CN108608077B - 一种智能制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造设备，包括底座，所述底座的一侧焊接有水平设置的辅助支撑板，辅助支撑板上焊接有多个阵列排布的辅助支撑架，所述底座的顶端中间位置焊接有垂直设置的固定柱，所述底座的顶端两侧分别开有水平设置的第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽为固定柱靠近辅助支撑板的一侧，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，底座的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块的顶端焊接有垂直设置的第二活动柱。本发明能够实现对螺纹杆加工的不断上料，不需要人工手动上料，进行螺纹杆螺纹的加工制作，并将其其切割成固定的长度提高加工效率。

Description

一种智能制造设备
技术领域
本发明涉及螺纹杆加工技术领域，尤其涉及一种智能制造设备。
背景技术
现有的攻外螺纹的设备一般采用板牙，而板牙则需要手工操作，而且通过板牙手工攻外螺纹，容易造成板牙倾斜，使攻外螺纹不顺畅，还会影响螺纹质量。另外，手工攻外螺纹需要消耗大量的体力，而且效率极低，不适合批量生产，为此我们提出一种智能制造设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造设备，包括底座，所述底座的一侧焊接有水平设置的辅助支撑板，辅助支撑板上焊接有多个阵列排布的辅助支撑架，所述底座的顶端中间位置焊接有垂直设置的固定柱，所述底座的顶端的一侧开有水平设置的第一滑槽，底座的顶端的另一侧开有水平设置的第二滑槽，第二滑槽为固定柱靠近辅助支撑板的一侧，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，底座的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块的顶端焊接有垂直设置的第二活动柱，第二活动柱的顶端焊接有导向筒，固定柱的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第一单头气缸，第一单头气缸的活塞杆连接有螺纹刀，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，底座的另一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转动连接在第二滑槽内的第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，第二滑块的顶端焊接有垂直设置的第一活动柱，第一活动柱和固定柱上均转动连接有水平设置的转动筒，转动筒的一侧侧壁上焊接有连接架，连接架上安装有水平设置的双头气缸，双头气缸的两个活塞杆上均焊接有垂直设置的夹持块，安装在固定柱上的转动筒外侧壁上开有多个圆形阵列排布的齿口，固定柱嵌入有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与转动筒外侧壁上齿口相互啮合，所述底座的靠近第一电动机的顶端一侧安装有切割机构。
优选的，所述切割机构包括安装柱，安装柱焊接在底座的顶端一侧，安装柱的侧壁顶端开有水平设置的导向孔，安装柱的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第二单头气缸，第二单头气缸的活塞杆连接有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有垂直设置的切割片。
优选的，所述转动筒的内壁上嵌入有多个滚珠。
优选的，所述底座上安装有控制器，控制器的输入端连接有电源，控制器的输出端连接有第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机、第一单头气缸、第二单头气缸和双头气缸。
优选的，所述辅助支撑架包括支撑柱和弧形支撑块，支撑柱的顶端焊接有弧形的弧形支撑块。
优选的，所述第三电动机的外部包裹有壳体，壳体的一侧侧壁上设有限位块，安装柱的侧壁上开有垂直设置的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。
优选的，所述转动筒、导向筒和导向孔的轴线相同。
本发明提出了一种智能制造设备，通过底座、第二螺纹杆、第二滑块、第二电动机、辅助支撑板、辅助支撑架、连接架、转动筒、第一活动柱、连接架、双头气缸和夹持块的设置，能够实现对螺纹杆加工的不断上料，不需要人工手动上料，提高加工效率；
通过底座、第一电动机、第一螺纹杆、第一齿轮、齿口、固定柱、第一单头气缸、螺纹刀、导向筒、第二活动柱、第一滑块、双头气缸、夹持块、第三电动机、安装柱、切割片、第二单头气缸和导向孔的设置，能够实现对螺纹杆螺纹的加工制作，并将其其切割成固定的长度，本装置能够实现对螺纹杆加工的不断上料，不需要人工手动上料，进行螺纹杆螺纹的加工制作，并将其其切割成固定的长度提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能制造设备的连接架、夹持块和双头气缸的结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能制造设备的切割机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能制造设备的辅助支撑架的结构示意图。
图中：1第一电动机、2第一螺纹杆、3底座、4第二螺纹杆、5第二滑块、6第二电动机、7辅助支撑板、8辅助支撑架、9连接架、10转动筒、11第一活动柱、12第一齿轮、13齿口、14固定柱、15第一单头气缸、16螺纹刀、17导向筒、18第二活动柱、19第一滑块、20双头气缸、21夹持块、22第三电动机、23安装柱、24切割片、25第二单头气缸、26导向孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种智能制造设备，包括底座3，所述底座3的一侧焊接有水平设置的辅助支撑板7，辅助支撑板7上焊接有多个阵列排布的辅助支撑架8，所述底座3的顶端中间位置焊接有垂直设置的固定柱14，所述底座3的顶端的一侧开有水平设置的第一滑槽，底座3的顶端的另一侧开有水平设置的第二滑槽，第二滑槽为固定柱14靠近辅助支撑板7的一侧，第一滑槽内滑动连接有第一滑块19，底座3的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机1，第一电动机1的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的第一螺纹杆2，第一螺纹杆2与第一滑块19螺纹连接，第一滑块19的顶端焊接有垂直设置的第二活动柱18，第二活动柱18的顶端焊接有导向筒17，固定柱14的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第一单头气缸15，第一单头气缸15的活塞杆连接有螺纹刀16，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块5，底座3的另一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机6，第二电动机6的输出轴连接有转动连接在第二滑槽内的第二螺纹杆4，第二螺纹杆4与第二滑块5螺纹连接，第二滑块5的顶端焊接有垂直设置的第一活动柱11，第一活动柱11和固定柱14上均转动连接有水平设置的转动筒10，转动筒10的一侧侧壁上焊接有连接架9，连接架9上安装有水平设置的双头气缸20，双头气缸20的两个活塞杆上均焊接有垂直设置的夹持块21，安装在固定柱14上的转动筒10外侧壁上开有多个圆形阵列排布的齿口13，固定柱14嵌入有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第一齿轮12，第一齿轮12与转动筒10外侧壁上齿口13相互啮合，所述底座3的靠近第一电动机1的顶端一侧安装有切割机构，切割机构包括安装柱23，安装柱23焊接在底座3的顶端一侧，安装柱23的侧壁顶端开有水平设置的导向孔26，安装柱23的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第二单头气缸25，第二单头气缸25的活塞杆连接有第三电动机22，第三电动机22的输出轴连接有垂直设置的切割片24，转动筒10和辅助支撑板7的内壁上嵌入有多个滚珠，底座3上安装有控制器，控制器的输入端连接有电源，控制器的输出端连接有第一电动机1、第二电动机6、第三电动机22、第四电动机、第一单头气缸15、第二单头气缸25和双头气缸20，辅助支撑架8包括支撑柱和弧形支撑块，支撑柱的顶端焊接有弧形的弧形支撑块，第三电动机22的外部包裹有壳体，壳体的一侧侧壁上设有限位块，安装柱23的侧壁上开有垂直设置的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，转动筒10、导向筒17和导向孔26的轴线相同。
实施例：在使用时，将需要加工的金属柱放置在辅助支撑板7上的辅助支撑架8上，金属柱的一端穿过第一活动柱11上的转动筒1O，延伸至固定柱14上的转动筒10内，通过控制器控制第一活动柱11上的双头气缸20的两个活塞杆带动两个夹持块21动作，对金属柱进行夹持固定，第二电动机6带动第二螺纹杆4转动，第二螺纹杆4与第二滑块5螺纹连接，带动第二滑块5在第二滑槽内滑动，使得金属柱的一端穿过固定柱14上的转动筒10延伸至导向筒17内，第一活动柱11上的双头气缸20的两个活塞杆带动两个夹持块21动作，不对金属柱夹持，第二电动机6再次带动第二螺纹杆4转动，第二螺纹杆4与第二滑块5螺纹连接，带动第二滑块5在第二滑槽内滑动，使其回到原位，固定柱14上的两个活塞杆带动两个夹持块21动作，对金属柱夹持固定，第四电动机带动第一齿轮12转动，第一齿轮12与转动筒10外侧壁上齿口13相互啮合，带动金属柱转动，同时第一单头气缸15带动螺纹刀16运动，使得螺纹刀16与金属柱接触，同时第一电动机1带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2与第一滑块19螺纹连接，带动螺纹刀16运动，进行金属柱外螺纹的加工，一段加工完成过后，第一活动柱11上的双头气缸20的两个活塞杆带动两个夹持块21动作，对金属柱进行夹持固定，第二电动机6带动第二螺纹杆4转动，第二螺纹杆4与第二滑块5螺纹连接，带动第二滑块5在第二滑槽内滑动，使得加工好螺纹的一段金属柱延伸至导向孔26的外部一端，第三电动机22带动切割片24动作，第二单头气缸25带动第三电动机22和切割片24动作，对加工好外螺纹的一段金属杆进行切割，如此反复，本装置能够实现对螺纹杆加工的不断上料，不需要人工手动上料，进行螺纹杆螺纹的加工制作，并将其其切割成固定的长度提高加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能制造设备，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的一侧焊接有水平设置的辅助支撑板(7)，辅助支撑板(7)上焊接有多个阵列排布的辅助支撑架(8)，所述底座(3)的顶端中间位置焊接有垂直设置的固定柱(14)，所述底座(3)的顶端的一侧开有水平设置的第一滑槽，底座(3)的顶端的另一侧开有水平设置的第二滑槽，第二滑槽为固定柱(14)靠近辅助支撑板(7)的一侧，第一滑槽内滑动连接有第一滑块(19)，底座(3)的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机(1)，第一电动机(1)的输出轴连接有转动连接在第一滑槽内的第一螺纹杆(2)，第一螺纹杆(2)与第一滑块(19)螺纹连接，第一滑块(19)的顶端焊接有垂直设置的第二活动柱(18)，第二活动柱(18)的顶端焊接有导向筒(17)，固定柱(14)的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第一单头气缸(15)，第一单头气缸(15)的活塞杆连接有螺纹刀(16)，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块(5)，底座(3)的另一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机(6)，第二电动机(6)的输出轴连接有转动连接在第二滑槽内的第二螺纹杆(4)，第二螺纹杆(4)与第二滑块(5)螺纹连接，第二滑块(5)的顶端焊接有垂直设置的第一活动柱(11)，第一活动柱(11)和固定柱(14)上均转动连接有水平设置的转动筒(10)，转动筒(10)的一侧侧壁上焊接有连接架(9)，连接架(9)上安装有水平设置的双头气缸(20)，双头气缸(20)的两个活塞杆上均焊接有垂直设置的夹持块(21)，安装在固定柱(14)上的转动筒(10)外侧壁上开有多个圆形阵列排布的齿口(13)，固定柱(14)嵌入有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)与转动筒(10)外侧壁上齿口(13)相互啮合，所述底座(3)的靠近第一电动机(1)的顶端一侧安装有切割机构；所述切割机构包括安装柱(23)，安装柱(23)焊接在底座(3)的顶端一侧，安装柱(23)的侧壁顶端开有水平设置的导向孔(26)，安装柱(23)的侧壁上通过螺钉安装有垂直设置的第二单头气缸(25)，第二单头气缸(25)的活塞杆连接有第三电动机(22)，第三电动机(22)的输出轴连接有垂直设置的切割片(24)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造设备，其特征在于，所述转动筒(10)的内壁上嵌入有多个滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造设备，其特征在于，所述底座(3)上安装有控制器，控制器的输入端连接有电源，控制器的输出端连接有第一电动机(1)、第二电动机(6)、第三电动机(22)、第四电动机、第一单头气缸(15)、第二单头气缸(25)和双头气缸(20)。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造设备，其特征在于，所述辅助支撑架(8)包括支撑柱和弧形支撑块，支撑柱的顶端焊接有弧形的弧形支撑块。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造设备，其特征在于，所述第三电动机(22)的外部包裹有壳体，壳体的一侧侧壁上设有限位块，安装柱(23)的侧壁上开有垂直设置的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造设备，其特征在于，所述转动筒(10)、导向筒(17)和导向孔(26)的轴线相同。
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