CN112676883A - 一种五金加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金加工钻孔设备，包括床身，还包括：门板，铰接于所述床身的前侧右端；定位机构，固定连接于所述床身的内腔前侧；清理机构，设置于所述床身的内腔前后侧壁；立板，固定连接于所述床身的后侧中部；液压油缸，可拆卸地安装于所述立板的上表面前端；推拉板，固定连接于所述液压油缸的输出端；导杆，数量为两个，固定连接于所述推拉板的上表面左右两端，且顶端贯穿立板的上表面；钻孔机构，可拆卸地安装于所述导杆的底端。本发明能对工件达到多孔一次成型，钻孔效率提高，实用性强，可使碎屑集中起来，碎屑清理省时省力，降低工作人员的劳动强度，利于圆形五金件的钻孔加工处理。

Description

一种五金加工钻孔设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等；

在对法兰、刹车片等圆形件钻孔时，往往需要周向等距钻多个孔，目前，钻孔机均是采用单独打孔原则，在批量生产时，无法实现多孔一次成型，钻孔效率低，受钻孔机的结构限制，对产生的碎屑清理也十分困难，使用存在弊端，有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金加工钻孔设备，以至少解决现有技术在对圆形五金件无法实现多孔一次成型，加工效率低，而且碎屑清理费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工钻孔设备，包括床身，还包括：

门板，铰接于所述床身的前侧右端；

定位机构，固定连接于所述床身的内腔前侧；

清理机构，设置于所述床身的内腔前后侧壁；

立板，固定连接于所述床身的后侧中部；

液压油缸，可拆卸地安装于所述立板的上表面前端；

推拉板，固定连接于所述液压油缸的输出端；

导杆，数量为两个，固定连接于所述推拉板的上表面左右两端，且顶端贯穿立板的上表面；

钻孔机构，可拆卸地安装于所述导杆的底端。

优选的，所述定位机构包括：连接板，数量为两个，一侧分别固定连接于所述床身的左右内壁前侧顶端；支撑板，固定连接于所述连接板的另一侧；定位块，数量为三个，沿周向设置于所述支撑板的上表面外侧。

优选的，三个所述定位块沿周向等距分布于支撑板的上表面，且内侧呈梯形。

优选的，所述清理机构包括：齿条，沿前后方向固定连接于所述床身的右内壁顶端；滑杆，数量为两个，两端分别固定连接于所述床身的前后内壁左右两侧；滑套，可前后滑动的套接于所述滑杆的外壁后侧；刮板，固定安装于所述滑套的外壁，且底部与床身的内腔底部接触；第一电机，固定连接于所述刮板的前侧右端；第一齿轮，可拆卸地安装于所述第一电机的输出端，且与所述齿条啮合连接。

优选的，所述刮板的上表面位于支撑板的底端。

优选的，所述钻孔机构包括：外壳，可拆卸地安装于所述导杆的底端；第二电机，可拆卸地安装于所述外壳的上表面中心位置；第二齿轮，可拆卸地安装于所述第二电机的输出端；底板，可拆卸地安装于所述外壳的下表面；转轴，数量为若干个，通过轴承沿周向设置于所述底板的上表面外侧；第三齿轮，可拆卸地安装于所述转轴的外壁顶端，且与所述第二齿轮啮合连接；钻头，可拆卸地安装于所述转轴的外壁底端。

优选的，所述底板的中心点与支撑板的中心点在同一垂直线上。

优选的，若干个所述转轴按顺时针等距分布于底板的外侧。

本发明提出的一种五金加工钻孔设备，有益效果在于：

1、本发明通过定位机构对工件定位，第二电机驱动第二齿轮顺时针旋转，进而使第三齿轮带动钻头逆时针旋转，通过液压油缸、导杆和推拉板的配合可使钻头向下移动，对工件达到多孔一次成型，钻孔效率提高，实用性强；

2、本发明通过第一电机驱动第一齿轮旋转，在齿条的阻挡下，刮板上的滑套向前侧滑动，刮板对碎屑从后至前推动，使碎屑集中起来，碎屑清理省时省力，降低工作人员的劳动强度，利于圆形五金件的钻孔加工处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的定位机构结构示意图；

图4为本发明的清理机构结构示意图；

图5为本发明的清理机构主视剖面图。

图中：1、床身，2、门板，3、定位机构，31、连接板，32、支撑板，33、定位块，4、清理机构，41、齿条，42、滑杆，43、滑套，44、刮板，45、第一电机，46、第一齿轮，5、立板，6、液压油缸，7、推拉板，8、导杆，9、钻孔机构，91、外壳，92、第二电机，93、第二齿轮，94、底板，95、转轴，96、第三齿轮，97、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金加工钻孔设备，包括床身1，还包括门板2、定位机构3、清理机构4、立板5、液压油缸6、推拉板7、导杆8和钻孔机构9，门板2铰接于床身1的前侧右端，定位机构3固定连接于床身1的内腔前侧，清理机构4设置于床身1的内腔前后侧壁，立板5固定连接于床身1的后侧中部，液压油缸6可拆卸地安装于立板5的上表面前端，用于驱动推拉板7上下移动，推拉板7固定连接于液压油缸6的输出端，导杆8数量为两个，固定连接于推拉板7的上表面左右两端，且顶端贯穿立板5的上表面，起到限位作用，使钻孔机构9可上下垂直移动，钻孔机构9可拆卸地安装于导杆7的底端。

作为优选方案，更进一步的，定位机构3包括连接板31、支撑板32和定位块33，连接板31数量为两个，一侧分别固定连接于床身1的左右内壁前侧顶端，支撑板32固定连接于连接板31的另一侧，呈中空状，便于钻孔时产生的碎屑掉落下来，定位块33数量为三个，沿周向设置于支撑板32的上表面外侧。

作为优选方案，三个定位块33沿周向等距分布于支撑板32的上表面，且内侧呈梯形，对工件稳定支撑，并且可使工件放在定位块33上时能与支撑板32保持一定的间距，防止钻头97损坏支撑板32。

作为优选方案，更进一步的，清理机构4包括齿条41、滑杆42、滑套43、刮板44、第一电机45和第一齿轮46，齿条41沿前后方向固定连接于床身1的右内壁顶端，滑杆42数量为两个，两端分别固定连接于床身1的前后内壁左右两侧，通过滑杆42与滑套43的配合可使刮板44前后水平移动，滑套43可前后滑动的套接于滑杆42的外壁后侧，刮板44固定安装于滑套43的外壁，且底部与床身1的内腔底部接触，刮板44前侧底部呈斜坡状，便于床身1内碎屑的刮除，第一电机45固定连接于刮板44的前侧右端，第一齿轮46可拆卸地安装于第一电机45的输出端，且与齿条41啮合连接。

作为优选方案，更进一步的，刮板44的上表面位于支撑板32的底端，确保刮板44可从支撑板32下方穿过。

作为优选方案，更进一步的，钻孔机构9包括外壳91、第二电机92、第二齿轮93、底板94、转轴95、第三齿轮96和钻头97，外壳91可拆卸地安装于导杆8的底端，第二电机92可拆卸地安装于外壳91的上表面中心位置，第二齿轮93可拆卸地安装于第二电机92的输出端，通过第二齿轮93与第三齿轮96的配合能实现多个钻头97的同步旋转，底板94可拆卸地安装于外壳91的下表面，转轴95数量为若干个，通过轴承沿周向设置于底板94的上表面外侧，第三齿轮96可拆卸地安装于转轴95的外壁顶端，且与第二齿轮93啮合连接，钻头97可拆卸地安装于转轴95的外壁底端，利用钻头97的旋转对工件钻孔。

作为优选方案，更进一步的，底板94的中心点与支撑板32的中心点在同一垂直线上，保证钻头97下落钻孔时的位置准确。

作为优选方案，更进一步的，若干个转轴95按顺时针等距分布于底板94的外侧，能实现多个钻头97的固定，从而可按照工件钻孔要求一次完成钻孔作业。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，待钻孔工件放在定位块33上，对工件支撑定位，由于定位块33内侧呈梯形，因此工件可与支撑板32保持一定的间距，便于钻孔时碎屑的掉落；

步骤二，通过第二电机92带动第二齿轮93顺时针旋转，由于第二齿轮93与第三齿轮96啮合连接，进而使多个钻头97同步逆时针旋转，利用液压油缸6推动推拉板7向下移动，在导杆8的限位作用下，实现外壳91的垂直向下移动，待钻头97与工件表面接触，多个钻头97同时工作对工件全面钻孔，从而实现工件的一次钻孔成型；

步骤三，当需要对床身1内碎屑清理时，通过第一电机45驱动第一齿轮46旋转，由于第一齿轮46与齿条41啮合连接，在齿条41的作用下，可驱动刮板44带动滑套43沿着滑杆42外壁向前侧滑动，刮板44将床身1内碎屑从后至前推动，从而使碎屑集中在床身1前侧，打开门板2，便可将床身1内碎屑取出；

本装置对圆形五金件可实现多孔一次成型处理，加工效率高，而且可将碎屑集中起来，便于床身1内碎屑清理，实用性强，更利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金加工钻孔设备，包括床身(1)，其特征在于，还包括：

门板(2)，铰接于所述床身(1)的前侧右端；

定位机构(3)，固定连接于所述床身(1)的内腔前侧；

清理机构(4)，设置于所述床身(1)的内腔前后侧壁；

立板(5)，固定连接于所述床身(1)的后侧中部；

液压油缸(6)，可拆卸地安装于所述立板(5)的上表面前端；

推拉板(7)，固定连接于所述液压油缸(6)的输出端；

导杆(8)，数量为两个，固定连接于所述推拉板(7)的上表面左右两端，且顶端贯穿立板(5)的上表面；

钻孔机构(9)，可拆卸地安装于所述导杆(7)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括：

连接板(31)，数量为两个，一侧分别固定连接于所述床身(1)的左右内壁前侧顶端；

支撑板(32)，固定连接于所述连接板(31)的另一侧；

定位块(33)，数量为三个，沿周向设置于所述支撑板(32)的上表面外侧。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：三个所述定位块(33)沿周向等距分布于支撑板(32)的上表面，且内侧呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：所述清理机构(4)包括：

齿条(41)，沿前后方向固定连接于所述床身(1)的右内壁顶端；

滑杆(42)，数量为两个，两端分别固定连接于所述床身(1)的前后内壁左右两侧；

滑套(43)，可前后滑动的套接于所述滑杆(42)的外壁后侧；

刮板(44)，固定安装于所述滑套(43)的外壁，且底部与床身(1)的内腔底部接触；

第一电机(45)，固定连接于所述刮板(44)的前侧右端；

第一齿轮(46)，可拆卸地安装于所述第一电机(45)的输出端，且与所述齿条(41)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：所述刮板(44)的上表面位于支撑板(32)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(9)包括：

外壳(91)，可拆卸地安装于所述导杆(8)的底端；

第二电机(92)，可拆卸地安装于所述外壳(91)的上表面中心位置；

第二齿轮(93)，可拆卸地安装于所述第二电机(92)的输出端；

底板(94)，可拆卸地安装于所述外壳(91)的下表面；

转轴(95)，数量为若干个，通过轴承沿周向设置于所述底板(94)的上表面外侧；

第三齿轮(96)，可拆卸地安装于所述转轴(95)的外壁顶端，且与所述第二齿轮(93)啮合连接；

钻头(97)，可拆卸地安装于所述转轴(95)的外壁底端。

7.根据权利要求6所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：所述底板(94)的中心点与支撑板(32)的中心点在同一垂直线上。

8.根据权利要求6所述的一种五金加工钻孔设备，其特征在于：若干个所述转轴(95)按顺时针等距分布于底板(94)的外侧。

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