CN106862607A - 一种双工位快速钻床 - Google Patents

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    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission

Abstract

本发明特指一种双工位快速钻床,属于钻床设备技术领域，包括机架，机架上设置有两组工位，每组工位均包括主轴电机、主轴箱、立柱、主轴及主轴下端连接的钻头，主轴两侧设有驱动油缸，驱动油缸的驱动端设有驱动板，主轴与驱动板连接，钻头的正下方设有气动夹具，气动夹具包括夹头，弹簧夹头和气缸，弹簧夹头一侧设有驱动电机，驱动电机通过传动带与夹头连接，钻头的钻孔方向和驱动电机带动夹头旋转的方向相反。本发明中钻头和固定工具的夹头能够同时相对旋转，提高了钻头的精度，同时也提高了钻孔的效率，而且通过启动杆就能一键启动，钻头旋转并下降，夹头固定工件并旋转，冷却液喷管喷液三者同时进行，实现自动加工。

Description

一种双工位快速钻床
技术领域
本发明属于钻床设备技术领域，特指一种双工位快速钻床。
背景技术
现有的钻床技术中，都是在钻头末端对应的位置设置有夹具，夹具固定不动用来固定工件，方便钻头对工件进行钻孔，这种传统的钻孔方式存在最大的问题就是误差过大，孔的同轴度有偏差，影响工件的质量，尤其是在大批量加工生产过程中，钻头的磨损会加大误差，使工件出现质量问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低误差，提高加工效率的双工位快速钻床。
本发明的目的是这样实现的：一种双工位快速钻床，包括机架，机架上设置有两组工位，每组工位均包括主轴电机、主轴箱、立柱、主轴及主轴下端连接的钻头，所述主轴两侧设置有驱动油缸，驱动油缸的驱动端设置有驱动板，所述主轴与所述驱动板连接，驱动板在驱动油缸的驱动下能够带着主轴一同向下运动，其中，所述钻头的正下方设置有气动夹具，所述气动夹具包括夹头，弹簧夹头和气缸，所述弹簧夹头一侧设置有驱动电机，所述弹簧夹头和驱动电机位于机架工作台面的背面，所述驱动电机通过传动带与所述夹头连接，所述钻头的钻孔方向和驱动电机带动夹头旋转的方向相反；所述主轴上设置有导向杆，导向杆上设置有限位块，所述导向杆的两侧设置有感应开关，导向杆随主轴上下运动，限位块能够触动感应开关，以控制主轴上下移动的距离，达到精确控制，所述主轴箱的底部设置有限位开关，所述限位开关位于所述主轴末端的一侧，限位开关能够控制主轴复位时停止的位置，防止主轴与主轴箱出现碰撞。
据上所述的一种双工位快速钻床，其中，所述钻头的一侧设置有冷却液喷管，能够为正在被加工的工件进行降温，提高工件加工的精度。
据上所述的一种双工位快速钻床，其中，所述主轴箱的前端设置有控制器和启动杆，所述启动杆水平设置，工件夹装好后，按下启动杆，启动自动钻孔程序。
据上所述的一种双工位快速钻床，其中，所述机架内设置有水箱，用于储存冷却液，同时收集冷却液喷管喷出的冷却液。
据上所述的一种双工位快速钻床，其中，所述机架的背面设置有散热扇，能够为气动夹具和驱动电机进行散热。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：钻头和固定工具的夹头能够同时相对旋转，提高了钻头的精度，同时也提高了钻孔的效率，而且通过启动杆就能一键启动，钻头旋转并下降，夹头固定工件并旋转，冷却液喷管喷液三者同时进行，实现自动加工。
附图说明
图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的右视示意图；
图中：10-机架，11-主轴箱，12-主轴电机，13-立柱，14-主轴，15-皮带轮Ⅰ，16-皮带轮Ⅱ，17-皮带，18-驱动油缸，19-驱动板，20-钻头，21-导向杆，22-限位块，23-左感应开关Ⅰ，24-左感应开关Ⅱ，25-右感应开关，26-限位开关，27-控制器，28-启动杆，29-支撑台，30-夹头，31-弹簧夹头，32-气缸，33-驱动电机，34-传动带，35-水箱，36-连杆，37-冷却液喷管，38-散热扇。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：一种双工位快速钻床，包括机架10，机架10上设置有两组工位，每组工位均包括主轴电机12、主轴箱11、立柱13、主轴14及主轴14下端连接的钻头20，主轴电机12上安装有皮带轮Ⅰ15，主轴14上安装有皮带轮Ⅱ16，皮带轮Ⅰ15和皮带轮Ⅱ16通过皮带17连接，所述主轴14两侧设置有驱动油缸18，驱动油缸18的驱动端设置有驱动板19，所述主轴14与所述驱动板19连接，驱动板19在驱动油缸18的驱动下能够带着主轴14一同向下运动，其中，所述钻头20的正下方设置有气动夹具，所述气动夹具包括夹头30，弹簧夹头31和气缸32，夹头30通过支撑台29支撑，弹簧夹头31和气缸32之间设置有连杆36，能够带动弹簧夹头31锁紧夹头30，从而将工件固定，所述弹簧夹头31一侧设置有驱动电机33，所述弹簧夹头31和驱动电机33位于机架10工作台面的背面，所述驱动电机33通过传动带34与所述夹头30连接，所述钻头20的钻孔方向和驱动电机33带动夹头20旋转的方向相反；所述主轴14上设置有导向杆21，导向杆21上设置有限位块22，所述导向杆21的两侧设置有感应开关，分别为左感应开关Ⅰ23，左感应开关Ⅱ24和右感应开关25，导向杆21随主轴14上下运动，限位块22能够触动感应开关25，以控制主轴14上下移动的距离，达到精确控制，所述主轴箱11的底部设置有限位开关26，所述限位开关26位于所述主轴14末端的一侧，限位开关26能够控制主轴14复位时停止的位置，防止主轴14与主轴箱11出现碰撞。
所述主轴箱11的前端设置有控制器27和启动杆28，所述启动杆28水平设置，工件夹装好后，按下启动杆28，启动自动钻孔程序。
所述钻头20的一侧设置有冷却液喷管37，能够为正在被加工的工件进行降温，提高工件加工的精度。
所述机架10内设置有水箱35，用于储存冷却液，同时收集冷却液喷管37喷出的冷却液。
所述机架10的背面设置有散热扇38，能够为气动夹具和驱动电机33进行散热。
工作原理：将工件放入夹头30内，按压启动杆28，气缸32带动连杆36，连杆36带动弹簧夹头31，将夹头30锁紧，从而将工件固定，冷却液喷管37喷水的同时，钻头20向工件移动并高速旋转，驱动电机33带动夹头30向钻头20旋转方向相反的方向旋转，并且在导向杆21，限位块22，左感应开关Ⅰ23，左感应开关Ⅱ24，右感应开关25和限位开关26的配合下，控制钻头20下降的距离，右感应开关25控制钻头20下降的最低距离，完成钻孔；钻孔完成后钻头20开始向上移动进行复位，触动限位开关26时，钻头20停止向上移动，钻头20向上移动的过程中，限位块22分别触动左感应开关Ⅰ23和左感应开关Ⅱ24，使冷却液喷管37停止喷液，驱动电机33停转，并且夹头30松开，取出工件，循环操作就能完成批量生产。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双工位快速钻床，包括机架，机架上设置有两组工位，每组工位均包括主轴电机、主轴箱、立柱、主轴及主轴下端连接的钻头，所述主轴两侧设置有驱动油缸，驱动油缸的驱动端设置有驱动板，所述主轴与所述驱动板连接，其特征在于：所述钻头的正下方设置有气动夹具，所述气动夹具包括夹头，弹簧夹头和气缸，所述弹簧夹头一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与所述夹头连接，所述钻头的钻孔方向和驱动电机带动夹头旋转的方向相反；所述主轴上设置有导向杆，导向杆上设置有限位块，所述导向杆的两侧设置有感应开关，所述主轴箱的底部设置有限位开关，所述限位开关位于所述主轴末端的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双工位快速钻床，其特征在于：所述钻头的一侧设置有冷却液喷管。
3.根据权利要求1所述的一种双工位快速钻床，其特征在于：所述主轴箱的前端设置有控制器和启动杆，所述启动杆水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种双工位快速钻床，其特征在于：所述机架内设置有水箱。
5.根据权利要求1所述的一种双工位快速钻床，其特征在于：所述机架的背面设置有散热扇。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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