CN212704458U - 一种液压式多功能多头钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压式多功能多头钻床，属于钻床技术领域。该液压式多功能多头钻床，包括液压进给机构、钻孔机构和夹持固定机构。所述升降板一侧分别滑动连接于两根所述固定滑杆，所述液压缸输出端端部固定连接于所述升降板，所述传动转轴对称设置若干根，所述传动转轴均通过传动件传动连接于所述伺服电机输出端，所述套筒顶部固定连接于所述传动转轴另一端，所述钻头嵌入设置在所述套筒底部，所述工作台板滑动配合安装在所述滑台上，所述钻台固定安装在所述工作台板顶部，所述钻台上设置有夹持件，本实用新型能够对加工件一次性完成多个钻孔，节约了加工时间，减少了能源消耗，有利于提高生产效率。

Description

一种液压式多功能多头钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体而言，涉及一种液压式多功能多头钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，普通的钻床采用单个钻头与固定工作台的设计，在加工多孔位产品时，需多台设备和多个夹具，不仅无法满足多方位的钻孔加工，而且生产效率不高，能耗也较大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种液压式多功能多头钻床，旨在改善普通的钻床采用单个钻头与固定工作台的设计，在加工多孔位产品时，需多台设备和多个夹具，无法满足多方位的钻孔加工，以及生产效率不高，能耗也较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种液压式多功能多头钻床，包括液压进给机构、钻孔机构和夹持固定机构。

所述液压进给机构包括底座、承重座、支架、固定滑杆、升降板和液压缸，所述承重座固定连接于所述底座顶部一侧，所述支架底部固定连接于所述承重座，所述固定滑杆对称设置两根，且两根所述固定滑杆均竖直固定在所述支架内，所述升降板一侧分别滑动连接于两根所述固定滑杆，所述升降板另一侧贯穿所述支架侧壁延伸至外部，所述液压缸固定安装在所述支架顶部，所述液压缸输出端贯穿所述支架顶部延伸至内部，且输出端端部固定连接于所述升降板。

所述钻孔机构包括伺服电机、多轴箱、传动转轴、套筒和钻头，所述伺服电机固定安装在所述升降板顶部，所述多轴箱固定连接于所述升降板底部，所述伺服电机输出端贯穿所述升降板延伸至所述多轴箱内部，所述传动转轴对称设置若干根，所述传动转轴一端均转动连接于所述多轴箱且延伸至所述多轴箱内，所述传动转轴均通过传动件传动连接于所述伺服电机输出端，所述套筒顶部固定连接于所述传动转轴另一端，所述钻头嵌入设置在所述套筒底部。

所述夹持固定机构设置在所述钻孔机构正下方，所述夹持固定机构包括台架、滑台、工作台板和钻台，所述台架固定连接于所述底座顶部另一侧，所述滑台固定连接于所述台架顶部，所述工作台板滑动配合安装在所述滑台上，所述钻台固定安装在所述工作台板顶部，所述钻台上设置有夹持件。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑台包括固定架、第一螺纹杆和滑块，所述固定架固定连接于所述台架，所述第一螺纹杆两端均转动连接于所述固定架，所述滑块螺接于所述螺纹杆，所述滑块顶部固定连接于所述工作台板底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架的内部开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述滑槽的内表面滑动连接，所述第一螺纹杆一端贯穿所述固定架延伸至外部，且所述第一螺纹杆端部固定连接有第一手摇轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹杆另一端端部外侧固定设有第一定位环，所述第一定位环和所述第一螺纹杆的端部均嵌入设置在所述固定架中，且所述第一螺纹杆与所述固定架通过所述第一定位环连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括固定夹板、活动夹板、固定块和第二螺纹杆，所述固定夹板通过锁紧件固定在所述钻台顶部一侧，所述固定块固定连接于所述钻台顶部另一侧，所述第二螺纹杆转动连接于所述固定块，所述第二螺纹杆一端转动连接于所述活动夹板，所述活动夹板滑动连接于所述钻台，所述第二螺纹杆另一端端部固定连接有第二手摇轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动夹板底部对称设有两组T型滑块，所述钻台上设有两组与T型滑块适配的T型滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述钻台上设有与所述锁紧件适配的凹槽，所述钻台上还开设有钻槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定夹板和所述活动夹板相对的一侧表面均覆盖有防滑垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定滑杆上均设有第二定位环，所述升降板开设有与所述固定滑杆适配的通孔，所述固定滑杆外壁与所述通孔内孔壁之间间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接于所述伺服电机输出端端部，所述第二锥齿轮固定连接于所述传动转轴一端，所述第二锥齿轮均啮合于所述第一锥齿轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种液压式多功能多头钻床，使用时，将加工件放至钻台上，通过夹持件在钻台上滑动将加工件进行固定卡紧，根据加工件尺寸大小和加工孔位，通过滑台为其上的钻台提供水平进给动力，以完成不同方位的钻孔要求，提高钻床适用性，开启伺服电机和液压缸，伺服电机输出端通过传动件驱动传动转轴转动，通过套筒带动钻头转动，通过液压缸输出端驱动升降板沿固定滑杆向下滑动，进而提供垂直进给动力带动钻头向下移动，从而多个钻头对加工件进行钻孔作业，本实用新型能够对加工件一次性完成多个钻孔，节约了加工时间，减少了能源消耗，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的液压式多功能多头钻床结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的液压进给机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的钻孔机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持固定机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的滑台结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的夹持件第一视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的夹持件第二视角下的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的夹持件第三视角下的结构示意图。

图中：10-液压进给机构；110-底座；120-承重座；130-支架；140-固定滑杆；141-第二定位环；150-升降板；151-通孔；160-液压缸；20-钻孔机构；210-伺服电机；220-多轴箱；230-传动件；231-第一锥齿轮；232-第二锥齿轮；240-传动转轴；250-套筒；260-钻头；30-夹持固定机构；310-台架；320-滑台；321-固定架；322-第一螺纹杆；323-滑块；324-第一手摇轮；325-滑槽；326-第一定位环；330-工作台板；340-钻台；341-T型滑槽；342-凹槽；343-钻槽；350-夹持件；351-固定夹板；352-活动夹板；353-固定块；354-第二螺纹杆；355-第二手摇轮；356-T型滑块；357-锁紧件；358-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式多功能多头钻床，包括液压进给机构10、钻孔机构20和夹持固定机构30。

其中，钻孔机构20固定安装在液压进给机构10一侧，夹持固定机构30位于钻孔机构20正下方，液压进给机构10驱使钻孔机构20垂直升降移动，进而提供垂直进给动力，节省了人力，提高了工作效率，钻孔机构20能够同时进行多个孔位的加工，提高了钻孔效率，夹持固定机构30能够给钻孔机构20提供水平进给动力，有利于完成不同方位的钻孔要求，提高钻床适用性，同时，还可对不同尺寸大小的加工件进行限位卡紧，防止加工件加工时发生晃动。

请参阅图2，液压进给机构10包括底座110、承重座120、支架130、固定滑杆140、升降板150和液压缸160，承重座120固定连接于底座110顶部一侧，承重座120通过焊接与底座110相连接，支架130底部固定连接于承重座120，固定滑杆140对称设置两根，且两根固定滑杆140均竖直固定在支架130内，两根固定滑杆140的上下两端均固定连接于支架130内的上下两端，升降板150一侧分别滑动连接于两根固定滑杆140，固定滑杆140起到限位作用，使升降板150能够沿固定滑杆140上下滑动，而不能水平转动，固定滑杆140上均设有第二定位环141，用于限制升降板150下降位置，在具体设置时，升降板150开设有与固定滑杆140适配的通孔151，固定滑杆140外壁与通孔151内孔壁之间间隙配合，升降板150另一侧贯穿支架130侧壁延伸至外部，支架130侧壁上开设有供升降板150上下移动的开口，液压缸160固定安装在支架130顶部，液压缸160与支架130之间通过螺栓或螺钉固定，液压缸160输出端贯穿支架130顶部延伸至内部，且输出端端部固定连接于升降板150，通过液压缸160输出端驱动升降板150沿固定滑杆140上下滑动，进而提供垂直进给动力，通过液压控制保证了进给质量，提高了工作效率。

请参阅图3，钻孔机构20包括伺服电机210、多轴箱220、传动转轴240、套筒250和钻头260，伺服电机210固定安装在升降板150顶部，伺服电机210通过螺栓或焊接固定安装在升降板150顶部，多轴箱220固定连接于升降板150底部，伺服电机210输出端贯穿升降板150延伸至多轴箱220内部，传动转轴240对称设置若干根，传动转轴240的数量不少于两根，通过多根传动转轴240提高了钻孔的效率，传动转轴240一端均转动连接于多轴箱220且延伸至多轴箱220内，传动转轴240均通过传动件230传动连接于伺服电机210输出端。

在具体设置时，传动件230包括第一锥齿轮231和第二锥齿轮232，第一锥齿轮231固定连接于伺服电机210输出端端部，第二锥齿轮232固定连接于传动转轴240一端，第二锥齿轮232均啮合于第一锥齿轮231，第一锥齿轮231的直径大于第二锥齿轮232的直径，套筒250顶部固定连接于传动转轴240另一端，套筒250通过平键套接于传动转轴240端部，钻头260嵌入设置在套筒250底部，钻头260可拆卸卡接于套筒250底部，以便于快速更换钻头260，伺服电机210输出端通过第一锥齿轮231与第二锥齿轮232啮合，驱动若干根传动转轴240转动，通过套筒250带动钻头260转动，从而能够对加工件一次性完成多个钻孔，节约了加工时间，减少了能源消耗，有利于提高生产效率。

请参阅图4，夹持固定机构30设置在钻孔机构20正下方，夹持固定机构30包括台架310、滑台320、工作台板330和钻台340，台架310固定连接于底座110顶部另一侧，台架310焊接于底座110，滑台320固定连接于台架310顶部，工作台板330滑动配合安装在滑台320上，钻台340固定安装在工作台板330顶部，钻台340上设置有夹持件350。

请参阅图5，滑台320用于根据加工件尺寸大小和加工孔位为其上的钻台340提供水平进给动力，有利于完成不同方位的钻孔要求，提高钻床适用性，滑台320包括固定架321、第一螺纹杆322和滑块323，固定架321固定连接于台架310，第一螺纹杆322两端均转动连接于固定架321，滑块323螺接于第一螺纹杆322，滑块323顶部固定连接于工作台板330底部，在具体设置时，固定架321的内部开设有与滑块323相匹配的滑槽325，滑块323与滑槽325的内表面滑动连接，起到限位作用，以限制滑块323只能前后滑动，不能转动，第一螺纹杆322一端贯穿固定架321延伸至外部，且第一螺纹杆322端部固定连接有第一手摇轮324，第一手摇轮324上设有把手，把手表面包裹有防滑套，第一螺纹杆322另一端端部外侧固定设有第一定位环326，第一定位环326和第一螺纹杆322的端部均嵌入设置在固定架321中，且第一螺纹杆322与固定架321通过第一定位环326连接。

请参阅图6、7、8，夹持件350可对不同尺寸大小的加工件进行限位卡紧，防止加工件加工时发生晃动，夹持件350包括固定夹板351、活动夹板352、固定块353和第二螺纹杆354，固定夹板351通过锁紧件357固定在钻台340顶部一侧，具体的，锁紧件357为锁紧螺栓，钻台340上设有与锁紧件357适配的凹槽342，凹槽342等间距设置若干组，钻台340上还开设有钻槽343，以避免钻头260穿过加工件对钻台340造成损伤。

在一些具体的实施方案中，固定块353固定连接于钻台340顶部另一侧，第二螺纹杆354转动连接于固定块353，第二螺纹杆354一端转动连接于活动夹板352，活动夹板352滑动连接于钻台340，具体的，活动夹板352底部对称设有两组T型滑块356，钻台340上设有两组与T型滑块356适配的T型滑槽341，第二螺纹杆354另一端端部固定连接有第二手摇轮355，第二手摇轮355上也设有把手，把手表面包裹有防滑套，固定夹板351和活动夹板352相对的一侧表面均覆盖有防滑垫358，以使加工件夹持的更加牢固。

具体的，该液压式多功能多头钻床的工作原理：使用时，将加工件放至钻台340上，将固定夹板351固定在钻台340上，再摇动第二手摇轮355，通过第二螺纹杆354带动活动夹板352在钻台340滑动将加工件进行固定卡紧，根据加工件尺寸大小和加工孔位，通过滑台320为其上的钻台340提供水平进给动力，有利于完成不同方位的钻孔要求，提高钻床适用性，开启伺服电机210和液压缸160，伺服电机210输出端通过第一锥齿轮231与第二锥齿轮232啮合，驱动若干根传动转轴240转动，通过套筒250带动钻头260转动，通过液压缸160输出端驱动升降板150沿固定滑杆140向下滑动，进而提供垂直进给动力带动钻头260向下移动，从而多个钻头260对加工件进行钻孔作业，从而能够对加工件一次性完成多个钻孔，节约了加工时间，减少了能源消耗，有利于提高生产效率。

需要说明的是，液压缸160和伺服电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

液压缸160和伺服电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，包括

液压进给机构(10)，所述液压进给机构(10)包括底座(110)、承重座(120)、支架(130)、固定滑杆(140)、升降板(150)和液压缸(160)，所述承重座(120)固定连接于所述底座(110)顶部一侧，所述支架(130)底部固定连接于所述承重座(120)，所述固定滑杆(140)对称设置两根，且两根所述固定滑杆(140)均竖直固定在所述支架(130)内，所述升降板(150)一侧分别滑动连接于两根所述固定滑杆(140)，所述升降板(150)另一侧贯穿所述支架(130)侧壁延伸至外部，所述液压缸(160)固定安装在所述支架(130)顶部，所述液压缸(160)输出端贯穿所述支架(130)顶部延伸至内部，且输出端端部固定连接于所述升降板(150)；

钻孔机构(20)，所述钻孔机构(20)包括伺服电机(210)、多轴箱(220)、传动转轴(240)、套筒(250)和钻头(260)，所述伺服电机(210)固定安装在所述升降板(150)顶部，所述多轴箱(220)固定连接于所述升降板(150)底部，所述伺服电机(210)输出端贯穿所述升降板(150)延伸至所述多轴箱(220)内部，所述传动转轴(240)对称设置若干根，所述传动转轴(240)一端均转动连接于所述多轴箱(220)且延伸至所述多轴箱(220)内，所述传动转轴(240)均通过传动件(230)传动连接于所述伺服电机(210)输出端，所述套筒(250)顶部固定连接于所述传动转轴(240)另一端，所述钻头(260)嵌入设置在所述套筒(250)底部；

夹持固定机构(30)，所述夹持固定机构(30)设置在所述钻孔机构(20)正下方，所述夹持固定机构(30)包括台架(310)、滑台(320)、工作台板(330)和钻台(340)，所述台架(310)固定连接于所述底座(110)顶部另一侧，所述滑台(320)固定连接于所述台架(310)顶部，所述工作台板(330)滑动配合安装在所述滑台(320)上，所述钻台(340)固定安装在所述工作台板(330)顶部，所述钻台(340)上设置有夹持件(350)。

2.根据权利要求1所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述滑台(320)包括固定架(321)、第一螺纹杆(322)和滑块(323)，所述固定架(321)固定连接于所述台架(310)，所述第一螺纹杆(322)两端均转动连接于所述固定架(321)，所述滑块(323)螺接于所述第一螺纹杆(322)，所述滑块(323)顶部固定连接于所述工作台板(330)底部。

3.根据权利要求2所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述固定架(321)的内部开设有与所述滑块(323)相匹配的滑槽(325)，所述滑块(323)与所述滑槽(325)的内表面滑动连接，所述第一螺纹杆(322)一端贯穿所述固定架(321)延伸至外部，且所述第一螺纹杆(322)端部固定连接有第一手摇轮(324)。

4.根据权利要求2所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述第一螺纹杆(322)另一端端部外侧固定设有第一定位环(326)，所述第一定位环(326)和所述第一螺纹杆(322)的端部均嵌入设置在所述固定架(321)中，且所述第一螺纹杆(322)与所述固定架(321)通过所述第一定位环(326)连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述夹持件(350)包括固定夹板(351)、活动夹板(352)、固定块(353)和第二螺纹杆(354)，所述固定夹板(351)通过锁紧件(357)固定在所述钻台(340)顶部一侧，所述固定块(353)固定连接于所述钻台(340)顶部另一侧，所述第二螺纹杆(354)转动连接于所述固定块(353)，所述第二螺纹杆(354)一端转动连接于所述活动夹板(352)，所述活动夹板(352)滑动连接于所述钻台(340)，所述第二螺纹杆(354)另一端端部固定连接有第二手摇轮(355)。

6.根据权利要求5所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述活动夹板(352)底部对称设有两组T型滑块(356)，所述钻台(340)上设有两组与T型滑块(356)适配的T型滑槽(341)。

7.根据权利要求5所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述锁紧件(357)为锁紧螺栓，所述钻台(340)上设有与所述锁紧件(357)适配的凹槽(342)，所述钻台(340)上还开设有钻槽(343)。

8.根据权利要求5所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述固定夹板(351)和所述活动夹板(352)相对的一侧表面均覆盖有防滑垫(358)。

9.根据权利要求1所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述固定滑杆(140)上均设有第二定位环(141)，所述升降板(150)开设有与所述固定滑杆(140)适配的通孔(151)，所述固定滑杆(140)外壁与所述通孔(151)内孔壁之间间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种液压式多功能多头钻床，其特征在于，所述传动件(230)包括第一锥齿轮(231)和第二锥齿轮(232)，所述第一锥齿轮(231)固定连接于所述伺服电机(210)输出端端部，所述第二锥齿轮(232)固定连接于所述传动转轴(240)一端，所述第二锥齿轮(232)均啮合于所述第一锥齿轮(231)。

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