CN115319147A - 一种模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工设备，包括箱体，所述箱体内的上端设有收集槽，所述收集槽的左右两侧内壁上共同固定连接有多个条形板，位于中间的所述条形板的上端设有固定组件，所述箱体的上端固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有顶板。该加工设备在使用时，可以在钻孔完成后，利用矩形块在通口上端做圆周运动，从而将碎屑推入至通孔内后落入至收集槽内，便于对模具上的碎屑进行清理和收集，同时在清理的过程中，通过推动块的移动能够确保将碎屑完全推入至通孔内，确保对碎屑的处理和回收效果，且在碎屑回收的过程中，可以带动模具前后移动，使得进入收集槽内的碎屑能够均匀落在收集槽内。

Description

一种模具加工设备

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具的加工过程中，会在模具的表面上开设多个通孔，然而现有的设备在进行模具通孔加工时仍然存在以下问题；

现有的模具通孔在进行加工时，会利用钻头进行钻孔，在钻孔的过程中，产生的碎屑被被输送至模具的上端后堆积在通孔的周围，然而由于这些碎屑的堆积，会使得在钻孔过后导致碎屑将通孔遮挡，无法立即观测到通孔内的加工情况，如果将碎屑吹走或扫走不仅较为麻烦，同时吹走碎屑会导致碎屑无法进行收集，造成资源的浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工设备，该加工设备在使用时，可以在钻孔完成后，利用矩形块在通口上端做圆周运动，从而将碎屑推入至通孔内后落入至收集槽内，便于对模具上的碎屑进行清理和收集，同时在清理的过程中，通过推动块的移动能够确保将碎屑完全推入至通孔内，确保对碎屑的处理和回收效果，且在碎屑回收的过程中，可以带动模具前后移动，使得进入收集槽内的碎屑能够均匀落在收集槽内。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具加工设备，包括箱体，所述箱体内的上端设有收集槽，所述收集槽的左右两侧内壁上共同固定连接有多个条形板，位于中间的所述条形板的上端设有固定组件，所述箱体的上端固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端设有转动组件；所述转动组件包括安装在顶板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿顶板并固定连接有第一转杆，所述顶板的下端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的下端共同固定连接有固定块，所述固定块内设有环形腔，所述环形腔内设有环形块，所述环形块的左右两侧均固定连接有横杆，所述环形腔的外壁上设有环形开口，两个所述横杆的相背侧贯穿对应的环形开口延伸至外界并固定连接有圆形板，两个所述圆形板的相邻侧均设有传动槽，两个所述传动槽的内顶部均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的下端均延伸至外界，所述第一转杆的下端贯穿固定块并固定连接有第一齿轮，两个所述第二转杆上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。

优选地，位于左侧的所述第二转杆的下端固定连接有钻头，位于右侧的所述第二转杆的下端设有升降组件，所述升降组件包括甚至在第二转杆下端的竖槽，所述竖槽的内顶部设有电磁铁，所述竖槽内设有连接杆，所述连接杆与竖槽的内壁滑动连接，所述连接杆与电磁铁的相邻面通过第二弹簧弹性连接，所述连接杆的下端延伸至外界并固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有矩形块，所述矩形块内设有推动组件。

优选地，所述推动组件包括设置在矩形块内的移动腔，所述移动腔内设有滑块，所述滑块与移动腔的内壁滑动连接，所述滑块的左侧与移动腔的左侧内壁通过第三弹簧弹性连接，所述移动腔的前侧设有条形开口，所述滑块的前端延伸至外界并固定连接有推动块。

优选地，所述顶板的下端设有两个第一触片，位于右侧的所述圆形板的上端固定连接有两个与第一触片相配合的第一触杆，位于右侧的所述圆形板的下端设有两个第二触片，位于右侧的所述第二转杆的外壁上设有与控制块，所述控制块的上端设有两个第二触杆。

优选地，所述固定组件包括设置在条形板上的安装块，两个所述安装块的相邻面共同固定连接有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端均固定连接有移动块。

优选地，所述箱体的左侧安装有配置块，所述配置块的上端转动连接有第三转杆，所述第一转杆与第三转杆之间通过传动组件传动连接，所述第三转杆上设有不完全齿轮，位于左侧的所述安装块的相背侧均设有多个齿棱，所述收集槽的左右两侧内壁上均设有移动槽，两个所述移动槽内均设有拉动块，两个所述拉动块与移动槽的内壁滑动连接，两个所述拉动块的后侧与移动槽的后侧内壁通过第一弹簧弹性连接，两个所述拉动块的相邻侧均延伸至收集槽内并与对应的安装块固定连接。

优选地，所述传动组件包括设置在第一转杆和第三转杆上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述第三转杆上的两个链轮与第三转杆之间设有单向轴承。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，在钻孔完成后，由于矩形块向前倾斜设置，使得矩形块做圆周运动的过程中，会将堆积在通孔上端的碎屑推入时通孔内后再落入至收集槽内，对碎屑进行收集，便于工作人员观察通孔的加工程度的同时也能达到对碎屑收集的目的；

2、与现有技术相比，在矩形块转动的过程中，会使得推动块不断的移动，从而将碎屑推动至通孔内，进一步对模具上表面碎屑的清理效果，且由于推动块和矩形块之间的夹角为支脚，能够避免矩形块在转动的过程中，碎屑远离矩形块运动区域的情况出现；

3、与现有技术相比，通过在钻孔的过程中，模具会在多个条形板上不断的前后移动，从而使得碎屑能够通过多个缝隙均匀的落在收集槽内，从而充分利用收集槽内的收集空间。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C-C向截面图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为图5中D-D向截面图。

图中：1箱体、2收集槽、3条形板、4安装块、5液压杆、6移动块、7移动槽、8拉动块、9电动伸缩杆、10顶板、11驱动电机、12圆形板、13配置块、14钻头、15圆盘、16第一触杆、17第一触片、18固定块、19第一转杆、20环形块、21第一齿轮、22传动槽、23第二齿轮、24第二转杆、25第一弹簧、26竖槽、27电磁铁、28第二弹簧、29第二触片、30连接杆、31矩形块、32滑块、33推动块、34第三弹簧、35传动组件、36第三转杆、37不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种模具加工设备，包括箱体1，箱体1内的上端设有收集槽2，收集槽2的左右两侧内壁上共同固定连接有多个条形板3，位于中间的条形板3的上端设有固定组件，固定组件包括设置在条形板3上的安装块4，两个安装块4的相邻面共同固定连接有液压杆5，两个液压杆5的伸缩端均固定连接有移动块6，箱体1的上端固定连接有多个电动伸缩杆9，多个电动伸缩杆9的伸缩端共同固定连接有顶板10，顶板10的下端设有转动组件。

其中，转动组件包括安装在顶板10上端的驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端贯穿顶板10并固定连接有第一转杆19，顶板10的下端固定连接有两个竖杆，两个竖杆的下端共同固定连接有固定块18，固定块18内设有环形腔，环形腔内设有环形块20，环形块20的左右两侧均固定连接有横杆，环形腔的外壁上设有环形开口，两个横杆的相背侧贯穿对应的环形开口延伸至外界并固定连接有圆形板12，两个圆形板12的相邻侧均设有传动槽22，两个传动槽22的内顶部均转动连接有第二转杆24，两个第二转杆24的下端均延伸至外界，第一转杆19的下端贯穿固定块18并固定连接有第一齿轮21，两个第二转杆24上设有与第一齿轮21相配合的第二齿轮23，第一齿轮21与两个第二齿轮23相互啮合。

其中，位于左侧的第二转杆24的下端固定连接有钻头14，位于右侧的第二转杆24的下端设有升降组件，升降组件包括甚至在第二转杆24下端的竖槽26，竖槽26的内顶部设有电磁铁27，竖槽26内设有连接杆30，连接杆30与竖槽26的内壁滑动连接，连接杆30与电磁铁27的相邻面通过第二弹簧28弹性连接，连接杆30具有磁性，电磁铁27通电后与连接杆30的相邻面同性相斥，连接杆30的下端延伸至外界并固定连接有圆盘15，圆盘15的下端固定连接有矩形块31，矩形块31向前倾斜设置，矩形块31内设有推动组件。

其中，推动组件包括设置在矩形块31内的移动腔，移动腔内设有滑块32，滑块32与移动腔的内壁滑动连接，滑块32的左侧与移动腔的左侧内壁通过第三弹簧34弹性连接，第三弹簧34具有导电性，移动腔的前侧设有条形开口，滑块32的前端延伸至外界并固定连接有推动块33，推动块33与矩形块31之间的夹角为直角，且推动块33的的长度较长，能够避免碎屑被推出矩形块31的运动范围。

其中，顶板10的下端设有两个第一触片17，位于右侧的圆形板12的上端固定连接有两个与第一触片17相配合的第一触杆16，两个第一触片17与两个第一触杆16构成第一导电组件，位于右侧的圆形板12的下端设有两个第二触片29，两个第二触片29均为半圆形，位于右侧的第二转杆24的外壁上设有与控制块，控制块的上端设有两个第二触杆，两个第二触杆与第二触片29构成第二导电组件，设置有外接电源，外接电源、第一导电组件、和电磁铁27通过导线构成一个回路（回路中设置有转动接头，从而电磁铁27转动不会对电性连接造成影响），外接电源、第一导电组件、第二导电组件和第三弹簧34通过导线构成一个回路（该回路中也设置有转动接头用与导线连接）。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对模具钻通孔时，将模具放置在多个条形板3上，使得模具需要钻孔的位置位于钻头14的正下方后，然后启动两个液压杆5，使得两个液压杆5相对移动，从而使得两个移动块6对模具夹住后，此时可以启动驱动电机11，使得驱动电机11带动第一转杆19转动，进而带动第一齿轮21转动，由于两个第二齿轮23与第一齿轮21处于啮合的状态，从而使得两个第二转杆24转动，进而使得钻头14转动；

然后可以启动多个电动伸缩杆9使得多个电动伸缩杆9收缩带动顶板10下移，进而使得钻头14下移对模具进行钻孔，此时钻孔产生的碎屑会在钻头14外壁的螺纹层下输送至通孔的上方；

值得一提的是，由于钻孔的过程中，两个第一触杆16与两个第一触片17不接触，进而使得连接杆30位于竖槽26内，此时矩形块31与钻头14的底部存在一定的高度差，从而不会对模具的钻孔造成影响的情况出现；

当钻孔完毕后，此时可以再起启动多个电动伸缩杆9使得多个电动伸缩杆9回移至原位，然后关闭驱动电机11，转动位于右侧圆形板12，从而使得两个圆形板12的位置发生互换，此时两个第一触杆16和两个第一触片17接触，鸡儿使得电磁铁27通电后对连接杆30产生一个斥力的作用，使得连接杆30带动矩形块31下移（此时矩形块31的下端要低于钻头14的下端）；

然后再次启动驱动电机11，使得驱动电机11带动两个第二转杆24转动，进而带动圆盘15和矩形块31转动，然后再次启动多个电动伸缩杆9使其下移后，使得矩形块31的下端与模具的上表面接触，由于矩形块31是向前倾斜设置时，使得在矩形块31做圆周运动的过程中能够将积攒在通孔上端的碎屑推入至通孔内；

同时在圆盘15转动的过程中，会使得两个第二触杆与对应的两个第二触片29不断的处于啮合和不啮合的状态，进而使得第三弹簧34不断的处于通电和断电的状态，当第三弹簧34通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻的线圈产生的磁场方向相反，每两个相邻的线圈产生相互的吸引力，进而使得第三弹簧34收缩，使得推动块33向右移动，当第三弹簧34断电后，此时在第三弹簧34的弹性作用下，使得推动块33回移，当第三弹簧34再次通电后，会重复上述过程，进而使得推动块33不断的移动，进而能够尽可能多的将碎屑推动至通孔内；

值得一提的是，由于推动块33的长较长，使得在推动块33移动的过程中，不会将碎屑推离至远离矩形块31的转动区域，从而不会产生大量碎屑积攒在模具上表面的情况出现；

当碎屑落入至通孔内后，由于通孔位于两个条形板3之间的缝隙上方，此时碎屑会通过缝隙落入至收集槽2内，进而达到对碎屑收集的目的。

与现有技术相比，在钻孔完成后，由于矩形块31向前倾斜设置，使得矩形块31做圆周运动的过程中，会将堆积在通孔上端的碎屑推入时通孔内后再落入至收集槽2内，对碎屑进行收集，便于工作人员观察通孔的加工程度的同时也能达到对碎屑收集的目的；

在矩形块31转动的过程中，会使得推动块33不断的移动，从而将碎屑推动至通孔内，进一步对模具上表面碎屑的清理效果，且由于推动块33和矩形块31之间的夹角为支脚，能够避免矩形块31在转动的过程中，碎屑远离矩形块31运动区域的情况出现。

实施例2

参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，箱体1的左侧安装有配置块13，配置块13的上端转动连接有第三转杆36，第一转杆19与第三转杆36之间通过传动组件35传动连接，第三转杆36上设有不完全齿轮37，位于左侧的安装块4的相背侧均设有多个齿棱，齿棱为齿条上的齿，多个齿棱呈现阵列分布，收集槽2的左右两侧内壁上均设有移动槽7，两个移动槽7内均设有拉动块8，两个拉动块8与移动槽7的内壁滑动连接，两个拉动块8的后侧与移动槽7的后侧内壁通过第一弹簧25弹性连接，两个拉动块8的相邻侧均延伸至收集槽2内并与对应的安装块4固定连接，传动组件35包括设置在第一转杆19和第三转杆36上的链轮，两个链轮通过链条传动连接，第三转杆36上的两个链轮与第三转杆36之间设有单向轴承，第三转杆36的下端设有阻尼轴承，从而使得第一转杆19顺时针转动不会带动第三转杆36转动，第一转杆19逆时针转动带动第三转杆36转动。

本实施例中，在钻孔的过程中，驱动电机11带动第一转杆19顺时针转动，此时由于第三转杆36与链轮之间设有单向轴承，进而使得传动组件35不会带动两个第三转杆36转动，当对碎屑进行清理时，此时需要控制驱动电机11带动第一转杆19逆时针转动，进而使得两个第三转杆36和不完全齿轮37转动；

当不完全齿轮37与两个安装块4上的齿棱啮合时，此时会使两个安装块4带动模具前移，当不完全齿轮37不与齿棱啮合时，此时在两个第一弹簧25的弹性作用下，使得模具回移，从而使得通过通孔落下的碎屑能够均匀的平铺在收集槽2内，避免碎屑堆积在一处形成锥形堆导致收集槽2的收集空间占用率较低的情况出现。

与现有技术相比，通过在钻孔的过程中，模具会在多个条形板3上不断的前后移动，从而使得碎屑能够通过多个缝隙均匀的落在收集槽2内，从而充分利用收集槽2内的收集空间。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内的上端设有收集槽（2），所述收集槽（2）的左右两侧内壁上共同固定连接有多个条形板（3），位于中间的所述条形板（3）的上端设有固定组件，所述箱体（1）的上端固定连接有多个电动伸缩杆（9），多个所述电动伸缩杆（9）的伸缩端共同固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的下端设有转动组件；

所述转动组件包括安装在顶板（10）上端的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴末端贯穿顶板（10）并固定连接有第一转杆（19），所述顶板（10）的下端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的下端共同固定连接有固定块（18），所述固定块（18）内设有环形腔，所述环形腔内设有环形块（20），所述环形块（20）的左右两侧均固定连接有横杆，所述环形腔的外壁上设有环形开口，两个所述横杆的相背侧贯穿对应的环形开口延伸至外界并固定连接有圆形板（12），两个所述圆形板（12）的相邻侧均设有传动槽（22），两个所述传动槽（22）的内顶部均转动连接有第二转杆（24），两个所述第二转杆（24）的下端均延伸至外界，所述第一转杆（19）的下端贯穿固定块（18）并固定连接有第一齿轮（21），两个所述第二转杆（24）上设有与第一齿轮（21）相配合的第二齿轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：位于左侧的所述第二转杆（24）的下端固定连接有钻头（14），位于右侧的所述第二转杆（24）的下端设有升降组件，所述升降组件包括甚至在第二转杆（24）下端的竖槽（26），所述竖槽（26）的内顶部设有电磁铁（27），所述竖槽（26）内设有连接杆（30），所述连接杆（30）与竖槽（26）的内壁滑动连接，所述连接杆（30）与电磁铁（27）的相邻面通过第二弹簧（28）弹性连接，所述连接杆（30）的下端延伸至外界并固定连接有圆盘（15），所述圆盘（15）的下端固定连接有矩形块（31），所述矩形块（31）内设有推动组件。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述推动组件包括设置在矩形块（31）内的移动腔，所述移动腔内设有滑块（32），所述滑块（32）与移动腔的内壁滑动连接，所述滑块（32）的左侧与移动腔的左侧内壁通过第三弹簧（34）弹性连接，所述移动腔的前侧设有条形开口，所述滑块（32）的前端延伸至外界并固定连接有推动块（33）。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述顶板（10）的下端设有两个第一触片（17），位于右侧的所述圆形板（12）的上端固定连接有两个与第一触片（17）相配合的第一触杆（16），位于右侧的所述圆形板（12）的下端设有两个第二触片（29），位于右侧的所述第二转杆（24）的外壁上设有与控制块，所述控制块的上端设有两个第二触杆。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述固定组件包括设置在条形板（3）上的安装块（4），两个所述安装块（4）的相邻面共同固定连接有液压杆（5），两个所述液压杆（5）的伸缩端均固定连接有移动块（6）。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的左侧安装有配置块（13），所述配置块（13）的上端转动连接有第三转杆（36），所述第一转杆（19）与第三转杆（36）之间通过传动组件（35）传动连接，所述第三转杆（36）上设有不完全齿轮（37），位于左侧的所述安装块（4）的相背侧均设有多个齿棱，所述收集槽（2）的左右两侧内壁上均设有移动槽（7），两个所述移动槽（7）内均设有拉动块（8），两个所述拉动块（8）与移动槽（7）的内壁滑动连接，两个所述拉动块（8）的后侧与移动槽（7）的后侧内壁通过第一弹簧（25）弹性连接，两个所述拉动块（8）的相邻侧均延伸至收集槽（2）内并与对应的安装块（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述传动组件（35）包括设置在第一转杆（19）和第三转杆（36）上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述第三转杆（36）上的两个链轮与第三转杆（36）之间设有单向轴承。

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