CN112719339A - 一种双工位全自动气动钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓，所述加工仓上端固定连接有加工台，所述加工仓前端合页连接有两个仓门，所述加工台上端前部开有滑动槽，所述加工台上端左前部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构，所述加工仓后端左部和后端右部分别固定连接有左工件和右工件，所述左工件外表面中部和右工件外表面中部均固定连接有钻孔机构，所述左工件上端和右工件上端均固定连接有升降装置，所述左工件下端前部和右工件下端前部均固定连接有可拆卸钻头。本发明所述的一种双工位全自动气动钻床，自动化程度高，加工的精确度高，操作简单，钻孔效率高。

Description

一种双工位全自动气动钻床

技术领域

本发明涉及钻床设备领域，特别涉及一种双工位全自动气动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，可用于盲孔和通孔的加工，钻床操作简单，既可以大规模自动化运行，又能人工控制，精确加工，随时改变加工程度。

然而现有技术中的母子车仍存在以下问题：1、现有的钻床大多将钻孔电机安装在钻床工件的摇臂上，钻床工件的重心前倾，使得钻头在钻孔时，钻孔电机的震动使得摇臂不断震动，导致钻孔的精确度降低，不利于高精度的钻孔；2、现有双工位钻床中，每一个工件都会配备相应的夹具，在物件进行钻孔和拉丝时，需要将物件从一个夹具中取出，再卡入另一个夹具中，操作过程繁琐，导致加工的效率较低；3、现有的钻床通常为一个工位配有一种钻头，在物件需要加工不同类型的孔洞时，需要将物件转移到另一个钻床中，十分繁琐，并且钻头的拆装步骤繁琐，当钻头发生损坏时，不易快速更换钻头。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双工位全自动气动钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓，所述加工仓上端固定连接有加工台，所述加工仓前端合页连接有两个仓门，所述加工台上端前部开有滑动槽，所述加工台上端左前部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆右端活动穿插连接在滑动槽内，所述螺纹杆外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构，且夹具机构下端滑动连接在滑动槽内，所述加工仓后端左部和后端右部分别固定连接有左工件和右工件，所述左工件外表面中部和右工件外表面中部均固定连接有钻孔机构，所述左工件上端和右工件上端均固定连接有升降装置，所述左工件下端前部和右工件下端前部均固定连接有可拆卸钻头。

优选的，所述左工件包括支撑套杆，所述支撑套杆下端固定连接有安装板，所述支撑套杆上端固定穿插连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有上支撑板，所述滑杆外表面中部活动穿插连接有活动套，所述活动套外表面前侧固定连接有控制箱，所述安装板下端通过螺栓可拆卸连接在加工台上端后部，所述左工件的结构和右工件的结构相同。

优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一转动环，所述第一转动环外表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一转动环的一端传动连接有第二转动环，所述第二转动环下端固定连接有主转杆，所述主转杆下端贯穿控制箱下端并延伸至控制箱下方，所述钻孔电机外表面前侧固定连接在活动套外表面后侧。

优选的，所述第一转动环的直径尺寸和第二转动环的直径尺寸相同，所述第一转动环的直径尺寸和第二转动环的直径尺寸均大于滑杆的直径尺寸，所述传动带内壁不与滑杆外表面接触。

优选的，所述主转杆通过外表面通过轴承活动穿插连接在控制箱上端中部，所述第一转动环外表面后侧不与升降装置外表面前侧接触，所述第一转动环上端不与上支撑板下端接触。

优选的，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆下端螺纹穿插连接有螺杆仓，所述升降电机下端固定穿插连接在上支撑板上端前部，所述螺杆仓后端固定连接在活动套外表面前侧。

优选的，所述升降螺杆外表面后侧不与滑杆外表面前侧相接触，所述螺杆仓前端固定连接在控制箱后端，所述升降螺杆外表面不与传动带内壁接触。

优选的，所述可拆卸钻头包括固定筒，所述固定筒外表面左侧和外表面右侧均开有卡孔，两个所述卡孔内均活动穿插连接有按钮，所述固定筒下端活动穿插连接有钻头件，所述钻头件外表面左侧和外表面右侧均固定连接有小弹簧，两个所述小弹簧远离钻头件的一端均固定连接有卡块，所述固定筒下端固定连接在主转杆下端。

优选的，两个所述卡块分别活动穿插连接在两个卡孔内，且两个卡块远离钻头件的一端分别紧贴两个按钮，所述钻头件外表面紧贴固定筒内壁。

优选的，所述夹具机构包括支撑板，所述支撑板上端左部和上端右部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨上端共同滑动连接有承载板，所述承载板上端左部和上端右部均固定连接有挡板，两个所述挡板相对面前部和相对面后部均固定连接有大弹簧，四个所述大弹簧远离挡板的一端两两共同固定连接有卡板，所述支撑板左端螺纹穿插连接在螺纹杆外表面中部。

优选的，所述支撑板滑动连接在滑动槽内，且支撑板前端下部和后端下部分别紧贴滑动槽前后两侧的槽壁，所述支撑板后端不与左工件前部和右工件前部接触。

优选的，所述承载板下端紧贴支撑板上端，两个所述卡板下端均紧贴承载板上端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在安装钻孔机构时，将钻孔电机与主转杆相分离，将钻孔电机固定在滑杆表面的活动套中，并通过传动带驱动主转杆转动，使得钻孔工件的重心位于滑杆上，钻孔工件更加稳定，并且钻头在钻孔时不会产生震动，从而提高了钻床的加工精确度。

2、通过设置夹具机构，将待加工的物件卡接在夹具机构中，当需要改变钻孔的类型时，通过正反电机驱动螺纹杆转动，从而使得支撑板可以在加工台上左右移动，使得物件移动到相应的钻头下方，不需要反复拆装工件，减少了操作的工序，提高了加工的效率。

3、通过设置左右两个工件，且在两个工件中分别设置有两个不同的可拆卸钻头，使得物件可以在一个钻床中完成全部的钻孔工作，当工件中的钻头发生损坏时，可以通过捏动两个按钮，使得两个小弹簧收缩，即可将钻头件从固定筒中取出，从而快速对钻头进行更换，减少停机的时间。

4、通过设置升降装置，由升降电机自动化驱动钻孔机构的升降，可以精准控制钻孔的程度和深度，在钻孔结束后，可以及时将钻孔机构拉出，避免过度加工损坏物件。

附图说明

图1为本发明一种双工位全自动气动钻床的整体结构图；

图2为本发明一种双工位全自动气动钻床的局部结构图；

图3为本发明一种双工位全自动气动钻床的左工件结构图；

图4为本发明一种双工位全自动气动钻床的钻孔机构结构图；

图5为本发明一种双工位全自动气动钻床的升降装置结构图；

图6为本发明一种双工位全自动气动钻床的可拆卸钻头结构图；

图7为本发明一种双工位全自动气动钻床的夹具机构结构图。

图中：1、加工仓；2、正反电机；3、螺纹杆；4、夹具机构；5、左工件；6、右工件；7、钻孔机构；8、升降装置；9、可拆卸钻头；10、滑动槽；11、加工台；12、仓门；41、支撑板；42、滑轨；43、承载板；44、挡板；45、大弹簧；46、卡板；51、支撑套杆；52、安装板；53、滑杆；54、上支撑板；55、活动套；56、控制箱；71、钻孔电机；72、转轴；73、第一转动环；74、传动带；75、第二转动环；76、主转杆；81、升降电机；82、升降螺杆；83、螺杆仓；91、固定筒；92、卡孔；93、按钮；94、钻头件；95、小弹簧；96、卡块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓1，加工仓1上端固定连接有加工台11，加工仓1前端合页连接有两个仓门12，加工台11上端前部开有滑动槽10，加工台11上端左前部固定连接有正反电机2，正反电机2输出端固定连接有螺纹杆3，且螺纹杆3右端活动穿插连接在滑动槽10内，螺纹杆3外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构4，且夹具机构4下端滑动连接在滑动槽10内，加工仓1后端左部和后端右部分别固定连接有左工件5和右工件6，左工件5外表面中部和右工件6外表面中部均固定连接有钻孔机构7，左工件5上端和右工件6上端均固定连接有升降装置8，左工件5下端前部和右工件6下端前部均固定连接有可拆卸钻头9。

左工件5包括支撑套杆51，支撑套杆51下端固定连接有安装板52，支撑套杆51上端固定穿插连接有滑杆53，滑杆53上端固定连接有上支撑板54，滑杆53外表面中部活动穿插连接有活动套55，使得钻孔机构7稳定滑动，活动套55外表面前侧固定连接有控制箱56，可以控制钻孔的启停，安装板52下端通过螺栓可拆卸连接在加工台11上端后部，左工件5的结构和右工件6的结构相同，钻孔机构7包括钻孔电机71，钻孔电机71上端固定连接有转轴72，转轴72上端固定连接有第一转动环73，第一转动环73外表面传动连接有传动带74，传动带74远离第一转动环73的一端传动连接有第二转动环75，第二转动环75下端固定连接有主转杆76，主转杆76下端贯穿控制箱56下端并延伸至控制箱56下方，钻孔电机71外表面前侧固定连接在活动套55外表面后侧，第一转动环73的直径尺寸和第二转动环75的直径尺寸相同，使得钻孔电机71与可拆卸钻头9转速相同，第一转动环73的直径尺寸和第二转动环75的直径尺寸均大于滑杆53的直径尺寸，传动带74内壁不与滑杆53外表面接触，防止产生摩擦，主转杆76通过外表面通过轴承活动穿插连接在控制箱56上端中部，第一转动环73外表面后侧不与升降装置8外表面前侧接触，第一转动环73上端不与上支撑板54下端接触，升降装置8包括升降电机81，升降电机81输出端固定连接有升降螺杆82，升降螺杆82下端螺纹穿插连接有螺杆仓83，可以收纳升降螺杆82，升降电机81下端固定穿插连接在上支撑板54上端前部，螺杆仓83后端固定连接在活动套55外表面前侧，升降螺杆82外表面后侧不与滑杆53外表面前侧相接触，螺杆仓83前端固定连接在控制箱56后端，升降螺杆82外表面不与传动带74内壁接触，可拆卸钻头9包括固定筒91，固定筒91外表面左侧和外表面右侧均开有卡孔92，两个卡孔92内均活动穿插连接有按钮93，固定筒91下端活动穿插连接有钻头件94，钻头件94外表面左侧和外表面右侧均固定连接有小弹簧95，两个小弹簧95远离钻头件94的一端均固定连接有卡块96，使得钻头件94与固定筒91连接稳定，固定筒91下端固定连接在主转杆76下端，两个卡块96分别活动穿插连接在两个卡孔92内，且两个卡块96远离钻头件94的一端分别紧贴两个按钮93，钻头件94外表面紧贴固定筒91内壁，夹具机构4包括支撑板41，支撑板41上端左部和上端右部均固定连接有滑轨42，两个滑轨42上端共同滑动连接有承载板43，承载板43上端左部和上端右部均固定连接有挡板44，两个挡板44相对面前部和相对面后部均固定连接有大弹簧45，四个大弹簧45远离挡板44的一端两两共同固定连接有卡板46，可以对加工件进行限位固定，支撑板41左端螺纹穿插连接在螺纹杆3外表面中部，支撑板41滑动连接在滑动槽10内，且支撑板41前端下部和后端下部分别紧贴滑动槽10前后两侧的槽壁，防止支撑板41移动时晃动，支撑板41后端不与左工件5前部和右工件6前部接触，承载板43下端紧贴支撑板41上端，两个卡板46下端均紧贴承载板43上端。

需要说明的是，本发明为一种双工位全自动气动钻床，通过设置左工件5和右工件6，可以在一个机床上对物件进行钻孔和拉丝，加工时，将加工件卡接在夹具机构4中，向两侧推动卡板46，大弹簧45收缩，从而将物件卡接在承载板43上，通过正反电机2驱动螺纹杆3转动，螺纹杆3驱动支撑板41在滑动槽10内左右滑动，使得支撑板41移动到相应的工件前方，推动承载板43，使得在滑轨42上滑动，将工件推入相应的可拆卸钻头9下方，启动升降装置8中的升降电机81，使得升降螺杆82转动，升降螺杆82驱动螺杆仓83在滑杆53中上下移动，使得钻孔机构7自动化上下移动，钻孔电机71驱动转轴72转动，转轴72驱动第一转动环73转动，第一转动环73驱动传动带74转动，传动带74驱动第二转动环75转动，第二转动环75驱动主转杆76转动，从而带动可拆卸钻头9转动，对物件进行钻孔加工，转变加工类型时，升降电机81驱动升降螺杆82反向转动，使得钻孔机构7向上移动，可拆卸钻头9脱离加工物件，正反电机2驱动螺纹杆3反向转动，使得支撑板41移动到另一个工件下方，启动该工件中的钻孔机构7和升降装置8，重复上述步骤，对物件进行加工，不需要反复拆装加工件，加快加工速度，当可拆卸钻头9发生磨损后，捏动两个按钮93，使得两个卡块96相互靠近，两个小弹簧95收缩，向下拉动钻头件94，即可将钻头件94取出更换，安装时，在捏紧两个卡块96，将钻头件94塞入固定筒91中，使得卡块96卡入卡孔92中，即可完成安装，通过设置加工仓1，可以用于收纳一些加工件，该装置自动化程度高，员工操作过程简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)上端固定连接有加工台(11)，所述加工仓(1)前端合页连接有两个仓门(12)，所述加工台(11)上端前部开有滑动槽(10)，所述加工台(11)上端左前部固定连接有正反电机(2)，所述正反电机(2)输出端固定连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)右端活动穿插连接在滑动槽(10)内，所述螺纹杆(3)外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构(4)，且夹具机构(4)下端滑动连接在滑动槽(10)内，所述加工仓(1)后端左部和后端右部分别固定连接有左工件(5)和右工件(6)，所述左工件(5)外表面中部和右工件(6)外表面中部均固定连接有钻孔机构(7)，所述左工件(5)上端和右工件(6)上端均固定连接有升降装置(8)，所述左工件(5)下端前部和右工件(6)下端前部均固定连接有可拆卸钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述左工件(5)包括支撑套杆(51)，所述支撑套杆(51)下端固定连接有安装板(52)，所述支撑套杆(51)上端固定穿插连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)上端固定连接有上支撑板(54)，所述滑杆(53)外表面中部活动穿插连接有活动套(55)，所述活动套(55)外表面前侧固定连接有控制箱(56)，所述安装板(52)下端通过螺栓可拆卸连接在加工台(11)上端后部，所述左工件(5)的结构和右工件(6)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述钻孔机构(7)包括钻孔电机(71)，所述钻孔电机(71)上端固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)上端固定连接有第一转动环(73)，所述第一转动环(73)外表面传动连接有传动带(74)，所述传动带(74)远离第一转动环(73)的一端传动连接有第二转动环(75)，所述第二转动环(75)下端固定连接有主转杆(76)，所述主转杆(76)下端贯穿控制箱(56)下端并延伸至控制箱(56)下方，所述钻孔电机(71)外表面前侧固定连接在活动套(55)外表面后侧。

4.根据权利要求3所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述第一转动环(73)的直径尺寸和第二转动环(75)的直径尺寸相同，所述第一转动环(73)的直径尺寸和第二转动环(75)的直径尺寸均大于滑杆(53)的直径尺寸，所述传动带(74)内壁不与滑杆(53)外表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述主转杆(76)通过外表面通过轴承活动穿插连接在控制箱(56)上端中部，所述第一转动环(73)外表面后侧不与升降装置(8)外表面前侧接触，所述第一转动环(73)上端不与上支撑板(54)下端接触。

6.根据权利要求1所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述升降装置(8)包括升降电机(81)，所述升降电机(81)输出端固定连接有升降螺杆(82)，所述升降螺杆(82)下端螺纹穿插连接有螺杆仓(83)，所述升降电机(81)下端固定穿插连接在上支撑板(54)上端前部，所述螺杆仓(83)后端固定连接在活动套(55)外表面前侧。

7.根据权利要求6所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述升降螺杆(82)外表面后侧不与滑杆(53)外表面前侧相接触，所述螺杆仓(83)前端固定连接在控制箱(56)后端，所述升降螺杆(82)外表面不与传动带(74)内壁接触。

Images