CN204639141U - 一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸，在多个气缸的配合下，阀杆完成自动进料、定位、倒圆角及出料的不同工序，完成自动化程度较高的倒圆角的工作。本实用新型提供的自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备实现了阀杆的自动进给，顶板能够推动阀杆一根根的向下滑入定位槽内，定位后对阀杆两端部进行倒圆角工序，加工后将阀杆自动移出，实现了阀杆的自动装卸，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备

技术领域

本实用新型属于阀门生产设备领域，涉及一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备。

背景技术

阀杆在阀门启闭过程中既是运动件也是受力件，它是将启闭力传递到启闭件上的主要零件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。

现有阀杆的两端端部倒圆角加工采用的是单个阀杆、逐一加工的方式进行加工，需要对每个阀杆进行单独的送料、出料，机械化程度低，生产效率低。

专利文献CN104588753A公开一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸驱动的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。

专利文献CN101758306A一种闸阀阀杆螺纹加工专用机床，主要由机架、传动机构、与机架固接的主轴箱体、安装有刀盘的主轴、弹簧卡头和螺距靠模空心轴构成，所述安装有刀盘的主轴支承在主轴箱体的轴承上，主轴通过皮带传动副与电机连接，所述弹簧卡头前端的锥度与螺距靠模空心轴前端口的锥度匹配，弹簧卡头穿过螺距靠模空心轴，其后端螺接有锁紧螺母。

上述设备不能完成本申请中倒圆角的工作，本申请采用全新的设计，提供一种自动化程度更高的倒圆角设备。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，本设备自动化程度高，能够大幅节省工人的劳动量，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸，所述设备的具体结构为：在机架上表面左侧安装车刀机头，车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀，在机架上表面右侧固装一滑道，滑道上滑动安装阀杆转移架，滑道两端部安装限位块，限制阀杆转移架的前后移动的位置，在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸，在进料气缸的顶杆前端安装阀杆进料组件，进料气缸的顶杆将进料组件进给的阀杆顶进至阀杆移动架上，阀杆移动架将阀杆固定并转移至与车刀同轴位置，然后再将阀杆同轴转移至车刀处，完成阀杆端部倒圆角的工序，车刀加工完成后，阀杆移动架再将阀杆转移至前端，进行下一个阀杆的进给，下一个阀杆进给的同时将上一加工后的阀杆顶出，完成加工与卸料。

而且，所述阀杆转移架具体结构为：包括移动支架、阀杆移动台、左右移动气缸、阀杆固定气缸、前后移动气缸，移动支架的下部滑动安装在机架的滑道上，移动支架上表面面板前端向下弯折延伸制有一折板，折板向下贯穿机架表面，在机架下表面安装一前后移动气缸，前后移动气缸的活塞杆端部与折板下端固装，在移动支架右端端部安装一左右移动气缸，在移动支架上表面制有左右向滑道，滑道上左右滑动安装阀杆移动台，阀杆移动台的右侧端部固装在左右移动气缸的活塞杆端部，该活塞杆的伸缩，完成阀杆移动台的左右移动工序；在阀杆移动台的上表面中心部位安装一阀杆槽，阀杆移动台上表面还安装阀杆固定气缸支架，阀杆固定气缸的活塞杆下端端部轴向垂直对应阀杆槽。

而且，在活塞管端部固装一压块。

而且，所述阀杆进料组件具体结构为：包括进料气缸、顶板、进料斗、倾斜进料板以及阀杆定位槽，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本发明提供的自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备实现了阀杆的自动进给，顶板能够推动阀杆一根根的向下滑入定位槽内，定位后对阀杆两端部倒圆角进行加工，加工后将阀杆自动移除，实现了阀杆的自动装卸，提高了生产效率。

2、本发明提供的自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备设置了一套完备的行程开关系统，保证了整个装置的自动运行，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的俯视图(没有示出滑落板和阀杆固定气缸支架)；

图4为图3中B-B向剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，包括机架11、车刀机头3、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸，在多个气缸的配合下，阀杆完成自动进料、定位、倒圆角及出料的不同工序，完成自动化程度较高的倒圆角的工作。

所述设备的具体结构为：在机架上表面左侧安装车刀机头，车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀，在机架上表面右侧固装一滑道17，滑道上滑动安装阀杆转移架，滑道两端部安装限位块(18和19)，限制阀杆转移架的前后移动的位置，在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸1，在进料气缸的顶杆2前端安装阀杆进料组件，进料气缸的顶杆将进料组件进给的阀杆顶进至阀杆移动架上，阀杆移动架将阀杆固定并转移至与车刀同轴位置，然后再将阀杆同轴转移至车刀处，完成阀杆端部倒圆角的工序，车刀加工完成后，阀杆移动架再将阀杆转移至初始，进行下一个阀杆的进给，下一个阀杆进给的同时将上一加工后的阀杆顶出，沿着滑落板7下，完成加工与卸料。

为了实现阀杆的前后移动，本申请设置的一个可前后、左右两项移动的阀杆转移架，具体结构为：包括移动支架9、阀杆移动台8、左右移动气缸10、阀杆固定气缸4、前后移动气缸13，移动支架的下部滑动安装在机架的滑道上，移动支架上表面面板前端向下弯折延伸制有一折板12，折板向下贯穿机架表面，在机架下表面安装一前后移动气缸，前后移动气缸的活塞杆端部与折板下端固装，前后移动气缸完成移动支架的前后移动，并用两个限位块限位，其中一个限位块制在滑道端部18，另一个限位块制有折板对应的机架上19，在移动支架右端端部安装一左右移动气缸，在移动支架上表面制有左右向滑道，滑道上左右滑动安装阀杆移动台，阀杆移动台的右侧端部固装在左右移动气缸的活塞杆端部，该活塞杆的伸缩，完成阀杆移动台的左右移动工序；在阀杆移动台的上表面中心部位安装一阀杆槽16，阀杆移动台上表面还安装阀杆固定气缸支架5，阀杆固定气缸的活塞杆下端端部轴向垂直对应阀杆槽，为了增加活塞杆的压力，在活塞管端部固装一压块6。

为了实现阀杆自动进给，本申请将阀杆进料组件制成自动进料组件(如图3所示)，具体结构如下：包括进料气缸15、顶板14、进料斗22、倾斜进料板21以及阀杆定位槽20，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板，顶板底部固装进料气缸活塞杆，启动气缸，活塞杆向上推动顶板，顶板将位于顶板上部的阀杆顶入倾斜进料，下滑进入阀杆定位槽。

为了保证进料顺畅，阀杆转移架上的阀杆槽同轴对应阀杆进料组件上的阀杆定位槽。

本申请的电控部分不做详述，能够实现本申请的目的即可。

本申请提供的装置的工作方式如下：

1、启动电源，车刀高速转动。

2、阀杆转移架前移至限位块，使阀杆转移架上的阀杆槽同轴对应阀杆进料组件上的阀杆定位槽。

3、阀杆进料组件的气缸向上顶起阀杆，通过送料板将阀杆送入阀杆定位槽内，进料气缸将阀杆推进至阀杆槽，阀杆固定气缸的活塞杆下移，压住阀杆，防止压杆受到车刀加工后移动。

4、阀杆转移架后移至限位块，使阀杆同轴对应车刀，然后左右移动气缸向左顶进阀杆移动台，至车刀，进行车圆角。

5、完成后，左右移动气缸向右后退阀杆移动台，阀杆转移架再次前移，使阀杆转移架上的阀杆槽同轴对应阀杆进料组件上的阀杆定位槽。

6、顶杆气缸再次进给一个阀杆，同时将加工后的阀杆顶出，沿着滑落板下，完成加工与卸料。

Claims (4)

1.一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，其特征在于：包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸，所述设备的具体结构为：在机架上表面左侧安装车刀机头，车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀，在机架上表面右侧固装一滑道，滑道上滑动安装阀杆转移架，滑道两端部安装限位块，限制阀杆转移架前后移动的位置，在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸，在进料气缸的顶杆前端安装阀杆进料组件，进料气缸的顶杆将进料组件进给的阀杆传送至阀杆移动架上，阀杆移动架将阀杆固定并转移至与车刀同轴位置，然后再将阀杆同轴移送至车刀处，完成阀杆端部倒圆角的工序，车刀加工完成后，阀杆移动架再将阀杆转移至前端，进行下一个阀杆的进给，下一个阀杆进给的同时将上一加工完的阀杆顶出，完成加工与卸料。

2.根据权利要求1所述的自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，其特征在于：所述阀杆转移架具体结构为：包括移动支架、阀杆移动台、左右移动气缸、阀杆固定气缸、前后移动气缸，移动支架的下部滑动安装在机架的滑道上，移动支架上表面面板前端向下弯折延伸制有一折板，折板向下贯穿机架表面，在机架下表面安装一前后移动气缸，前后移动气缸的活塞杆端部与折板下端固装，在移动支架右端端部安装一左右移动气缸，在移动支架上表面制有左右向滑道，滑道上左右滑动安装阀杆移动台，阀杆移动台的右侧端部固装在左右移动气缸的活塞杆端部，该活塞杆的伸缩，完成阀杆移动台的左右移动工序；在阀杆移动台的上表面中心部位安装一阀杆槽，阀杆移动台上表面还安装阀杆固定气缸支架，阀杆固定气缸的活塞杆下端端部轴向垂直对应阀杆槽。

3.根据权利要求2所述的自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，其特征在于：在活塞管端部固装一压块。

4.根据权利要求1所述的自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，其特征在于：所述阀杆进料组件具体结构为：包括进料气缸、顶板、进料斗、倾斜进料板以及阀杆定位槽，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板。