CN202684547U - 一种数控机床上用的自动校中夹具 - Google Patents

一种数控机床上用的自动校中夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种数控机床上用的自动校中夹具，包括有夹具横梁、传动轮、传动轮座、齿条、线轨、线轨安装座、气缸、第一活动夹块、第二活动夹块，传动轮座和齿条置于夹具横梁的底板上，传动轮装在传动轮座上，且分别与其两侧齿条啮合；气缸安装在底板底部，且通过其一侧的连接块与其上方一齿条相接；线轨安装座位于传动轮的两侧齿条之间，其底部开设有一容置开口；线轨安装在线轨安装座的顶部，第一活动夹块和第二活动夹块通过各自底部的滑块分别安装在线轨两端，且第一活动夹块的滑块通过其侧连接块与传动轮一侧齿条相接，第二活动夹块的滑块通过其侧连接块与传动轮另一侧齿条相接。本实用新型具有装夹工件方便快捷、效率高、成本低等优点。

Description

一种数控机床上用的自动校中夹具
技术领域
本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是指一种数控机床上用的自动校中夹具。
背景技术
目前，现有的PH系列-动柱式龙门五轴加工中心设备用的夹具，由于采用的都是普通的标准夹具，使得其对于一些极其复杂的零部件的装夹，如叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等，上述夹具的装夹无法达到加工精度的要求，致使生产效率低，装夹时间长且困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、装夹工件方便快捷、效率高、成本低的数控机床上用的自动校中夹具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种数控机床上用的自动校中夹具，它包括有夹具横梁、传动轮、传动轮座、齿条、线轨、线轨安装座、气缸以及彼此平行对置的第一活动夹块和第二活动夹块，其中，所述的传动轮座和齿条对应安装在夹具横梁的底板上，传动轮通过轴承竖直装配在该传动轮座上，并且其两侧分别与一齿条相啮合；所述气缸的缸体水平安装在上述底板的底部，并且，该气缸通过其一侧的连接块与位于其上方的一齿条相接，使得该齿条由气缸带动平移，同时，上述连接块对应设在底板一侧的限位架内；所述的线轨安装座对应安装在上述底板上，并且位于该传动轮的两侧齿条之间，同时，在该线轨安装座的底部对应开设有一用于容置上述传动轮的容置开口；所述的线轨对应安装在上述线轨安装座的顶部，同时，第一活动夹块和第二活动夹块通过各自底部的滑块分别滑动安装在该线轨的两端，并且，该第一活动夹块的滑块通过其侧连接块与传动轮一侧的齿条相接，该第二活动夹块的滑块通过其侧连接块与传动轮另一侧的齿条相接。
所述第一活动夹块和第二活动夹块之间活动穿插有一作为夹具横梁的顶部开口封板的挡屑板。
所述夹具横梁的底板的底部两端分别安装有一手动夹紧器。
所述第一活动夹块和第二活动夹块的相对一侧面上分别安装有一胶垫板。
所述线轨安装座的两侧分别设置有一与相应齿条相配合的齿条导向板。
本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于采用传动轮和齿条的传动设计，使得本实用新型可通过气缸来带动传动轮两侧齿条的同步平移，从而实现第一活动夹块和第二活动夹块同时相向移动夹紧工件或同时相反移动松开工件的目的，达到自动校中的功能，能更好地完成对铝、铜型材和铝、铜、钢材制品按尺寸要求分工序进行铣削、锯切、开槽、钻孔、攻牙、倒角等一系列深加工时装夹，自动化程度高，达到了机械加工行业高精度、高效率、高自动化的加工要求，从而大大地提高了企业的生产效率和规模，为机加工企业带来更高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1和附图2所示，本实施例所述的数控机床上用的自动校中夹具，它包括有夹具横梁1、传动轮2、传动轮座3、齿条4、线轨5、线轨安装座6、气缸7以及彼此平行对置的第一活动夹块8和第二活动夹块9，其中，本实施例所述的传动轮座3和齿条4对应安装在夹具横梁1的底板10上，传动轮2通过轴承11竖直装配在该传动轮座3上，并且其两侧分别与一齿条4相啮合；所述气缸7的缸体水平安装在上述底板10的底部，并且，该气缸7通过其一侧的连接块12与位于其上方的一齿条4相接，使得该齿条4由气缸7带动平移，同时，上述连接块12对应设在底板10一侧的限位架13内；所述的线轨安装座6对应安装在上述底板10上，并且位于该传动轮2的两侧齿条4之间，同时，在该线轨安装座6的底部对应开设有一用于容置上述传动轮2的容置开口20；所述的线轨5对应安装在上述线轨安装座6的顶部，同时，第一活动夹块8和第二活动夹块9通过各自底部的滑块14分别滑动安装在该线轨5的两端，并且，该第一活动夹块8的滑块14通过其侧连接块15-1与传动轮2一侧的齿条4相接，该第二活动夹块9的滑块14通过其侧连接块15-2与传动轮2另一侧的齿条4相接。此外，本实施例所述的第一活动夹块8和第二活动夹块9之间活动穿插有一作为夹具横梁1的顶部开口封板的挡屑板16，同时，本实施例在该第一活动夹块8和第二活动夹块9的相对一侧面上分别安装有一胶垫板18，避免工件与第一活动夹块8和第二活动夹块9的直接接触，防止第一活动夹块8和第二活动夹块9的磨损。另外，为了使得齿条4动作时更为平稳顺畅，本实施例所述线轨安装座6的两侧分别设置有一与相应齿条4相配合的齿条导向板9，对齿条4起导向作用。同时，为了方便操作，本实施例所述夹具横梁1的底板10的底部两端分别安装有一手动夹紧器17，可进行人工装夹。总之，在采用以上方案后，通过传动轮2和齿条4的传动设计，使得工作时，本实用新型可通过气缸7来带动传动轮2两侧齿条4的同步平移，从而实现第一活动夹块8和第二活动夹块9的同时相向移动夹紧工件或同时相反移动松开工件的目的，达到自动校中的功能，从而能更好地完成对铝、铜型材和铝、铜、钢材制品按尺寸要求分工序进行铣削、锯切、开槽、钻孔、攻牙、倒角等一系列深加工时的装夹，自动化程度高，达到了机械加工行业高精度、高效率、高自动化的加工要求，从而大大地提高了企业的生产效率和规模，为机加工企业带来更高经济效益，值得推广。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控机床上用的自动校中夹具，其特征在于：它包括有夹具横梁（1）、传动轮（2）、传动轮座（3）、齿条（4）、线轨（5）、线轨安装座（6）、气缸（7）以及彼此平行对置的第一活动夹块（8）和第二活动夹块（9），其中，所述的传动轮座（3）和齿条（4）对应安装在夹具横梁（1）的底板（10）上，传动轮（2）通过轴承（11）竖直装配在该传动轮座（3）上，并且其两侧分别与一齿条（4）相啮合；所述气缸（7）的缸体水平安装在上述底板（10）的底部，并且，该气缸（7）通过其一侧的连接块（12）与位于其上方的一齿条（4）相接，使得该齿条（4）由气缸（7）带动平移，同时，上述连接块（12）对应设在底板（10）一侧的限位架（13）内；所述的线轨安装座（6）对应安装在上述底板（10）上，并且位于该传动轮（2）的两侧齿条（4）之间，同时，在该线轨安装座（6）的底部对应开设有一用于容置上述传动轮（2）的容置开口（20）；所述的线轨（5）对应安装在上述线轨安装座（6）的顶部，同时，第一活动夹块（8）和第二活动夹块（9）通过各自底部的滑块（14）分别滑动安装在该线轨（5）的两端，并且，该第一活动夹块（8）的滑块（14）通过其侧连接块（15-1）与传动轮（2）一侧的齿条（4）相接，该第二活动夹块（9）的滑块（14）通过其侧连接块（15-2）与传动轮（2）另一侧的齿条（4）相接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床上用的自动校中夹具，其特征在于：所述第一活动夹块（8）和第二活动夹块（9）之间活动穿插有一作为夹具横梁（1）的顶部开口封板的挡屑板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床上用的自动校中夹具，其特征在于：所述夹具横梁（1）的底板（10）的底部两端分别安装有一手动夹紧器（17）。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床上用的自动校中夹具，其特征在于：所述第一活动夹块（8）和第二活动夹块（9）的相对一侧面上分别安装有一胶垫板（18）。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床上用的自动校中夹具，其特征在于：所述线轨安装座（6）的两侧分别设置有一与相应齿条（4）相配合的齿条导向板（19）。
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