CN204639142U - 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置 - Google Patents

一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204639142U
CN204639142U CN201520317182.5U CN201520317182U CN204639142U CN 204639142 U CN204639142 U CN 204639142U CN 201520317182 U CN201520317182 U CN 201520317182U CN 204639142 U CN204639142 U CN 204639142U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve rod
cylinder
chamfering
frame
fixedly mounted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520317182.5U
Other languages
English (en)
Inventor
朱德才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Increase Income 3rd Valve Co Ltd In Tianjin
Original Assignee
Increase Income 3rd Valve Co Ltd In Tianjin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Increase Income 3rd Valve Co Ltd In Tianjin filed Critical Increase Income 3rd Valve Co Ltd In Tianjin
Priority to CN201520317182.5U priority Critical patent/CN204639142U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204639142U publication Critical patent/CN204639142U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸,在多个气缸的配合下,阀杆完成自动进料、定位、倒圆角及出料的不同工序,完成自动化程度较高的倒圆角的工作。本实用新型提供的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置在阀杆左右移动气缸的活塞端部并联一个控制气缸活塞前进速度的气液阻尼缸,防止气缸前进速度过快造成的倒角不均和车刀损坏的问题,也能够有效防止气缸等相关机器的损坏。

Description

一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置
技术领域
本实用新型属于阀门生产装置领域,涉及一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置。
背景技术
阀杆在阀门启闭过程中既是运动件也是受力件,它是将启闭力传递到启闭件上的主要零件。同时,它受到介质的冲击和腐蚀,还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时,必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件,在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
现有阀杆的两端端部倒圆角加工采用的是单个阀杆,逐一加工的方式进行加工,需要对每个阀杆进行单独的送料、出料,机械化程度低,生产效率低。
专利文献CN104588753A公开一种自动连续进料阀杆键槽加工装置,包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件,支架上表面的右侧安装顶杆气缸,支架上表面左侧安装卸料气缸,顶杆气缸驱动的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆,压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆,在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽,顶杆可在定位槽内轴向滑动,阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件,进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内,在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件,当铣刀向上移动时,高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。
专利文献CN101758306A一种闸阀阀杆螺纹加工专用机床,主要由机架、传动机构、与机架固接的主轴箱体、安装有刀盘的主轴、弹簧卡头和螺距靠模空心轴构成,所述安装有刀盘的主轴支承在主轴箱体的轴承上,主轴通过皮带传动副与电机连接,所述弹簧卡头前端的锥度与螺距靠模空心轴前端口的锥度匹配,弹簧卡头穿过螺距靠模空心轴,其后端螺接有锁紧螺母。
上述装置不能完成本申请中倒圆角的工作,本申请采用全新的设计,提供一种自动化程度更高的倒圆角装置。
实用新型内容
本申请的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,本装置自动化程度高,能够大幅节省工人的劳动量,提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸,所述装置的具体结构为:在机架上表面左侧安装车刀机头,车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀,在机架上表面右侧固装一滑道,滑道上滑动安装阀杆转移架,滑道两端部安装限位块,在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸,在进料气缸的顶杆前端安装阀杆进料组件;所述阀杆转移架具体结构为:包括移动支架、阀杆移动台、左右移动气缸、阀杆固定气缸、前后移动气缸,移动支架的下部滑动安装在机架的滑道上,移动支架上表面面板前端向下弯折延伸制有一折板,折板向下贯穿机架表面,在机架下表面安装一前后移动气缸,前后移动气缸的活塞杆端部与折板下端固装,在移动支架右端端部安装一左右移动气缸,在移动支架上表面制有左右向滑道,滑道上左右滑动安装阀杆移动台,在阀杆移动台的右端部固装一连扳,连扳的右端面固装左右移动气缸,连扳的左端面固装一气液阻尼缸,在阀杆移动台的上表面中心部位安装一阀杆槽,阀杆移动台上表面还安装阀杆固定气缸支架,阀杆固定气缸的活塞杆下端端部轴向垂直对应阀杆槽。
而且,在活塞管端部固装一压块。
而且,所述阀杆进料组件具体结构为:包括进料气缸、顶板、进料斗、倾斜进料板以及阀杆定位槽,其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板,进料板的端部连接阀杆定位槽,在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔,顶板孔内嵌装顶板。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本发明提供的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置实现了阀杆的自动进给,顶板能够推动阀杆一根一根的向下滑入定位槽内,定位后对阀杆两端部倒圆角进行加工,加工后将阀杆自动移除,实现了阀杆的自动装卸,提高了生产效率。
2、本发明提供的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置在阀杆左右移动气缸的活塞端部并联一个控制气缸活塞前进速度的气液阻尼缸,防止气缸前进速度过快造成的倒角不均和车刀损坏的问题,也能够有效防止气缸等相关机器的损坏。
3、本发明提供的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置设置了一套完备的行程开关系统,保证了整个装置的自动运行,进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为图1的俯视图(没有示出滑落板和阀杆固定气缸支架);
图4为图3中B-B向剖视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,包括机架11、车刀机头3、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸,在多个气缸气缸的配合下,阀杆完成自动进料、定位、圆角及出料的不同工序,完成自动化程度较高的倒圆角的工作。
所述装置的具体结构为:在机架上表面左侧安装车刀机头,车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀,在机架上表面右侧固装一滑道17,滑道上滑动安装阀杆转移架,滑道两端部安装限位块(18和19),限制阀杆转移架的前后移动的位置,在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸1,在进料气缸的顶杆2前端安装阀杆进料组件,进料气缸的顶杆将进料组件进给的阀杆顶进至阀杆移动架上,阀杆移动架将阀杆固定并转移至与车刀同轴位置,然后再将阀杆同轴转移至车刀处,完成阀杆端部倒圆角的工序,车刀加工完成后,阀杆移动架再将阀杆转移至初始,进行下一个阀杆的进给,下一个阀杆进给的同时将上一加工后的阀杆顶出,沿着滑落板7下,完成加工与卸料。
为了实现阀杆的前后移动,本申请设置的一个可前后、左右两项移动的阀杆转移架,具体结构为:包括移动支架9、阀杆移动台8、左右移动气缸10、阀杆固定气缸4、前后移动气缸13,移动支架的下部滑动安装在机架的滑道上,移动支架上表面面板前端向下弯折延伸制有一折板12,折板向下贯穿机架表面,在机架下表面安装一前后移动气缸,前后移动气缸的活塞杆端部与折板下端固装,前后移动气缸完成移动支架的前后移动,并用两个限位块限位,其中一个限位块制在滑道端部18,另一个限位块制有折板对应的机架上19,在移动支架右端端部安装一左右移动气缸,在移动支架上表面制有左右向滑道,滑道上左右滑动安装阀杆移动台,阀杆移动台的右侧端部固装在左右移动气缸的活塞杆端部,该活塞杆的伸缩,完成阀杆移动台的左右移动工序;在阀杆移动台的上表面中心部位安装一阀杆槽16,阀杆移动台上表面还安装阀杆固定气缸支架5,阀杆固定气缸的活塞杆下端端部轴向垂直对应阀杆槽,为了增加活塞杆的压力,在活塞管端部固装一压块6。
为了实现阀杆自动进给,本申请将阀杆进料组件制成自动进料组件(如图3所示),具体结构如下:包括进料气缸15、顶板14、进料斗22、倾斜进料板21以及阀杆定位槽20,其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板,进料板的端部连接阀杆定位槽,在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔,顶板孔内嵌装顶板,顶板底部固装进料气缸活塞杆,启动气缸,活塞杆向上推动顶板,顶板将位于顶板上部的阀杆顶入倾斜进料,下滑进入阀杆定位槽。
为了保证进料顺畅,阀杆转移架上的阀杆槽同轴对应阀杆进料组件上的阀杆定位槽。
为了保证左右移动气缸的推进速度,使气缸缓慢的推进,保证阀杆倒圆角的频率,同时防止车刀的损坏,在阀杆移动台的右端端部固装一连扳2-2,连扳的右端面固装左右移动气缸,连扳的左端面固装一气液阻尼缸2-1,当气缸启动向前移动时,推动连扳,连扳另一侧的气液阻尼缸能够有效缓解气缸的推进频率,减缓阀杆移动台的速度。本申请省略气路和油路的连接,本领域技术人员根据本领域公知常识能够获得油路和气路连接的方法。
本申请的电控部分不做详述,能够实现本申请的目的即可。本申请提供的装置的工作方式如下:
1、启动电源,车刀高速转动。
2、阀杆转移架前移至限位块,使阀杆转移架上的阀杆槽同轴对应阀杆进料组件上的阀杆定位槽。
3、阀杆进料组件进料组件的气缸向上顶起阀杆,通过送料板将阀杆送入阀杆定位槽内,进料气缸将阀杆推进至阀杆槽,阀杆固定气缸的活塞杆下移,压住阀杆,防止压杆受到车刀加工后移动。
4、阀杆转移架后移至限位块,使阀杆同轴对应车刀,然后左右移动气缸向左顶进阀杆移动台,至车刀,进行车圆角。
5、完成后,左右移动气缸向右后退阀杆移动台,阀杆转移架再次前移,使阀杆转移架上的阀杆槽同轴对应阀杆进料组件上的阀杆定位槽。
6、顶杆气缸再次进给一个阀杆,同时将加工后的阀杆顶出,沿着滑落板下,完成加工与卸料。

Claims (3)

1.一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,其特征在于:包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸,所述装置的具体结构为:在机架上表面左侧安装车刀机头,车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀,在机架上表面右侧固装一滑道,滑道上滑动安装阀杆转移架,滑道两端部安装限位块,在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸,在进料气缸的顶杆前端安装阀杆进料组件;所述阀杆转移架具体结构为:包括移动支架、阀杆移动台、左右移动气缸、阀杆固定气缸、前后移动气缸,移动支架的下部滑动安装在机架的滑道上,移动支架上表面面板前端向下弯折延伸制有一折板,折板向下贯穿机架表面,在机架下表面安装一前后移动气缸,前后移动气缸的活塞杆端部与折板下端固装,在移动支架右端端部安装一左右移动气缸,在移动支架上表面制有左右向滑道,滑道上左右滑动安装阀杆移动台,在阀杆移动台的右端部固装一连扳,连扳的右端面固装左右移动气缸,连扳的左端面固装一气液阻尼缸,在阀杆移动台的上表面中心部位安装一阀杆槽,阀杆移动台上表面还安装阀杆固定气缸支架,阀杆固定气缸的活塞杆下端端部轴向垂直对应阀杆槽。
2.根据权利要求1所述的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,其特征在于:在活塞管端部固装一压块。
3.根据权利要求1所述的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置,其特征在于:所述阀杆进料组件具体结构为:包括进料气缸、顶板、进料斗、倾斜进料板以及阀杆定位槽,其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板,进料板的端部连接阀杆定位槽,在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔,顶板孔内嵌装顶板。
CN201520317182.5U 2015-05-18 2015-05-18 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置 Expired - Fee Related CN204639142U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520317182.5U CN204639142U (zh) 2015-05-18 2015-05-18 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520317182.5U CN204639142U (zh) 2015-05-18 2015-05-18 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204639142U true CN204639142U (zh) 2015-09-16

Family

ID=54091921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520317182.5U Expired - Fee Related CN204639142U (zh) 2015-05-18 2015-05-18 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204639142U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107601394A (zh) * 2017-09-10 2018-01-19 英立(江苏)机电有限公司 一种液压支撑杆
CN107685265A (zh) * 2017-08-25 2018-02-13 温州千亚阀门配件有限公司 阀杆倒角加工装置
CN107717032A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 苏州泛能电力科技有限公司 一种全自动弯管机的倒角装置
CN107717494A (zh) * 2017-11-02 2018-02-23 济南天辰铝机股份有限公司 一种翻转工作台的气液阻尼装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107685265A (zh) * 2017-08-25 2018-02-13 温州千亚阀门配件有限公司 阀杆倒角加工装置
CN107685265B (zh) * 2017-08-25 2024-02-13 浙江千亚自动化设备有限公司 阀杆倒角加工装置
CN107601394A (zh) * 2017-09-10 2018-01-19 英立(江苏)机电有限公司 一种液压支撑杆
CN107717494A (zh) * 2017-11-02 2018-02-23 济南天辰铝机股份有限公司 一种翻转工作台的气液阻尼装置
CN107717494B (zh) * 2017-11-02 2023-09-08 济南天辰智能装备股份有限公司 一种翻转工作台的气液阻尼装置
CN107717032A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 苏州泛能电力科技有限公司 一种全自动弯管机的倒角装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205816584U (zh) 旋压式全自动铜管缩口机
CN204639142U (zh) 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置
CN103600112B (zh) 轴芯扁位加工装置
CN105171843A (zh) 智能化多功能吸塑材料裁切机
CN103545562B (zh) 一种蓄电池自动装箱机
CN204725213U (zh) 用于阀杆铣方机的全自动上料机构
CN104841993A (zh) 全自动阀杆铣方机
CN104191038B (zh) 一种圆锯机整机及使用方法
US10537930B1 (en) Automatic machining device for shaft body
CN105619079B (zh) 一种加工盘形工件的自动生产线
CN106112073A (zh) 活塞销两端倒角装置
CN104525431A (zh) 一种铁圈表面涂胶的自动化设备
CN203526650U (zh) 轴芯扁位加工装置
CN114833655A (zh) 用于无心磨床的推料切入磨削自动送料机
CN202640110U (zh) 一种自动打磨抛光机
KR100714764B1 (ko) 튜브의 축경장치
CN204019121U (zh) 销轴自动铣两端面钻中心孔机床
CN105397498A (zh) 一种室内花架加工生产线
CN103008779A (zh) 一种自动超硬金属高速冷锯机
CN112171356B (zh) 一种精密车床用全自动工装治具
CN204639141U (zh) 一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备
CN211387245U (zh) 一种便于上料的攻牙设备
CN204724912U (zh) 全自动阀杆铣方机
CN205097282U (zh) 智能化多功能吸塑材料裁切机
CN205630106U (zh) 一种钢管端头切割机进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150916

Termination date: 20190518

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee