CN219746407U - 一种工件加工钻床 - Google Patents

Abstract

一种工件加工钻床，涉及机械加工设备技术领域。包括台板，台板顶部表面设置有夹持机构。通过设置链轮、转轴、链条、转动锥齿轮、从动锥齿轮和连接杆，在电机工作时带动两个螺纹杆进行转动，从而使两个夹持板向相反方向进行移动，从而实现对代加工件的夹持和释放，两个螺纹杆之间存在空隙，避免钻孔机下移打孔进位过多与螺纹杆之间发生碰撞，通过设置固定板、凹槽和U型通孔，使打孔时落入滑槽内部的废屑在夹持板移动的时候可以通过U型通孔被推出落入储存盒之中，避免废屑影响夹持板的移动，并且可以通过拉动把手将储存盒取出，便于对储存盒的清理。

Description

一种工件加工钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种工件加工钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，当需要对一些大型工件进行钻孔加工时，一般的钻床就无法满足夹持尺寸要求，这就需要用到大型钻床才能方便对大型加工件进行加工。

现有技术中，公告号为CN215356284U的中国专利公布了一种法兰工件加工用钻床，该专利中通过夹紧电机的输出轴带动双螺纹转轴转动，使得两块滑块在滑槽内滑动并相互靠近，使夹紧板相互靠近直至防滑垫与加工件外周贴合，从而将加工件固定，提高了加工件钻孔时的稳定性，夹紧板之间的间距便于调节，从而能够夹紧不同直径大小的加工件。

但是由于该钻床所使用的双螺纹转轴是完全暴露在外界的，当钻孔机下移打孔进位过多的话，就会容易与双螺纹转轴发生碰撞，不仅会损坏钻孔机的刀具，也容易导致双螺纹转轴发生形变，影响夹紧板的夹持效果，从而导致影响加工的效率和速度。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件加工钻床，解决了上述背景技术提到的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件加工钻床，包括台板，所述台板顶部表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括：

传动腔，所述传动腔开设在台板内部，所述传动腔的内部前端左侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有链轮，所述传动腔的内部前端右侧表面固定安装有转轴，所述转轴远离传动腔内壁的一端固定安装有链轮，所述两个链轮之间通过链条传动连接；

转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与链轮远离电机的一侧固定连接，所述转动锥齿轮远离链轮的一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮靠近台板中心处的一端固定安装有连接杆；

滑槽，所述滑槽开设在台板中心处，所述滑槽内部设置有两个螺纹杆，所述连接杆远离从动锥齿轮的一端贯穿滑槽的左右两侧的内壁与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有夹持板；

固定板，所述固定板的数量为两个，所述两个固定板以滑槽中心轴为对称轴对称固定安装在滑槽内部，所述固定板靠近滑槽中心处的一侧设置有凹槽，所述固定板侧面开设有U型通孔，所述两个固定板的夹缝之中设置有储存盒，所述储存盒的顶部前后两端固定安装有把手。

所述台板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有钻孔机构；

所述转动锥齿轮的齿轮面和从动锥齿轮的齿轮面相互啮合；

所述螺纹杆远离连接杆的一端与固定板的侧面转动连接；

所述储存盒的左右两侧与两个固定板侧面开设的凹槽滑动连接。

作为优选，所述滑槽中心处下方开设有储存腔，所述储存腔内部与滑槽相互连通，所述储存腔的大小与储存盒的大小相互适配。

本实用新型具备以下有益效果：

(1)、该工件加工钻床，通过设置链轮、转轴、链条、转动锥齿轮、从动锥齿轮和连接杆，在电机工作时带动两个螺纹杆进行转动，从而使两个夹持板向相反方向进行移动，从而实现对代加工件的夹持和释放，两个螺纹杆之间存在空隙，避免钻孔机下移打孔进位过多与螺纹杆之间发生碰撞。

(2)、该工件加工钻床，通过设置固定板、凹槽和U型通孔，使打孔时落入滑槽内部的废屑在夹持板移动的时候可以通过U型通孔被推出落入储存盒之中，避免废屑影响夹持板的移动，并且可以通过拉动把手将储存盒取出，便于对储存盒的清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型台板顶部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构示意图；

图5为本实用新型B处的结构示意图；

图6为本实用新型固定板侧面的结构示意图。

图中：1、台板；2、支撑架；3、钻孔机构；4、夹持机构；401、传动腔；402、电机；403、链轮；404、转轴；405、链条；406、转动锥齿轮；407、从动锥齿轮；408、连接杆；409、滑槽；410、螺纹杆；411、固定板；412、凹槽；413、U型通孔；414、储存盒；415、把手；416、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种技术方案，如图1-图6所示，一种工件加工钻床，包括台板1，台板1顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部设置有钻孔机构3，钻孔机构3包括：液压缸、设备框、钻孔机和刀具，通过操控液压缸带动设备框上下移动，使钻孔机和刀具移动到达带钻孔处，通过钻孔机带动刀具转动对代加工件进行钻洞作业，上述的钻孔机构3与授权公告号为CN215356284U的中国专利(一种法兰工件加工用钻床)中提到的钻孔机构原理相似，实现的效果相同，是本领域内现有公开技术手段，在此不多做赘述，台板1顶部表面设置有夹持机构4。

夹持机构4包括：传动腔401、转动锥齿轮406、滑槽409和固定板411，传动腔401开设在台板1内部，传动腔401的内部前端左侧表面固定安装有电机402，电机402的输出轴固定安装有链轮403，传动腔401的内部前端右侧表面固定安装有转轴404，转轴404远离传动腔401内壁的一端固定安装有链轮403，两个链轮403之间通过链条405传动连接，电机402工作时会通过链条405带动两个链轮403同步进行转动，转动锥齿轮406与链轮403远离电机402的一侧固定连接，转动锥齿轮406远离链轮403的一侧设置有从动锥齿轮407，转动锥齿轮406的齿轮面和从动锥齿轮407的齿轮面相互啮合，链轮403转动时会带动转动锥齿轮406进行转动，转动锥齿轮406转动时会带动从动锥齿轮407同步进行转动，从动锥齿轮407靠近台板1中心处的一端固定安装有连接杆408，从动锥齿轮407转动时会带动连接杆408同步进行转动，滑槽409开设在台板1中心处，滑槽409内部设置有两个螺纹杆410，连接杆408远离从动锥齿轮407的一端贯穿滑槽409的左右两侧的内壁与螺纹杆410固定连接，连接杆408转动时会带动螺纹杆410同步进行转动，由于两侧的从动锥齿轮407对称设置，电机402工作时会带动两个螺纹杆410向相反方向进行转动。

螺纹杆410的外侧螺纹连接有夹持板416，夹持板416的底部与滑槽409内部滑动连接，夹持板416靠近滑槽409中心处的一侧设置有防滑垫，使夹持板416对代加工件的夹持固定更加稳定，当螺纹杆410转动时会使夹持板416在滑槽409的限位下进行直线运动，从而使两个夹持板416向相反方向进行移动从而实现对代加工件的夹持和释放，两个螺纹杆410存在间隙，使钻孔机构3向下移动工作时不会与螺纹杆410之间发生碰撞，避免刀具的损坏和螺纹杆410的形变，固定板411的数量为两个，两个固定板411以滑槽409中心轴为对称轴对称固定安装在滑槽409内部，螺纹杆410远离连接杆408的一端与固定板411的侧面转动连接，设置固定板411对夹持板416的移动进行限位，使夹持板416不会脱离与螺纹杆410的螺纹连接。

固定板411靠近滑槽409中心处的一侧设置有凹槽412，固定板411侧面开设有U型通孔413，当夹持板416向滑槽409中心处移动时会将上次打孔时产生的废屑由U型通孔413推向两个固定板411的夹缝之中，两个固定板411的夹缝之中设置有储存盒414，废屑由U型通孔413推向两个固定板411的夹缝之中后会落入储存盒414之中，储存盒414的左右两侧与两个固定板411侧面开设的凹槽412滑动连接，储存盒414的顶部前后两端固定安装有把手415，滑槽409中心处下方开设有储存腔，储存腔内部与滑槽409相互连通，储存腔的大小与储存盒414的大小相互适配，通过向上拉动把手415可将储存盒414从储存腔中拉出，方便对储存盒414的清理。

本实用新型的工作原理：该工件加工钻床在使用时，启动电机402，通过链轮403、转轴404、链条405、转动锥齿轮406、从动锥齿轮407和连接杆408的配合带动两侧的螺纹杆410转动，从而使两个夹持板416在滑槽409的限位下移动到滑槽409的两端，将待加工件放置在台板1的中心处，随后启动电机402反转带动两个夹持板416相互靠近，直至防滑垫与代加工件的周边贴合，从而将待加工件固定，随后操作钻孔机构3移动，对待加工件进行钻孔作业，两个螺纹杆410之前存在夹缝，当钻孔机构3向下移动时不会与螺纹杆410之间发生碰撞，避免刀具的损坏和螺纹杆410的形变，夹持板416在下次工作时，会将这次钻孔时产生的废屑由U型通孔413推向储存盒414，避免废屑对夹持板416的移动产生影响，当储存盒414内部装满时，向上拉起把手415可将储存盒414从储存腔中拉出，方便对储存盒414的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种工件加工钻床，包括台板(1)，其特征在于所述台板(1)顶部表面设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括

传动腔(401)，所述传动腔(401)开设在台板(1)内部，所述传动腔(401)的内部前端左侧表面固定安装有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固定安装有链轮(403)，所述传动腔(401)的内部前端右侧表面固定安装有转轴(404)，所述转轴(404)远离传动腔(401)内壁的一端固定安装有链轮(403)，所述两个链轮(403)之间通过链条(405)传动连接；

转动锥齿轮(406)，所述转动锥齿轮(406)与链轮(403)远离电机(402)的一侧固定连接，所述转动锥齿轮(406)远离链轮(403)的一侧设置有从动锥齿轮(407)，所述从动锥齿轮(407)靠近台板(1)中心处的一端固定安装有连接杆(408)；

滑槽(409)，所述滑槽(409)开设在台板(1)中心处，所述滑槽(409)内部设置有两个螺纹杆(410)，所述连接杆(408)远离从动锥齿轮(407)的一端贯穿滑槽(409)的左右两侧的内壁与螺纹杆(410)固定连接，所述螺纹杆(410)的外侧螺纹连接有夹持板(416)；

固定板(411)，所述固定板(411)的数量为两个，所述两个固定板(411)以滑槽(409)中心轴为对称轴对称固定安装在滑槽(409)内部，所述固定板(411)靠近滑槽(409)中心处的一侧设置有凹槽(412)，所述固定板(411)侧面开设有U型通孔(413)，所述两个固定板(411)的夹缝之中设置有储存盒(414)，所述储存盒(414)的顶部前后两端固定安装有把手(415)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工钻床，其特征在于所述台板(1)顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有钻孔机构(3)；

转动锥齿轮(406)的齿轮面和从动锥齿轮(407)的齿轮面相互啮合；

所述螺纹杆(410)远离连接杆(408)的一端与固定板(411)的侧面转动连接；

所述储存盒(414)的左右两侧与两个固定板(411)侧面开设的凹槽(412)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工钻床，其特征在于所述滑槽(409)中心处下方开设有储存腔，所述储存腔内部与滑槽(409)相互连通，所述储存腔的大小与储存盒(414)的大小相互适配。