）的内壁活动连接有活动板（3），所述工作台（2）的内部开设有位于矩形槽（4）正下方的滑槽（5），所述工作台（2）的底部活动安装有从动圆轮（6）；

自动进料机构，所述自动进料机构设置在工作台（2）的底部；

其中，所述自动进料机构包括有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的顶部与工作台（2）的底部固定连接，所述驱动电机（7）输出轴的另一端固定套接有转动轴（8），所述转动轴（8）的外表面固定套接有主动圆轮（9），所述主动圆轮（9）通过皮带（10）与从动圆轮（6）传动连接，所述皮带（10）的底部固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶部穿过滑槽（5）与活动板（3）的底部固定连接，活动板（3）向左运动实现自动进料。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述活动板（3）的顶部固定安装有竖块（13），所述竖块（13）的内部螺纹套接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的左端活动套接有夹板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述活动板（3）的顶部开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内表面与夹板（15）的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述活动板（3）的顶部固定安装有位于夹板（15）左侧的挡板（16），所述挡板（16）右侧的顶部为V字型。

5.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述工作台（2）的顶部固定安装有位于活动板（3）右侧的固定架（17），所述固定架（17）的顶部固定安装有气压缸（18），所述气压缸（18）的底部贯穿固定架（17）的顶部并延伸至固定架（17）的下方且固定安装有防护箱（19），所述防护箱（19）的内部固定安装有旋转电机（20），所述旋转电机（20）输出轴的另一端固定套接有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的左侧贯穿防护箱（19）并延伸至防护箱（19）的外部且固定套接有切割片（22）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述底座（1）内腔的底部固定安装有传动电机（23），所述传动电机（23）输出轴的另一端固定套接有丝杠（24），所述丝杠（24）的外表面螺纹套接有活动块（25），所述活动块（25）的顶部铰接有活动杆（26），所述活动杆（26）的另一端铰接有升降板（27），所述升降板（27）的外表面与工作台（2）的内壁活动连接，活动杆（26）旋转推动升降板（27）向上运动。

7.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有圆杆（28），所述圆杆（28）的外表面与活动块（25）的内表面活动套接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产加工用自动切断机，其特征在于：所述活动板（3）的顶部固定安装有位于挡板（16）的右侧的固定块（29），所述固定块（29）的外形为弧形。