CN107717032A - 一种全自动弯管机的倒角装置 - Google Patents
一种全自动弯管机的倒角装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107717032A CN107717032A CN201711122191.9A CN201711122191A CN107717032A CN 107717032 A CN107717032 A CN 107717032A CN 201711122191 A CN201711122191 A CN 201711122191A CN 107717032 A CN107717032 A CN 107717032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamfering
- tool
- slide block
- bottom plate
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动弯管机的倒角装置,在管件自动化折弯前进行两边同时倒角,提高自动化水平。
Description
技术领域
本发明属于弯管领域,涉及一种全自动弯管机的倒角装置,实现管件两边同时倒角。
背景技术
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等钢管的折弯,使用范围广泛,近年来国家开始提倡采用不锈钢管件和不锈钢管件接头作为家庭水路,小口径不锈钢管弯管的需求将逐步增大,传统的液压伺服弯管机效率低,精度差,不能满足大批量流水化生产,能够集自动上料、倒角、注油、定位、折弯于一体的全自动弯管机将成为弯管行业的急需,在折弯前需要进行一步全自动化的倒角工艺是实现小口径不锈钢管量产需求下精确成型的关键环节。
发明内容
针对上述需求本发明提供了一种全自动弯管机的倒角装置,在折弯前实现全自动化的倒角工艺。
一种全自动弯管机的倒角装置,由倒角固定底板A(3-1)、倒角导轨滑块组件A(3-2)、防护箱底板A(3-3)、进刀气缸A(3-4)、电机A(3-5)、防护箱A(3-6)、倒角铣刀A(3-7)、倒角固定底板B(3-8)、倒角导轨滑块机构B(3-9)、防护箱底板B(3-10)、进刀气缸B(3-11)、电机B(3-12)、防护箱B(3-13)、倒角铣刀B(3-14)、倒角工装固定底板(3-15)、倒角工装固定支架A(3-16)、倒角工装导轨滑块机构(3-17)、倒角工装固定支架B(3-18)、倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)、倒角夹模A(3-21)、倒角夹模B(3-22)、倒角工装气缸B(3-23)组成;倒角导轨滑块组件A(3-2)和进刀气缸A(3-4)安装在倒角固定底板A(3-1)上,防护箱底板A(3-3)安装在倒角导轨滑块组件A(3-2)上并与进刀气缸A(3-4)相连接,防护箱A(3-6)固定在防护箱底板A(3-3)上,在防护箱A(3-6)上安装有电机A(3-5),倒角铣刀A(3-7)与电机A(3-5)输出轴相连接;倒角导轨滑块机构B(3-9)和进刀气缸B(3-11)安装在倒角固定底板B(3-8)上,防护箱底板B(3-10)安装在倒角导轨滑块机构B(3-9)上并与进刀气缸B(3-11)相连接,防护箱B(3-13)固定在防护箱底板B(3-10)上,在防护箱B(3-13)上安装有电机B(3-12),倒角铣刀B(3-14)与电机B(3-12)输出轴相连接;倒角工装固定支架A(3-16)固定于倒角工装固定底板(3-15)上,倒角工装导轨滑块机构(3-17)和倒角工装气缸B(3-23)安装在倒角工装固定支架A(3-16),倒角工装固定支架B(3-18)安装于倒角工装导轨滑块机构(3-17)上并与倒角工装气缸B(3-23)相连接,倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)和倒角夹模B(3-22)安装在倒角工装固定支架B(3-18)上,倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)与倒角工装气缸A(3-19)相连接,倒角夹模A(3-21)安装与倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)上;倒角夹模A(3-21)和倒角夹模B(3-22)夹紧工件,倒角铣刀A(3-7)和倒角铣刀B(3-14)分别对工件两端进行倒角加工。
附图说明
图1为全自动弯管机的倒角装置主视图;
图2为全自动弯管机的倒角装置结构图;
图中:倒角固定底板A(3-1)、倒角导轨滑块组件A(3-2)、防护箱底板A(3-3)、进刀气缸A(3-4)、电机A(3-5)、防护箱A(3-6)、倒角铣刀A(3-7)、倒角固定底板B(3-8)、倒角导轨滑块机构B(3-9)、防护箱底板B(3-10)、进刀气缸B(3-11)、电机B(3-12)、防护箱B(3-13)、倒角铣刀B(3-14)、倒角工装固定底板(3-15)、倒角工装固定支架A(3-16)、倒角工装导轨滑块机构(3-17)、倒角工装固定支架B(3-18)、倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)、倒角夹模A(3-21)、倒角夹模B(3-22)、倒角工装气缸B(3-23)。
具体实施方式
一种全自动弯管机的倒角装置,由倒角固定底板A(3-1)、倒角导轨滑块组件A(3-2)、防护箱底板A(3-3)、进刀气缸A(3-4)、电机A(3-5)、防护箱A(3-6)、倒角铣刀A(3-7)、倒角固定底板B(3-8)、倒角导轨滑块机构B(3-9)、防护箱底板B(3-10)、进刀气缸B(3-11)、电机B(3-12)、防护箱B(3-13)、倒角铣刀B(3-14)、倒角工装固定底板(3-15)、倒角工装固定支架A(3-16)、倒角工装导轨滑块机构(3-17)、倒角工装固定支架B(3-18)、倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)、倒角夹模A(3-21)、倒角夹模B(3-22)、倒角工装气缸B(3-23)组成;倒角导轨滑块组件A(3-2)和进刀气缸A(3-4)安装在倒角固定底板A(3-1)上,防护箱底板A(3-3)安装在倒角导轨滑块组件A(3-2)上并与进刀气缸A(3-4)相连接,防护箱A(3-6)固定在防护箱底板A(3-3)上,在防护箱A(3-6)上安装有电机A(3-5),倒角铣刀A(3-7)与电机A(3-5)输出轴相连接;倒角导轨滑块机构B(3-9)和进刀气缸B(3-11)安装在倒角固定底板B(3-8)上,防护箱底板B(3-10)安装在倒角导轨滑块机构B(3-9)上并与进刀气缸B(3-11)相连接,防护箱B(3-13)固定在防护箱底板B(3-10)上,在防护箱B(3-13)上安装有电机B(3-12),倒角铣刀B(3-14)与电机B(3-12)输出轴相连接;倒角工装固定支架A(3-16)固定于倒角工装固定底板(3-15)上,倒角工装导轨滑块机构(3-17)和倒角工装气缸B(3-23)安装在倒角工装固定支架A(3-16),倒角工装固定支架B(3-18)安装于倒角工装导轨滑块机构(3-17)上并与倒角工装气缸B(3-23)相连接,倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)和倒角夹模B(3-22)安装在倒角工装固定支架B(3-18)上,倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)与倒角工装气缸A(3-19)相连接,倒角夹模A(3-21)安装与倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)上;倒角夹模A(3-21)和倒角夹模B(3-22)夹紧工件,倒角铣刀A(3-7)和倒角铣刀B(3-14)分别对工件两端进行倒角加工。
Claims (1)
1.一种全自动弯管机的倒角装置,由倒角固定底板A(3-1)、倒角导轨滑块组件A(3-2)、防护箱底板A(3-3)、进刀气缸A(3-4)、电机A(3-5)、防护箱A(3-6)、倒角铣刀A(3-7)、倒角固定底板B(3-8)、倒角导轨滑块机构B(3-9)、防护箱底板B(3-10)、进刀气缸B(3-11)、电机B(3-12)、防护箱B(3-13)、倒角铣刀B(3-14)、倒角工装固定底板(3-15)、倒角工装固定支架A(3-16)、倒角工装导轨滑块机构(3-17)、倒角工装固定支架B(3-18)、倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)、倒角夹模A(3-21)、倒角夹模B(3-22)、倒角工装气缸B(3-23)组成;倒角导轨滑块组件A(3-2)和进刀气缸A(3-4)安装在倒角固定底板A(3-1)上,防护箱底板A(3-3)安装在倒角导轨滑块组件A(3-2)上并与进刀气缸A(3-4)相连接,防护箱A(3-6)固定在防护箱底板A(3-3)上,在防护箱A(3-6)上安装有电机A(3-5),倒角铣刀A(3-7)与电机A(3-5)输出轴相连接;倒角导轨滑块机构B(3-9)和进刀气缸B(3-11)安装在倒角固定底板B(3-8)上,防护箱底板B(3-10)安装在倒角导轨滑块机构B(3-9)上并与进刀气缸B(3-11)相连接,防护箱B(3-13)固定在防护箱底板B(3-10)上,在防护箱B(3-13)上安装有电机B(3-12),倒角铣刀B(3-14)与电机B(3-12)输出轴相连接;倒角工装固定支架A(3-16)固定于倒角工装固定底板(3-15)上,倒角工装导轨滑块机构(3-17)和倒角工装气缸B(3-23)安装在倒角工装固定支架A(3-16),倒角工装固定支架B(3-18)安装于倒角工装导轨滑块机构(3-17)上并与倒角工装气缸B(3-23)相连接,倒角工装气缸A(3-19)、倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)和倒角夹模B(3-22)安装在倒角工装固定支架B(3-18)上,倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)与倒角工装气缸A(3-19)相连接,倒角夹模A(3-21)安装与倒角夹模固定用导轨滑块组件(3-20)上;倒角夹模A(3-21)和倒角夹模B(3-22)夹紧工件,倒角铣刀A(3-7)和倒角铣刀B(3-14)分别对工件两端进行倒角加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711122191.9A CN107717032A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种全自动弯管机的倒角装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711122191.9A CN107717032A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种全自动弯管机的倒角装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107717032A true CN107717032A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61215497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711122191.9A Pending CN107717032A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种全自动弯管机的倒角装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107717032A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08187611A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Komatsu Ltd | 型鋼自動面取り加工機 |
TW408641U (en) * | 1998-05-11 | 2000-10-11 | Lin Yung Shing | Automatic position searching chamfering machine device |
KR101254213B1 (ko) * | 2012-05-11 | 2013-04-18 | (주)동경하이테크 | 코너 면취기 |
CN204397014U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-17 | 南通辰丰自动化设备制造有限公司 | 一种方管自动倒角装置 |
CN204639142U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-16 | 天津市开源第三阀门有限公司 | 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置 |
CN105965100A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 东莞市晋诚机械有限公司 | 一种全自动倒角机 |
CN106670552A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 浙江速成精密机械有限公司 | 平面倒角组合铣机床 |
CN207464284U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-08 | 苏州泛能电力科技有限公司 | 一种全自动弯管机的倒角装置 |
-
2017
- 2017-11-14 CN CN201711122191.9A patent/CN107717032A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08187611A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-23 | Komatsu Ltd | 型鋼自動面取り加工機 |
TW408641U (en) * | 1998-05-11 | 2000-10-11 | Lin Yung Shing | Automatic position searching chamfering machine device |
KR101254213B1 (ko) * | 2012-05-11 | 2013-04-18 | (주)동경하이테크 | 코너 면취기 |
CN204397014U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-17 | 南通辰丰自动化设备制造有限公司 | 一种方管自动倒角装置 |
CN204639142U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-16 | 天津市开源第三阀门有限公司 | 一种平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置 |
CN105965100A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 东莞市晋诚机械有限公司 | 一种全自动倒角机 |
CN106670552A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 浙江速成精密机械有限公司 | 平面倒角组合铣机床 |
CN207464284U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-08 | 苏州泛能电力科技有限公司 | 一种全自动弯管机的倒角装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205799706U (zh) | 一种塑料管件钻孔夹具 | |
CN202291678U (zh) | 锅炉大口径集箱液压坡口加工机 | |
CN204430461U (zh) | 六方管端部倒角机床 | |
CN207464284U (zh) | 一种全自动弯管机的倒角装置 | |
CN110695449B (zh) | 钢构加工用卧式方管切割机 | |
CN107717032A (zh) | 一种全自动弯管机的倒角装置 | |
CN206184999U (zh) | 弯管打孔翻边机 | |
CN202684547U (zh) | 一种数控机床上用的自动校中夹具 | |
CN102744621B (zh) | 弯管夹紧装置 | |
CN205218075U (zh) | 一种浮动式坡口加工刀架以及坡口加工设备 | |
CN106312293A (zh) | 水下管状结构物在线修复的全液压驱动数控摩擦叠焊机 | |
CN203863395U (zh) | 多工位精密平口钳 | |
CN201537720U (zh) | 塑料管道多用钻、焊机 | |
CN202291465U (zh) | 用于加工c型弯管接头的两爪卡盘 | |
CN211031956U (zh) | 一种自动水刀机床 | |
CN102699420A (zh) | 一种用于直双方孔加工的组合拉刀及其使用方法 | |
CN102079036B (zh) | 灯泡贯流式水轮机连接板的加工方法 | |
CN201664763U (zh) | 复合坡口加工用的成型车刀 | |
CN220127285U (zh) | 一种具有夹具组件的弯管机 | |
CN216029430U (zh) | 一种管道数控钻孔设备 | |
CN201913283U (zh) | 泵体细长阻尼孔加工工装 | |
CN107755564A (zh) | 一种弯管机自动移栽装置 | |
CN101664815A (zh) | 塑料管道多用钻、焊机 | |
CN211135586U (zh) | 一种双向钻孔设备 | |
CN117283318A (zh) | 一种高效节能型机床控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |