CN213729462U

CN213729462U - 一种用于模具加工的钻床

Info

Publication number: CN213729462U
Application number: CN202022293627.4U
Authority: CN
Inventors: 李国健; 赵新城
Original assignee: Dongying Henglicheng Precision Metal Co ltd
Current assignee: Dongying Henglicheng Precision Metal Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种用于模具加工的钻床，针对现有的钻床夹持结构过于简单，操作不方便容易造成工件损坏、不能及时的清除加工废料的问题，现提出如下方案，包括包括挤压箱，所述挤压箱的一侧呈竖直安装有固定杆，挤压箱的底部设置有支撑板，挤压箱的内部靠近固定杆的一侧设置有转动齿轮，固定杆的侧壁靠近转动齿轮的一侧设置有齿条，转动齿轮通过齿条与固定杆相互转动连接，挤压箱顶部中心安装有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有钻杆，钻杆靠近挤压箱的内部一端外壁套接有蜗杆，蜗杆远离固定杆的一侧转动啮合有蜗轮。本实用新型具有能够方便的对工件进行夹持，降低损坏、自动清除加工废料的优点。

Description

一种用于模具加工的钻床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置实现，主轴进给靠手动操作。

传统的钻床结构过于简单，在实际的使用过程中不能够精准的对物体进行夹持，需要手动来进行调节，操作较为麻烦，并且在使用过程中很容易由于挤压力的作用导致工件被挤压出压痕，造成工件加工的残次品，影响生产效益，并且在进行加工的过程中通常缺少能够进行清除加工残渣的装置，需要在加工时操作者来进行手动调节，十分的麻烦，并且若不及时的清理残渣的话，又会影响后续加工的精准度，十分不方便。

发明内容

本实用新型提出的一种用于模具加工的钻床，解决了传统钻床夹持结构过于简单，操作不方便容易造成工件损坏、不能及时的清除加工废料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱，所述挤压箱的一侧呈竖直安装有固定杆，挤压箱的底部设置有支撑板，挤压箱的内部靠近固定杆的一侧设置有转动齿轮，固定杆的侧壁靠近转动齿轮的一侧设置有齿条，转动齿轮通过齿条与固定杆相互转动连接，挤压箱顶部中心安装有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有钻杆，钻杆靠近挤压箱的内部一端外壁套接有蜗杆，蜗杆远离固定杆的一侧转动啮合有蜗轮，蜗轮的一侧呈倾斜设置有转动筒，转动筒的一端贯穿挤压箱的侧壁连接有风扇，风扇的一端安装有传动组件，蜗轮的中心处通过连接杆与挤压箱的侧壁相互转动连接，转动杆的底部安装有滑动组件，滑动组件的一端与转动筒相互转动连接，支撑板的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件，支撑板的内部两侧转动有正反向丝杠，正反向丝杠的两端外壁均套接有丝环。

优选的，所述传动组件包括锥齿环、导杆、锥齿轮和从动齿轮，锥齿环与连接杆的外壁相互固定，转动筒的内部贯穿设置有导杆，导杆的两端均安装有锥齿轮，风扇靠近锥齿轮的一端设置有从动齿轮，从动齿轮与导杆一端的锥齿轮相互啮合，锥齿环与导杆靠近连接杆一端的锥齿轮相互啮合。

优选的，所述滑动组件包括拉杆、固定弹簧、绕线轮和连接线，拉杆的一端通过轴承与转动筒的外壁相互转动连接，拉杆远离转动筒的一端与挤压箱的底端相互滑动连接，固定弹簧与拉杆远离转动筒的一端相互固定连接，绕线轮与转动杆的外壁相互套接固定，连接线的两端分别与绕线轮和拉杆的一端进行固定连接。

优选的，所述挤压组件包括推动块、挤压块、滑动块、伸缩弹簧和螺纹固定孔，推动块的内部与丝环相互对应的位置开设有螺纹固定孔，两个推动块相互靠近的一侧均设置有挤压块，挤压块靠近推动块的一侧两端固定有伸缩弹簧，挤压块的中心处通过滑动块与推动块相互滑动连接。

优选的，所述丝环的顶部开设有与螺纹固定孔相互对应的螺纹槽，推动块通过螺杆与丝环相互固定连接，支撑板的靠近固定杆的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿支撑板的侧壁与固定杆相互贴合。

优选的，所述正反向丝杠远离固定杆的一端外壁套接有连接齿轮，支撑板的内部靠近连接齿轮的一端中心设置有转动旋钮，转动旋钮的一端通过驱动齿轮分别与两侧的连接齿轮啮合转动，且转动旋钮两侧的正反向丝杠螺纹旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，将物品放置于支撑板的中心处，通过转动旋钮带动驱动齿轮旋转，进而使得两侧的连接齿轮跟随转动，使得正反向丝杠转动，进而使得两侧的丝环均向中心处进行移动，通过丝环带动顶部的推动块向中心处移动，进而推动块通过伸缩弹簧推动挤压块向中心处移动，继而使得挤压块将工件固定在支撑板的中心处，方便进行夹持，并且由于挤压块通过伸缩弹簧与推动块弹性连接，能够有效的防止推动块的挤压力过大损坏工件，并且当需要更换固定组件时，能够通过转动螺杆解除推动块与丝环的固定，十分方便。

2、当需要进行加工时，通过旋转转动杆带动转动齿轮旋转，进而使得挤压箱向底部移动，当转动杆旋转的同时，能够带动绕线轮跟随转动，进而使得拉杆拉动转动筒绕着连接杆旋转，使得风扇转动到朝向支撑板的位置，进而再启动驱动电机，通过驱动电机带动钻杆旋转，继而使得蜗杆带动蜗轮进行转动，进而蜗轮通过连接杆带动锥齿环转动，通过传动组件带动风扇进行旋转，实现空气快速流动，进而将加工时的废料快速吹散，防止其堵塞钻洞，方便进行查看，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具加工的钻床示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具加工的钻床传动组件内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具加工的钻床支撑板结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于模具加工的钻床支撑板内部结构示意图。

图中：1、挤压箱；2、固定杆；3、支撑板；4、转动齿轮；401、齿条；5、转动杆；6、驱动电机；7、钻杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转动筒；11、风扇；12、传动组件；121、锥齿环；122、导杆；123、锥齿轮；124、从动齿轮；13、连接杆；14、滑动组件；141、拉杆；142、固定弹簧；143、绕线轮；144、连接线；15、正反向丝杠；16、丝环；161、连接齿轮；17、挤压组件；171、推动块；172、挤压块；173、滑动块；174、伸缩弹簧；175、螺纹固定孔；18、转动旋钮；181、驱动齿轮；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱1，挤压箱1的一侧呈竖直安装有固定杆2，挤压箱1的底部设置有支撑板3，挤压箱1的内部靠近固定杆2的一侧设置有转动齿轮4，固定杆2的侧壁靠近转动齿轮4的一侧设置有齿条401，转动齿轮4通过齿条401与固定杆2相互转动连接，挤压箱1顶部中心安装有驱动电机6，驱动电机6的底部动力输出端设置有钻杆7，钻杆7靠近挤压箱1的内部一端外壁套接有蜗杆8，蜗杆8远离固定杆2的一侧转动啮合有蜗轮9，蜗轮9的一侧呈倾斜设置有转动筒10，转动筒10的一端贯穿挤压箱1的侧壁连接有风扇11，风扇11的一端安装有传动组件12，蜗轮9的中心处通过连接杆13与挤压箱1的侧壁相互转动连接，转动杆5的底部安装有滑动组件14，滑动组件14的一端与转动筒10相互转动连接，支撑板3的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件17，支撑板3的内部两侧转动有正反向丝杠15，正反向丝杠15的两端外壁均套接有丝环16。

传动组件12包括锥齿环121、导杆122、锥齿轮123和从动齿轮124，锥齿环121与连接杆13的外壁相互固定，转动筒10的内部贯穿设置有导杆122，导杆122的两端均安装有锥齿轮123，风扇11靠近锥齿轮123的一端设置有从动齿轮124，从动齿轮124与导杆122一端的锥齿轮123相互啮合，锥齿环121与导杆122靠近连接杆13一端的锥齿轮123相互啮合。

滑动组件14包括拉杆141、固定弹簧142、绕线轮143和连接线144，拉杆141的一端通过轴承与转动筒10的外壁相互转动连接，拉杆141远离转动筒10的一端与挤压箱1的底端相互滑动连接，固定弹簧142与拉杆141远离转动筒10的一端相互固定连接，绕线轮143与转动杆5的外壁相互套接固定，连接线144的两端分别与绕线轮143和拉杆141的一端进行固定连接。

挤压组件17包括推动块171、挤压块172、滑动块173、伸缩弹簧174和螺纹固定孔175，推动块171的内部与丝环16相互对应的位置开设有螺纹固定孔175，两个推动块171相互靠近的一侧均设置有挤压块172，挤压块172靠近推动块171的一侧两端固定有伸缩弹簧174，挤压块172的中心处通过滑动块173与推动块171相互滑动连接。

丝环16的顶部开设有与螺纹固定孔175相互对应的螺纹槽，推动块171通过螺杆与丝环16相互固定连接，支撑板3的靠近固定杆2的一侧设置有固定螺栓19，固定螺栓19贯穿支撑板3的侧壁与固定杆2相互贴合。

正反向丝杠15远离固定杆2的一端外壁套接有连接齿轮161，支撑板3的内部靠近连接齿轮161的一端中心设置有转动旋钮18，转动旋钮18的一端通过驱动齿轮181分别与两侧的连接齿轮161啮合转动，且转动旋钮18两侧的正反向丝杠15螺纹旋转方向相反。

工作原理：在使用时，将物品放置于支撑板3的中心处，通过转动旋钮18带动驱动齿轮181旋转，进而使得两侧的连接齿轮161跟随转动，使得正反向丝杠15转动，进而使得两侧的丝环16均向中心处进行移动，通过丝环16带动顶部的推动块171向中心处移动，进而推动块171通过伸缩弹簧174推动挤压块172向中心处移动，继而使得挤压块172将工件固定在支撑板3的中心处，方便进行夹持，并且由于挤压块172通过伸缩弹簧174与推动块171弹性连接，能够有效的防止推动块171的挤压力过大损坏工件，并且当需要更换固定组件17时，能够通过转动螺杆解除推动块171与丝环16的固定，十分方便，当需要进行加工时，通过旋转转动杆5带动转动齿轮4旋转，进而使得挤压箱1向底部移动，当转动杆5旋转的同时，能够带动绕线轮143跟随转动，进而使得拉杆141拉动转动筒10绕着连接杆13旋转，使得风扇11转动到朝向支撑板3的位置，进而再启动驱动电机6，通过驱动电机6带动钻杆7旋转，继而使得蜗杆8带动蜗轮9进行转动，进而蜗轮9通过连接杆13带动锥齿环121转动，通过传动组件12带动风扇11进行旋转，实现空气快速流动，进而将加工时的废料快速吹散，防止其堵塞钻洞，方便进行查看，无需人工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于模具加工的钻床，包括挤压箱（1），其特征在于，所述挤压箱（1）的一侧呈竖直安装有固定杆（2），挤压箱（1）的底部设置有支撑板（3），挤压箱（1）的内部靠近固定杆（2）的一侧设置有转动齿轮（4），固定杆（2）的侧壁靠近转动齿轮（4）的一侧设置有齿条（401），转动齿轮（4）通过齿条（401）与固定杆（2）相互转动连接，挤压箱（1）顶部中心安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的底部动力输出端设置有钻杆（7），钻杆（7）靠近挤压箱（1）的内部一端外壁套接有蜗杆（8），蜗杆（8）远离固定杆（2）的一侧转动啮合有蜗轮（9），蜗轮（9）的一侧呈倾斜设置有转动筒（10），转动筒（10）的一端贯穿挤压箱（1）的侧壁连接有风扇（11），风扇（11）的一端安装有传动组件（12），蜗轮（9）的中心处通过连接杆（13）与挤压箱（1）的侧壁相互转动连接，转动杆（5）的底部安装有滑动组件（14），滑动组件（14）的一端与转动筒（10）相互转动连接，支撑板（3）的顶部两侧呈滑动连接有挤压组件（17），支撑板（3）的内部两侧转动有正反向丝杠（15），正反向丝杠（15）的两端外壁均套接有丝环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述传动组件（12）包括锥齿环（121）、导杆（122）、锥齿轮（123）和从动齿轮（124），锥齿环（121）与连接杆（13）的外壁相互固定，转动筒（10）的内部贯穿设置有导杆（122），导杆（122）的两端均安装有锥齿轮（123），风扇（11）靠近锥齿轮（123）的一端设置有从动齿轮（124），从动齿轮（124）与导杆（122）一端的锥齿轮（123）相互啮合，锥齿环（121）与导杆（122）靠近连接杆（13）一端的锥齿轮（123）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述滑动组件（14）包括拉杆（141）、固定弹簧（142）、绕线轮（143）和连接线（144），拉杆（141）的一端通过轴承与转动筒（10）的外壁相互转动连接，拉杆（141）远离转动筒（10）的一端与挤压箱（1）的底端相互滑动连接，固定弹簧（142）与拉杆（141）远离转动筒（10）的一端相互固定连接，绕线轮（143）与转动杆（5）的外壁相互套接固定，连接线（144）的两端分别与绕线轮（143）和拉杆（141）的一端进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述挤压组件（17）包括推动块（171）、挤压块（172）、滑动块（173）、伸缩弹簧（174）和螺纹固定孔（175），推动块（171）的内部与丝环（16）相互对应的位置开设有螺纹固定孔（175），两个推动块（171）相互靠近的一侧均设置有挤压块（172），挤压块（172）靠近推动块（171）的一侧两端固定有伸缩弹簧（174），挤压块（172）的中心处通过滑动块（173）与推动块（171）相互滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述丝环（16）的顶部开设有与螺纹固定孔（175）相互对应的螺纹槽，推动块（171）通过螺杆与丝环（16）相互固定连接，支撑板（3）的靠近固定杆（2）的一侧设置有固定螺栓（19），固定螺栓（19）贯穿支撑板（3）的侧壁与固定杆（2）相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的钻床，其特征在于，所述正反向丝杠（15）远离固定杆（2）的一端外壁套接有连接齿轮（161），支撑板（3）的内部靠近连接齿轮（161）的一端中心设置有转动旋钮（18），转动旋钮（18）的一端通过驱动齿轮（181）分别与两侧的连接齿轮（161）啮合转动，且转动旋钮（18）两侧的正反向丝杠（15）螺纹旋转方向相反。