CN213969330U - 螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，解决了螺旋桨叶片吊装孔内定位止口采用常规的插床、镗床无法进行加工的问题。技术方案包括支撑架，所述支撑架上设有加工刀具，加工刀具包括丝杆，所述丝杆前段套装手轮组件、中段套装有传动组件、后段套装刀具组件；所述刀具组件包括与所述丝杆螺纹配合的多个刀体和套装在刀体外的导向筒，所述刀体上安装有刀头，所述导向筒内壁经导向机构与所述刀体滑动连接。本实用新型结构简单、便于操作加工、加工精度高、作业效率高，特别适用于螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工。

Description

螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，具体的说是一种螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置。

背景技术

船用调距桨桨叶，为便于后期的安装、拆卸，在调距桨的桨叶叶面上设置有吊装孔，用于产品的吊装。调距桨桨叶的形状较为特殊，其叶面为空间曲面组成，叶片的宽度和高度较大，吊装孔基本位于桨叶的中心部位，且吊装孔的尺寸较小，导致大多数机床无法进行吊装孔的加工。而在吊装孔的内侧，还设置有方形的定位止口，尺寸要求较高，常规的插床、镗床、线切割等方式无法进行加工。

因此需寻找有效的加载装置，进行吊装孔内定位止口的加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、便于操作加工、加工精度高、作业效率高的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置。

技术方案包括支撑架，所述支撑架上设有加工刀具，加工刀具包括丝杆，所述丝杆前段套装手轮组件、中段套装有传动组件、后段套装刀具组件；所述刀具组件包括与所述丝杆螺纹配合的多个刀体和套装在刀体外的导向筒，所述刀体上安装有刀头，所述导向筒内壁经导向机构与所述刀体滑动连接。

所述导向机构包括沿导向筒轴向设置的导向槽以及所述刀体上的导向块，所述导向槽和导向块配合安装，所述刀体上的刀头穿过导向槽伸出导向筒外。

所述导向筒的后端设有后档板，所述后档板与丝杆通过丝杆末端的台阶轴定位；所述导向筒的前端经套装在丝杆上的定位块与前档板连接，所述前档板与丝杆通过台阶轴定位。

所述支撑架上设有定位支撑块，所述定位块置于所述定位支撑块上。

所述定位块上也开有与所述导向筒的导向槽对应的定位块槽。

所述手轮组件包括连接的手轮和手柄，所述手轮与通过键与丝杆前端连接。

所述传动组件为齿轮箱，所述齿轮箱中的主动轴上装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮经键与丝杆中段连接。

本实用新型支撑架实现高度支撑，采用齿轮箱驱动丝杆转动，配合导向机构使多个刀体沿导向槽移动，实现定位进刀；通过手轮组件手动操作，带动丝杆反向转动，实现退刀运动；利用定位块与支撑块的配合实现定位和支撑。本实用新型为机械传动，结构小巧轻便，易于操作，可以方便的完成目前加工设备无法实现的叶片吊装孔内定位止口的加工任务。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实用新型加工示意图。

图3为桨叶与吊装孔布置示意图。

图4为吊装孔放大示意图。

其中，1-后挡板、2-导向筒、3-刀体、4-丝杆、5-定位块、6-前挡板、7-齿轮箱、8-主动轴、9-主动齿轮、10-手轮、11-手柄、12-从动齿轮、13-刀头、14-桨叶、15-吊装孔、15.1-矩形槽、16-支撑架、17-导向槽、18-导向块、19-定位支撑块、20-定位块槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1和图2，支撑架16上设有加工刀具，加工刀具包括丝杆4，所述丝杆4前端套装手轮组件、中段套装有传动组件、后段套装刀具组件；所述刀具组件包括与所述丝杆4螺纹配合的多个刀体3和套装在刀体3外的导向筒2，所述刀体3上安装有刀头13，所述导向筒2内壁经导向机构与所述刀体3滑动连接。所述导向机构包括沿导向筒2轴向设置的导向槽17以及所述刀体3上的导向块18，所述导向槽17和导向块18滑动配合，所述刀体3上的刀头13穿过导向槽17伸出导向筒2外。

所述导向筒2的后端设有后档板1，所述后档板1与丝杆4通过丝杆4末端的台阶轴定位；所述导向筒2的前端经套装在丝杆4上的定位块5与前档板6连接，所述前档板6与丝杆4通过台阶轴定位。

所述支撑架16上设有定位支撑块19，所述定位块5置于所述定位支撑块19上，所述定位块5上也开有与所述导向筒2的导向槽17对应的定位块槽20，以便于刀体3拆装。所述手轮组件包括连接的手轮10和手柄11，所述手轮10与通过键与丝杆4前端连接。

所述传动组件为齿轮箱7(优选为哈夫式齿轮箱)，所述齿轮箱7中的主动轴8上装有主动齿轮9，所述主动齿轮9与从动齿轮啮合12，所述从动齿轮12经键与丝杆4中段连接，使主动轴8的转动可以经带动主动齿轮9、从动齿轮12最终带动丝杆4转动。

工作原理：

桨叶14垂直放置于工作平台上，吊装孔15中心与工作台面平行。通过样规调校刀头13高度合格后，将导向管2置于桨叶14上的吊装孔15内孔中，通过两表面自动定位，齿轮箱7固定于支撑架16上，通过定位支撑块19对定位块5进行基准校正。

工作时，用加力工具对主动轴8添加逆时针加载力矩，主动轴8经主动齿轮9带动从动齿轮12啮合转动，从动齿轮12通过键带动丝杠4转动，丝杠4的转动带动刀体4沿丝杆4轴向水平移动，刀体4带动伸出导向筒2的刀头13沿导向槽17进行前进运动，在吊装孔15上加工定位槽15.1，第一刀完成加工后，松开对主动轴8的作用力，手动操作手轮10进行顺时针力矩加载，使手轮10顺时针旋转，相应带动丝杠4顺时针转动，使刀体3向后行进，实现退刀运动，完成退刀后，调节刀头13的伸出高度，重复完成上述操作，直至完成矩形槽15.1的加工。

Claims (7)

1.一种螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，包括支撑架，所述支撑架上设有加工刀具，其特征在于，加工刀具包括丝杆，所述丝杆前段套装手轮组件、中段套装有传动组件、后段套装刀具组件；所述刀具组件包括与所述丝杆螺纹配合的多个刀体和套装在刀体外的导向筒，所述刀体上安装有刀头，所述导向筒内壁经导向机构与所述刀体滑动连接。

2.如权利要求1所述的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，其特征在于，所述导向机构包括沿导向筒轴向设置的导向槽以及所述刀体上的导向块，所述导向槽和导向块配合安装，所述刀体上的刀头穿过导向槽伸出导向筒外。

3.如权利要求1或2所述的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，其特征在于，所述导向筒的后端设有后档板，所述后档板与丝杆通过丝杆末端的台阶轴定位；所述导向筒的前端经套装在丝杆上的定位块与前档板连接，所述前档板与丝杆通过台阶轴定位。

4.如权利要求3所述的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，其特征在于，所述支撑架上设有定位支撑块，所述定位块置于所述定位支撑块上。

5.如权利要求4所述的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，其特征在于，所述定位块上也开有与所述导向筒的导向槽对应的定位块槽。

6.如权利要求1所述的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，其特征在于，所述手轮组件包括连接的手轮和手柄，所述手轮与通过键与丝杆前端连接。

7.如权利要求1所述的螺旋桨叶片吊装孔内定位止口的加工装置，其特征在于，所述传动组件为齿轮箱，所述齿轮箱中的主动轴上装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮经键与丝杆中段连接。

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