CN221087407U - 一种螺栓加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，提出了一种螺栓加工系统，包括有：支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆顶部的中部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端贯穿固定杆的顶部并延伸至固定杆的内部且固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的右侧贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定套接有切割刀片；推拉机构，所述推拉机构设置在工作台顶部的右侧；其中，所述推拉机构包括有第二气压缸。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法自动进料问题。

Description

一种螺栓加工系统

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体的，涉及一种螺栓加工系统。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

现有的螺栓加工系统包括有螺栓切割装置，操作人员在对螺栓进行加工时，经常会用到相对应的切割装置，现有的切割装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对螺栓的切割，但是现有的切割装置在对螺栓进行切割时，需要人工将螺栓送至切割刀片处进行切割，倘若有大量的螺栓需要进行切割，此时人工推动螺栓的切割的方式，使得操作人员劳动量增加，而且也存在一定的安全隐患，因此需要对其改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺栓加工系统，解决了相关技术中无法自动进料的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种螺栓加工系统，包括有：

支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆顶部的中部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端贯穿固定杆的顶部并延伸至固定杆的内部且固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的右侧贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定套接有切割刀片；

推拉机构，所述推拉机构设置在工作台顶部的右侧；

其中，所述推拉机构包括有第二气压缸，所述第二气压缸的底部与工作台的顶部固定安装，所述第二气压缸的左侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有圆块，所述圆块的底部与工作台的顶部活动安装，所述圆块的外表面活动套接有空心块，所述空心块中部的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的底部与工作台的顶部固定连接，所述空心块的另一端活动套接有圆杆，所述圆杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的底部与工作台的内壁活动连接，圆块挤压推动空心块旋转拉动圆杆向右运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动安装有夹板，所述活动板的内部开设有限位槽，所述夹板的底部与限位槽的内壁活动连接，所述活动板的顶部固定安装有位于夹板正前方的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，所述齿板的右端固定连接有连接板，齿轮与齿板啮合带动连接板向左运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部的中部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部活动安装有抽盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽盒正面的中部固定安装有把手，所述把手的外表面粗糙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的外表面与工作台的内壁活动连接，所述连接板的外表面光滑。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中设置第二气压缸、圆块、空心块、圆轴和圆杆，启动第二气压缸向右运动，将会拉动连接块向右运动，进而使得圆块向右运动挤压拉动空心块以圆轴为轴心旋转，空心块旋转将会挤压推动圆杆向左运动，圆杆向右运动将会带动活动板向右运动，从而实现了对螺栓的自动进料，减少了操作人员的工作量，提高了螺栓加工切割的效率。

2、本实用新型中设置驱动电机、齿轮、齿板和连接板，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动齿轮发生旋转，齿轮旋转与齿板啮合带动齿板向左运动，进而使得连接板向左运动解除对工作台的封闭，实现了对螺栓切割过程中产生碎屑的收集，连接板复位时，能够隔挡外部的潮气进入抽盒内对收集的碎屑造成锈蚀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动板的剖视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、工作台；3、固定杆；4、第一气压缸；5、防护箱；6、切割电机；7、转动轴；8、切割刀片；9、第二气压缸；10、连接块；11、圆块；12、空心块；13、圆轴；14、圆杆；15、活动板；16、固定块；17、螺纹杆；18、夹板；19、挡板；20、驱动电机；21、旋转轴；22、齿轮；23、齿板；24、连接板；25、固定盒；26、抽盒；27、把手；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种螺栓加工系统，包括有：

支撑杆1，支撑杆1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有固定杆3，固定杆3顶部的中部固定安装有第一气压缸4，第一气压缸4的底端贯穿固定杆3的顶部并延伸至固定杆3的内部且固定连接有防护箱5，防护箱5的内部固定安装有切割电机6，切割电机6输出轴的另一端固定套接有转动轴7，转动轴7的右侧贯穿防护箱5并延伸至防护箱5的外部且固定套接有切割刀片8；

推拉机构，推拉机构设置在工作台2顶部的右侧；

其中，推拉机构包括有第二气压缸9，第二气压缸9的底部与工作台2的顶部固定安装，第二气压缸9的左侧固定安装有连接块10，连接块10的底部固定安装有圆块11，圆块11的底部与工作台2的顶部活动安装，圆块11的外表面活动套接有空心块12，空心块12中部的内部活动套接有圆轴13，圆轴13的底部与工作台2的顶部固定连接，空心块12的另一端活动套接有圆杆14，圆杆14的底部固定安装有活动板15，活动板15的底部与工作台2的内壁活动连接，圆块11挤压推动空心块12旋转拉动圆杆14向右运动。

第二气压缸9运行时，将会推动连接块10向左运动，进而使得圆块11挤压推动空心块12以圆轴13为轴心发生旋转，从而使得空心块12的内壁挤压推动圆杆14向右运动，圆杆14向右运动将会带动活动板15向右运动，从而实现对螺栓加工自动进料的目的。

其中，活动板15的顶部固定安装有固定块16，固定块16的内部螺纹套接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部活动安装有夹板18，活动板15的内部开设有限位槽28，夹板18的底部与限位槽28的内壁活动连接，活动板15的顶部固定安装有位于夹板18正前方的挡板19。

旋转螺纹杆17，将会推动夹板18向前运动，在夹板18和挡板19的作用下对螺栓进行夹紧固定。

其中，工作台2顶部的左侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20输出轴的另一端固定套接有旋转轴21，旋转轴21的外表面固定套接有齿轮22。

驱动电机20启动时，将会使得旋转轴21带动齿轮22发生旋转。

其中，齿轮22的外表面啮合连接有齿板23，齿板23的右端固定连接有连接板24，齿轮22与齿板23啮合带动连接板24向左运动。

齿轮22与齿板23啮合连接将会使得齿板23带动连接板24向左运动，进而使得连接板24解除对工作台2的封闭，便于加工螺栓时收集产生的碎屑。

其中，工作台2底部的中部固定安装有固定盒25，固定盒25的内部活动安装有抽盒26。

抽盒26的设计，便于收集螺栓加工时产生的碎屑，有利于回收利用。

其中，抽盒26正面的中部固定安装有把手27，把手27的外表面粗糙。

把手27的设计，方便操作人员通过拉动把手27抽出抽盒26。

其中，连接板24的外表面与工作台2的内壁活动连接，连接板24的外表面光滑。

连接板24外表面光滑的设计，使得连接板24在工作台2的内部运动的更加流畅。

本实用新型的工作原理及工作原理；

操作人员需要对螺栓自动进料切割时，此时启动第二气压缸9向左运动，将会带动连接块10向左运动，使得连接块10带动圆块11向左运动，进而使得圆块11挤压拉动空心块12以圆轴13轴心发生旋转，空心块12旋转挤压推动圆杆14向右运动，圆杆14向右运动将会带动活动板15向右运动，此时操作人员旋转螺纹杆17向后运动，将会拉动夹板18向后运动，扩大夹板18和挡板19之间的距离，这时操作人员将螺栓放入至活动板15上，再次旋转螺纹杆17推动夹板18对螺栓进行固定，此时第二气压缸9复位，将会使得圆块11向右运动拉动空心块12旋转，进而使得空心块12旋转挤压推动圆杆14向左运动，圆杆14向左运动带动活动板15向左运动，从而使得螺栓向左运动实现了自动进料的目的，此时启动第一气压缸4，将会推动防护箱5向下运动直至切割刀片8与螺栓相贴合，然后启动切割电机6，将会使得转动轴7带动切割刀片8旋转对螺栓进行切割。

螺栓切割时会产生碎屑，这时启动驱动电机20，将会使得旋转轴21带动齿轮22发生旋转，齿轮22旋转与齿板23啮合连接带动齿板23向左运动，进而使得连接板24向左运动解除对抽盒26的封闭，从而实现了对切割产生的碎屑进行收集的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺栓加工系统，其特征在于，包括有：

支撑杆（1），所述支撑杆（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有固定杆（3），所述固定杆（3）顶部的中部固定安装有第一气压缸（4），所述第一气压缸（4）的底端贯穿固定杆（3）的顶部并延伸至固定杆（3）的内部且固定连接有防护箱（5），所述防护箱（5）的内部固定安装有切割电机（6），所述切割电机（6）输出轴的另一端固定套接有转动轴（7），所述转动轴（7）的右侧贯穿防护箱（5）并延伸至防护箱（5）的外部且固定套接有切割刀片（8）；

推拉机构，所述推拉机构设置在工作台（2）顶部的右侧；

其中，所述推拉机构包括有第二气压缸（9），所述第二气压缸（9）的底部与工作台（2）的顶部固定安装，所述第二气压缸（9）的左侧固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定安装有圆块（11），所述圆块（11）的底部与工作台（2）的顶部活动安装，所述圆块（11）的外表面活动套接有空心块（12），所述空心块（12）中部的内部活动套接有圆轴（13），所述圆轴（13）的底部与工作台（2）的顶部固定连接，所述空心块（12）的另一端活动套接有圆杆（14），所述圆杆（14）的底部固定安装有活动板（15），所述活动板（15）的底部与工作台（2）的内壁活动连接，圆块（11）挤压推动空心块（12）旋转拉动圆杆（14）向右运动。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工系统，其特征在于：所述活动板（15）的顶部固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的内部螺纹套接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的底部活动安装有夹板（18），所述活动板（15）的内部开设有限位槽（28），所述夹板（18）的底部与限位槽（28）的内壁活动连接，所述活动板（15）的顶部固定安装有位于夹板（18）正前方的挡板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工系统，其特征在于：所述工作台（2）顶部的左侧固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴的另一端固定套接有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的外表面固定套接有齿轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓加工系统，其特征在于：所述齿轮（22）的外表面啮合连接有齿板（23），所述齿板（23）的右端固定连接有连接板（24），齿轮（22）与齿板（23）啮合带动连接板（24）向左运动。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工系统，其特征在于：所述工作台（2）底部的中部固定安装有固定盒（25），所述固定盒（25）的内部活动安装有抽盒（26）。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓加工系统，其特征在于：所述抽盒（26）正面的中部固定安装有把手（27），所述把手（27）的外表面粗糙。

7.根据权利要求4所述的一种螺栓加工系统，其特征在于：所述连接板（24）的外表面与工作台（2）的内壁活动连接，所述连接板（24）的外表面光滑。