CN219805143U - 一种纺机锭脚的冷压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷压成型模具技术领域，特别是一种纺机锭脚的冷压成型模具，包括机座，所述机座的顶侧固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有移动安装座，所述机座的底侧固定安装有固定安装座，所述移动安装座和固定安装座的一侧均开设有两个安装槽。本实用新型的优点在于：通过所述移动安装座、固定安装座、安装槽、定位卡槽、定位卡块、固定插孔、安装板、模具、转轴、旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和套筒的配合设置，能够快速的定位和安装所述模具，使得安装所述模具的操作较为简便，减小了安装所述模具的时间，提高了安装所述模具的效率，同样的当需要更换所述模具时便于将模具取下并进行更换工作。

Description

一种纺机锭脚的冷压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冷压成型模具技术领域，特别是一种纺机锭脚的冷压成型模具。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，锭子是纺纱机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。锭子由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚、锭钩组成，锭脚是锭子的支承，兼作贮油装置，保证了锭子旋转过程中提供足够的润滑，也是锭子和主机龙筋配合的基体。冷压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，显然，冷压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的，冷压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中，在生产锭脚的过程中需要用到冷压成型模具。

现在的冷压成型模具在连接液压机与模具时一般是通过螺纹孔和螺栓来进行连接的方式，这种连接方式需要在模具附近打上螺纹孔，之后通过螺栓和压板把模具固定住即可，这种连接方法需要确定好模具定位的具体尺寸才能使用，而确定好模具定位的具体尺寸需要一定的时间，从而使得安装模具的效率较低，并且使得当需要更换模具时的操作也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺机锭脚的冷压成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺机锭脚的冷压成型模具，包括机座，所述机座的顶侧固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有移动安装座，所述机座的底侧固定安装有固定安装座，所述移动安装座和固定安装座的一侧均开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内壁均开设有两个定位卡槽，四个所述定位卡槽的内壁均卡接有定位卡块，四个所述定位卡块的一侧均开设有固定插孔，四个所述定位卡块一端固定连接有一个安装板，所述安装板远离定位卡块的一侧固定安装有模具，所述安装槽一侧的中部固定连接有防护箱，所述防护箱的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有旋钮，所述转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的键槽内壁均固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒。

可选的，所述安装槽的内壁开设有导向滑槽，所述套筒一端的外表面固定连接有导向滑板，所述导向滑板与导向滑槽滑动连接，所述导向滑板的厚度等于导向滑槽的宽度，通过所述导向滑板和导向滑槽对套筒起导向作用，使所述套筒只能够沿导向滑槽的方向做直线运动，使得所述套筒能够精准的插进固定插孔的内部。

可选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护箱的内部，通过所述防护箱对第一锥齿轮和第二锥齿轮起防护作用，能够避免外界因素对所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的影响，从而保证所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命。

可选的，所述转轴贯穿移动安装座，所述转轴通过轴承与移动安装座转动连接，从而能够保证所述转轴在转动时的稳定性，所述丝杆贯穿防护箱，所述丝杆通过轴承与防护箱转动连接，能够保证所述丝杆在转动时的稳定性。

可选的，所述套筒与固定插孔的位置相对应，所述套筒的外径等于固定插孔的直径，使得所述套筒能够顺利的插进固定插孔的内部。

本实用新型具有以下优点：

该纺机锭脚的冷压成型模具，通过所述移动安装座、固定安装座、安装槽、定位卡槽、定位卡块、固定插孔、安装板、模具、转轴、旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和套筒的配合设置，能够快速的定位和安装所述模具，使得安装所述模具的操作较为简便，减小了安装所述模具的时间，提高了安装所述模具的效率，同样的当需要更换所述模具时便于将模具取下并进行更换工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动安装座及其连接构件的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型移动安装座及其连接构件的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型移动安装座及其连接构件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装板及其连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型图2中未装配安装板的结构示意图；

图7为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

图中：1-机座，2-液压机，3-移动安装座，4-固定安装座，5-安装槽，6-定位卡槽，7-定位卡块，8-固定插孔，9-安装板，10-模具，11-防护箱，12-转轴，13-旋钮，14-第一锥齿轮，15-第二锥齿轮，16-丝杆，17-套筒，18-导向滑槽，19-导向滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种纺机锭脚的冷压成型模具，它包括机座1，机座1的顶侧固定安装有液压机2，液压机2的输出端固定连接有移动安装座3，机座1的底侧固定安装有固定安装座4，移动安装座3与固定安装座4的位置相对应，移动安装座3与固定安装座4的大小相同，移动安装座3和固定安装座4的一侧均开设有两个安装槽5，两个安装槽5的内壁均开设有两个定位卡槽6，四个定位卡槽6的内壁均卡接有定位卡块7，定位卡槽6和定位卡块7的形状均为矩形，定位卡槽6与定位卡块7的大小相适配，定位卡块7的长度等于移动安装座3的厚度，使得在安装定位卡块7后，定位卡块7的一侧与移动安装座3的一侧处于同一平面上，使得整体结构更加美观，四个定位卡块7的一侧均开设有固定插孔8，四个定位卡块7一端固定连接有一个安装板9，安装板9远离定位卡块7的一侧固定安装有模具10，模具10的数量又两个，一个为底模，一个为顶模，并且底模和顶模的位置相对应，通过底模和顶模来实现对锭脚的成型工作，通过在安装板9上设置不同大小的底模和顶模，能够方便后续更换不同大小的底模和顶模，安装槽5一侧的中部固定连接有防护箱11，防护箱11的一侧通过轴承转动连接有转轴12，转轴12的一端固定连接有旋钮13，转轴12的另一端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的外表面啮合有两个第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15的键槽内壁均固定连接有丝杆16，丝杆16的外表面螺纹连接有套筒17，在安装模具10时，首先将定位卡块7卡进定位卡槽6的内部，并使安装板9与移动安装座3或固定安装座4的一侧相贴合，此时固定插孔8与套筒17的圆心位置相对应，然后旋转旋钮13使转轴12进行转动，在第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的传动作用下使两个丝杆6转动，从而使套筒17向定位卡块7的方向进行移动，使定位卡块7插进固定插孔8的内部，从而完成安装模具10的工作，使得安装模具10的操作较为简便。

作为本实用新型的一种可选技术方案，安装槽5的内壁开设有导向滑槽18，套筒17一端的外表面固定连接有导向滑板19，导向滑板19与导向滑槽18滑动连接，导向滑板19的厚度等于导向滑槽18的宽度，在丝杆16转动的同时，导向滑板19沿导向滑槽18的方向进行移动，通过导向滑板19和导向滑槽18对套筒17起导向作用，使套筒17只能够沿导向滑槽18的方向做直线运动，使得套筒17能够精准的插进固定插孔8的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15均位于防护箱11的内部，通过防护箱11对第一锥齿轮14和第二锥齿轮15起防护作用，能够避免外界因素对第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的影响，避免水汽和杂物等对第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的影响，从而保证第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的使用寿命，使得第一锥齿轮14和第二锥齿轮15能够顺畅的进行啮合工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，转轴12贯穿移动安装座3，转轴12通过轴承与移动安装座3转动连接，从而能够保证转轴12在转动时的稳定性，丝杆16贯穿防护箱11，丝杆16通过轴承与防护箱11转动连接，能够保证丝杆16在转动时的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，套筒17与固定插孔8的位置相对应，套筒17的外径等于固定插孔8的直径，使得套筒17能够顺利的插进固定插孔8的内部。

该实用新型的工作过程如下：

在安装模具10时，首先将定位卡块7卡进定位卡槽6的内部，并使安装板9与移动安装座3或固定安装座4的一侧相贴合，此时固定插孔8与套筒17的圆心位置相对应，然后旋转旋钮13使转轴12进行转动，在第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的传动作用下使两个丝杆6转动，从而使套筒17向定位卡块7的方向进行移动，使定位卡块7插进固定插孔8的内部，从而完成安装模具10的工作。

综上所述，通过移动安装座3、固定安装座4、安装槽5、定位卡槽6、定位卡块7、固定插孔8、安装板9、模具10、转轴12、旋钮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、丝杆16和套筒17的配合设置，能够快速的定位和安装模具10，使得安装模具10的操作较为简便，减小了安装模具10的时间，提高了安装模具10的效率，同样的当需要更换模具10时便于将模具10取下并进行更换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺机锭脚的冷压成型模具，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的顶侧固定安装有液压机(2)，所述液压机(2)的输出端固定连接有移动安装座(3)，所述机座(1)的底侧固定安装有固定安装座(4)，所述移动安装座(3)和固定安装座(4)的一侧均开设有两个安装槽(5)，两个所述安装槽(5)的内壁均开设有两个定位卡槽(6)，四个所述定位卡槽(6)的内壁均卡接有定位卡块(7)，四个所述定位卡块(7)的一侧均开设有固定插孔(8)，四个所述定位卡块(7)一端固定连接有一个安装板(9)，所述安装板(9)远离定位卡块(7)的一侧固定安装有模具(10)，所述安装槽(5)一侧的中部固定连接有防护箱(11)，所述防护箱(11)的一侧通过轴承转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定连接有旋钮(13)，所述转轴(12)的另一端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的外表面啮合有两个第二锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(15)的键槽内壁均固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外表面螺纹连接有套筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纺机锭脚的冷压成型模具，其特征在于：所述安装槽(5)的内壁开设有导向滑槽(18)，所述套筒(17)一端的外表面固定连接有导向滑板(19)，所述导向滑板(19)与导向滑槽(18)滑动连接，所述导向滑板(19)的厚度等于导向滑槽(18)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种纺机锭脚的冷压成型模具，其特征在于：所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)均位于防护箱(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纺机锭脚的冷压成型模具，其特征在于：所述转轴(12)贯穿移动安装座(3)，所述转轴(12)通过轴承与移动安装座(3)转动连接，所述丝杆(16)贯穿防护箱(11)，所述丝杆(16)通过轴承与防护箱(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺机锭脚的冷压成型模具，其特征在于：所述套筒(17)与固定插孔(8)的位置相对应，所述套筒(17)的外径等于固定插孔(8)的直径。