CN215747848U - 一种重型机床零件加工定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型机床零件加工定位夹紧装置，涉及到零件加工定位装置技术领域，包括装置底座，所述装置底座表面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内部分别设置有第一双向螺杆和第二双向螺杆，第一双向螺杆和第二双向螺杆两端的双向螺纹表面均螺接有滑块，滑块顶端分别设置有夹持座。本实用新型通过在装置底座上表面的四个方向分别设置夹持座来对零件进行定位夹持，在夹持座表面开设定位孔，通过将两个限位板分别插入对应的两个插孔内，来对零件的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件上移脱离装置，且该装置通过设置传动机构来实现一个电机同时带动四个夹持座移动，有效降低装置制造和使用成本。

Description

一种重型机床零件加工定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工定位装置技术领域，具体来说，涉及一种重型机床零件加工定位夹紧装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

申请号为CN201920070199.3的中国专利，提出了一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，包括数控平面钻床本体和承载板，所述数控平面钻床本体的工作台中心安装有定位柱，所述承载板中心设置有定位孔，所述承载板上端安装有承载柱；所述承载板上端安装有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述横向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，所述纵向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应。

但是该专利提出的装置存在以下问题：该专利通过设置横向夹紧组件和纵向夹紧组件来对物体进行定位夹紧，没有对物体上端进行定位，在钻床对物体进行加工时，物体容易随着钻头的移动而上滑，对钻床的正常工作造成不利影响，且横向夹紧组件和纵向夹紧组件需要分别通过电机来驱动，不能实现联动，成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种重型机床零件加工定位夹紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种重型机床零件加工定位夹紧装置，包括装置底座，所述装置底座表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽垂直交错，所述第一滑槽和所述第二滑槽内部分别设置有第一双向螺杆和第二双向螺杆，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆两端的双向螺纹表面均螺接有滑块，所述滑块分别滑动配合在所述第一滑槽和所述第二滑槽内部，所述滑块顶端分别设置有夹持座，所述夹持座的夹持面为弧形且设置有防滑层，所述装置底座上表面设置有零件，所述零件表面分别与各个所述夹持座的夹持面相贴；所述装置底座外部设置有设备箱，所述设备箱内部设置有传动机构，所述传动机构包括第一传动件、第二传动件和传动皮带，所述设备箱外部设置有电机，所述电机与所述传动机构连接。

进一步，所述夹持座表面均贯穿设置有若干个插孔，所述插孔内部活动装配有限位板，所述限位板一端设置有握环。

进一步，所述第一传动件包括第一锥齿轮、第一连接座和第一传动杆，所述第一锥齿轮和所述第一连接座分别设置在所述第一传动杆两端，所述第一传动杆一端与所述电机固定连接，所述设备箱内部设置有支撑板，所述第一传动杆贯穿所述支撑板且所述第一传动杆和所述支撑板配合处设置有第一轴承。

进一步，所述第二传动件包括第二传动杆、第二连接座和第一齿轮，所述第二连接座和所述第一齿轮均设置在所述第二传动杆表面，所述装置底座一侧开设有安装槽，所述第二传动杆一端设置在所述安装槽内部且所述第二传动杆和所述安装槽配合处设置有第二轴承。

进一步，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆的一端分别设置有第二锥齿轮和第二齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互啮合，所述传动皮带装配在所述第一连接座和所述第二连接座之间。

进一步，所述第一滑槽和所述第二滑槽两端分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔，所述第一双向螺杆的两端分别贯穿所述第一通孔且两者配合处设置有第三轴承，所述第二双向螺杆的两端分别贯穿所述第二通孔且两者配合处设置有第四轴承。

进一步，所述设备箱的侧壁表面开设有第三通孔，所述设备箱外侧设置有支撑座，所述第一传动杆的一端贯穿所述第三通孔且两者配合处设置有第五轴承，所述电机固定安装在所述支撑座表面。

本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，将待加工的零件放置在装置底座上表面，启动电机，电机带动第一传动杆转动，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合下，使得第一双向螺杆随之转动，在传动皮带的传动作用下带动第二传动杆转动，在第二齿轮和第一齿轮的配合下，使得第二双向螺杆随之转动，进而带动设置在第一双向螺杆和第二双向螺杆表面两侧的滑块相互靠近，使得夹持座分别移动至与零件表面相贴；零件的侧面被各个夹持座限位固定后，再通过将两个限位板插入对应的两个插孔内，对零件的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件上移脱离装置底座上表面，在钻头需要对限位板所在位置加工时，握住握环将限位板抽出再插入另外两侧对应的插孔内部，避免限位板对钻头正常工作造成阻碍。本实用新型通过在装置底座上表面的四个方向分别设置夹持座来对零件进行定位夹持，在夹持座表面开设定位孔，通过将两个限位板分别插入对应的两个插孔内，来对零件的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件上移脱离装置，在钻头需要对限位板所在位置加工时，将限位板转移至其他的插孔内部，能够避免限位板对钻头正常工作造成阻碍，且该装置通过设置传动机构来实现一个电机同时带动四个夹持座移动，有效降低装置制造和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是根据本实用新型实施例的部分组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的部分组件爆炸示意图；

图5是根据本实用新型实施例的装置底座和设备箱结构示意图。

图中：

1、装置底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一双向螺杆；5、第二双向螺杆；6、滑块；7、夹持座；8、零件；9、设备箱；10、传动机构；11、第一传动件；12、第二传动件；13、传动皮带；14、电机；15、插孔；16、限位板；17、握环；18、第一锥齿轮；19、第一连接座；20、第一传动杆；21、支撑板；22、第二传动杆；23、第二连接座；24、第一齿轮；25、安装槽；26、第二锥齿轮；27、第二齿轮；28、第一通孔；29、第二通孔；30、第三通孔；31、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种重型机床零件加工定位夹紧装置。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的重型机床零件加工定位夹紧装置，包括装置底座1，其特征在于，装置底座1表面开设有第一滑槽2和第二滑槽3，第一滑槽2和第二滑槽3垂直交错，第一滑槽2和第二滑槽3内部分别设置有第一双向螺杆4和第二双向螺杆5，第一双向螺杆4和第二双向螺杆5两端的双向螺纹表面均螺接有滑块6，滑块6分别滑动配合在第一滑槽2和第二滑槽3内部，滑块6顶端分别设置有夹持座7，夹持座7的夹持面为弧形且设置有防滑层，装置底座1上表面设置有零件8，零件8表面分别与各个夹持座7的夹持面相贴；装置底座1外部设置有设备箱9，设备箱9内部设置有传动机构10，传动机构10包括第一传动件11、第二传动件12和传动皮带13，设备箱9外部设置有电机14，电机14与传动机构10连接。

在一个实施例中，对于上述夹持座7来说，夹持座7表面均贯穿设置有若干个插孔15，插孔15内部活动装配有限位板16，限位板16一端设置有握环17，从而通过电机14带动第一双向螺杆4和第二双向螺杆5转动，使得夹持座7分别移动至与零件8表面相贴时，零件8的侧面被各个夹持座7限位固定，再通过将两个限位板16插入对应的两个插孔15内，对零件8的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件8上移脱离装置底座1上表面，在钻头需要对限位板16所在位置加工时，握住握环17将限位板16抽出再插入另外两侧对应的插孔15内部，即可避免对钻头正常工作造成阻碍。

在一个实施例中，对于上述第一传动件11来说，第一传动件11包括第一锥齿轮18、第一连接座19和第一传动杆20，第一锥齿轮18和第一连接座19分别设置在第一传动杆20两端，第一传动杆20一端与电机14固定连接，从而电机14能够带动第一传动杆20转动，设备箱9内部设置有支撑板21，第一传动杆20贯穿支撑板21且第一传动杆20和支撑板21配合处设置有第一轴承，通过设置第一轴承来减小第一传动杆20和支撑板21配合处因转动产生的磨损。

在一个实施例中，对于上述第二传动件12来说，第二传动件12包括第二传动杆22、第二连接座23和第一齿轮24，第二连接座23和第一齿轮24均设置在第二传动杆22表面，装置底座1一侧开设有安装槽25，第二传动杆22一端设置在安装槽25内部且第二传动杆22和安装槽25配合处设置有第二轴承，通过设置第二轴承来减小第二传动杆22和安装槽25配合处因转动产生的磨损。

在一个实施例中，对于上述第一双向螺杆4来说，第一双向螺杆4和第二双向螺杆5的一端分别设置有第二锥齿轮26和第二齿轮27，第二锥齿轮26和第一锥齿轮18相互啮合，第二齿轮27和第一齿轮24相互啮合，传动皮带13装配在第一连接座19和第二连接座23之间，从而电机14带动第一传动杆20转动时，在第二锥齿轮26和第一锥齿轮18的配合下，第一双向螺杆4随之转动，在传动皮带13的传动作用下带动第二传动杆22转动，在第二齿轮27和第一齿轮24的配合下，第二双向螺杆5随之转动，进而带动设置在第一双向螺杆4和第二双向螺杆5表面两侧的滑块6相互靠近或远离，使得夹持座7分别移动，对零件8进行定位。

在一个实施例中，对于上述第一滑槽2来说，第一滑槽2和第二滑槽3两端分别贯穿设置有第一通孔28和第二通孔29，第一双向螺杆4的两端分别贯穿第一通孔28且两者配合处设置有第三轴承，第二双向螺杆5的两端分别贯穿第二通孔29且两者配合处设置有第四轴承，从而通过设置第三轴承和第四轴承来减小第一双向螺杆4和第二双向螺杆5转动时产生的磨损。

在一个实施例中，对于上述设备箱9来说，设备箱9的侧壁表面开设有第三通孔30，设备箱9外侧设置有支撑座31，第一传动杆20的一端贯穿第三通孔30且两者配合处设置有第五轴承，电机14固定安装在支撑座31表面。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将待加工的零件8放置在装置底座1上表面，启动电机14，电机14带动第一传动杆20转动，在第二锥齿轮26和第一锥齿轮18的配合下，使得第一双向螺杆4随之转动，在传动皮带13的传动作用下带动第二传动杆22转动，在第二齿轮27和第一齿轮24的配合下，使得第二双向螺杆5随之转动，进而带动设置在第一双向螺杆4和第二双向螺杆5表面两侧的滑块6相互靠近，使得夹持座7分别移动至与零件8表面相贴；零件8的侧面被各个夹持座7限位固定后，再通过将两个限位板16插入对应的两个插孔15内，对零件8的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件8上移脱离装置底座1上表面，在钻头需要对限位板16所在位置加工时，握住握环17将限位板16抽出再插入另外两侧对应的插孔15内部，避免限位板16对钻头正常工作造成阻碍。

有益效果：本实用新型通过在装置底座上表面的四个方向分别设置夹持座来对零件进行定位夹持，在夹持座表面开设定位孔，通过将两个限位板分别插入对应的两个插孔内，来对零件的上表面进行限位，避免钻头工作时带动零件上移脱离装置，在钻头需要对限位板所在位置加工时，将限位板转移至其他的插孔内部，能够避免限位板对钻头正常工作造成阻碍，且该装置通过设置传动机构来实现一个电机同时带动四个夹持座移动，有效降低装置制造和使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型机床零件加工定位夹紧装置，包括：装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）表面开设有第一滑槽（2）和第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）垂直交错，所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）内部分别设置有第一双向螺杆（4）和第二双向螺杆（5），所述第一双向螺杆（4）和所述第二双向螺杆（5）两端的双向螺纹表面均螺接有滑块（6），所述滑块（6）分别滑动配合在所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）内部，所述滑块（6）顶端分别设置有夹持座（7），所述夹持座（7）的夹持面为弧形且设置有防滑层，所述装置底座（1）上表面设置有零件（8），所述零件（8）表面分别与各个所述夹持座（7）的夹持面相贴；所述装置底座（1）外部设置有设备箱（9），所述设备箱（9）内部设置有传动机构（10），所述传动机构（10）包括第一传动件（11）、第二传动件（12）和传动皮带（13），所述设备箱（9）外部设置有电机（14），所述电机（14）与所述传动机构（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种重型机床零件加工定位夹紧装置，其特征在于，所述夹持座（7）表面均贯穿设置有若干个插孔（15），所述插孔（15）内部活动装配有限位板（16），所述限位板（16）一端设置有握环（17）。

3.根据权利要求1所述的一种重型机床零件加工定位夹紧装置，其特征在于，所述第一传动件（11）包括第一锥齿轮（18）、第一连接座（19）和第一传动杆（20），所述第一锥齿轮（18）和所述第一连接座（19）分别设置在所述第一传动杆（20）两端，所述第一传动杆（20）一端与所述电机（14）固定连接，所述设备箱（9）内部设置有支撑板（21），所述第一传动杆（20）贯穿所述支撑板（21）且所述第一传动杆（20）和所述支撑板（21）配合处设置有第一轴承。

4.根据权利要求3所述的一种重型机床零件加工定位夹紧装置，其特征在于，所述第二传动件（12）包括第二传动杆（22）、第二连接座（23）和第一齿轮（24），所述第二连接座（23）和所述第一齿轮（24）均设置在所述第二传动杆（22）表面，所述装置底座（1）一侧开设有安装槽（25），所述第二传动杆（22）一端设置在所述安装槽（25）内部且所述第二传动杆（22）和所述安装槽（25）配合处设置有第二轴承。

5.根据权利要求4所述的一种重型机床零件加工定位夹紧装置，其特征在于，所述第一双向螺杆（4）和所述第二双向螺杆（5）的一端分别设置有第二锥齿轮（26）和第二齿轮（27），所述第二锥齿轮（26）和所述第一锥齿轮（18）相互啮合，所述第二齿轮（27）和所述第一齿轮（24）相互啮合，所述传动皮带（13）装配在所述第一连接座（19）和所述第二连接座（23）之间。

6.根据权利要求1所述的一种重型机床零件加工定位夹紧装置，其特征在于，所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）两端分别贯穿设置有第一通孔（28）和第二通孔（29），所述第一双向螺杆（4）的两端分别贯穿所述第一通孔（28）且两者配合处设置有第三轴承，所述第二双向螺杆（5）的两端分别贯穿所述第二通孔（29）且两者配合处设置有第四轴承。

7.根据权利要求3所述的一种重型机床零件加工定位夹紧装置，其特征在于，所述设备箱（9）的侧壁表面开设有第三通孔（30），所述设备箱（9）外侧设置有支撑座（31），所述第一传动杆（20）的一端贯穿所述第三通孔（30）且两者配合处设置有第五轴承，所述电机（14）固定安装在所述支撑座（31）表面。

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