CN108544276A - 一种多工位加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工位加工机床，包括加工台，加工台的上方设有钻孔组件，加工台上设有滑动板，滑动板通过驱动机构与加工台的连接，滑动板上设有多个产品夹具，所述产品夹具包括固定在滑动板表面的产品固定套。该机床一次可以进行多个产品工位连续加工，无需频繁安装产品，而且产品加工时，冷却精准，提高了加工质量。

Description

一种多工位加工机床
技术领域
本发明涉及机床加工领域，尤其是一种多工位加工机床。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压、钻孔等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
现在的机床在加工时一般都只带有一个产品夹具，也只有一个对应的加工工位，一个产品加工完成后需要再次安装固定产品，产品安装与加工在不断地交替进行，很容易影响到产品的加工效率，而且，现在的产品在加工时，都是采用机床上的软管喷液到产品上进行冷却，产品加工完成后以及产品安装时也存在软管喷洒冷却液的问题，这种冷却方式容易造成大量的冷却液浪费而且冷却的精度也不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种多工位加工机床。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多工位加工机床，包括加工台，加工台的上方设有钻孔组件，加工台上设有滑动板，滑动板通过驱动机构与加工台的连接，滑动板上设有多个产品夹具，所述产品夹具包括固定在滑动板表面的产品固定套，产品固定套内设有两个对置的弧形夹紧板，产品固定套的外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆伸入到产品固定套内与弧形夹紧板的背面连接，所述产品固定套内壁上靠近顶部端口的位置环形排布多个冷却液喷嘴，产品固定套内设有环形过渡腔，各个冷却液喷嘴均通过出液通道与环形过渡腔连通，产品固定套的外侧设有密封供液箱，密封供液箱内固定有微型供液泵，微型供液泵通过产品固定套内的进液通道与环形过渡腔连通；
所述产品固定套的底部设有压力传感器，所述加工台的底部设有控制器，控制器内的微控单元与所述微型供液泵和压力传感器连接。
上述的一种多工位加工机床，所述密封供液箱上设有进液阀。
上述的一种多工位加工机床，所述微控单元的芯片型号为SCMAD030P，微控单元通过驱动电路与微型供液泵连接。
上述的一种多工位加工机床，所述驱动机构包括设置在加工台表面的滑动槽，滑动板的底部设有导向凸缘，导向凸缘卡合在滑动槽内，滑动板的底部一侧设有齿条，齿条上啮合驱动齿轮，加工台的侧面固定有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接。
上述的一种多工位加工机床，所述加工台的底部设有与伺服驱动电机连接的正向驱动踏板开关和反向驱动踏板开关，正向驱动踏板开关的电线与伺服驱动电机的接线柱正接，反向驱动踏板开关的电线与伺服驱动电机的接线柱反接。
上述的一种多工位加工机床，所述钻孔组件包括设置在加工台顶部的升降板，升降板的底部设有旋转电机，旋转电机的端部连接螺杆，螺杆的端部设有钻头，所述升降板的顶部连接固定的升降气缸。
上述的一种多工位加工机床，所述滑动槽朝加工台的长度方向延伸。
上述的一种多工位加工机床，所述齿条朝滑动板的长度方向延伸。
本发明的有益效果为：该机床的加工台的上方设有钻孔组件，加工台上设有滑动板，滑动板通过驱动机构与加工台的连接，滑动板上设有多个产品夹具，驱动机构包括设置在加工台表面的滑动槽，滑动板的底部设有导向凸缘，导向凸缘卡合在滑动槽内，滑动板的底部一侧设有齿条，齿条上啮合驱动齿轮，加工台的侧面固定有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接，加工台的底部设有与伺服驱动电机连接的正向驱动踏板开关和反向驱动踏板开关，正向驱动踏板开关的电线与伺服驱动电机的接线柱正接，反向驱动踏板开关的电线与伺服驱动电机的接线柱反接，通过正向驱动踏板开关和反向驱动踏板开关可以控制伺服驱动电机正转和反转，通过伺服驱动电机带动滑动板在加工台的表面水平移动，在滑动板上的产品夹具位于钻头的正下方后，钻头下行对产品夹具内固定的产品进行钻孔加工，由于产品固定套内设有两个对置的弧形夹紧板，产品固定套的外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆伸入到产品固定套内与弧形夹紧板的背面连接，产品固定套内壁上靠近顶部端口的位置环形排布多个冷却液喷嘴，产品固定套内设有环形过渡腔，各个冷却液喷嘴均通过出液通道与环形过渡腔连通，产品固定套的外侧设有密封供液箱，密封供液箱内固定有微型供液泵，微型供液泵通过产品固定套内的进液通道与环形过渡腔连通，产品固定套的底部设有压力传感器，加工台的底部设有控制器，控制器内的微控单元与所述微型供液泵和压力传感器连接，固定产品时，夹紧气缸带动弧形夹紧板夹住产品，钻头与产品的顶部接触并向下挤压产品后，压力传感器感受到压力后，压力传感器将压力信号传送给微控单元，微控单元通过驱动电路启动对应产品固定套上的微型供液泵启动，微型供液泵将密封供液箱内的冷却液导入到产品固定套内的环形过渡腔中，环形过渡腔通过多个出液通道将冷却液导入到产品固定套内壁上的冷却液喷嘴并喷出，喷出的冷却液直接与产品固定套内产品的加工位置接触，由于多个冷却液喷嘴设置在产品固定套内壁上靠近顶部端口的位置，产品固定套内的产品在钻孔时加工位置也在产品的顶部，因此冷却液喷嘴喷出的冷却液水平射出后即可与钻头以及产品的顶部接触，冷却液喷洒精准，产品钻孔完成后，钻头离开产品顶部时，压力传感器感受到的强大压力消失，此时，微控单元控制对应的微型供液泵关闭，避免冷却液浪费，加工完成后，工人踩下正向驱动踏板开关控制滑动板带动下一个产品夹具位于钻头的正下方进行加工，如此循环往复，直到滑动板上的产品全部加工完成，该机床一次可以进行多个产品工位连续加工，无需频繁安装产品，而且产品加工时，冷却精准，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明产品夹具的示意图；
图3为本发明驱动机构的示意图；
图4为本发明的控制原理示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种多工位加工机床，包括加工台1，加工台1的上方设有钻孔组件，加工台1上设有滑动板2，滑动板2通过驱动机构与加工台1的连接，滑动板2上设有多个产品夹具3，产品夹具3包括固定在滑动板2表面的产品固定套4，产品固定套4内设有两个对置的弧形夹紧板5，产品固定套4的外侧设有夹紧气缸6，夹紧气缸6的气缸杆伸入到产品固定套4内与弧形夹紧板5的背面连接，产品固定套4内壁上靠近顶部端口的位置环形排布多个冷却液喷嘴7，产品固定套4内设有环形过渡腔8，各个冷却液喷嘴7均通过出液通道9与环形过渡腔8连通，产品固定套4的外侧设有密封供液箱10，密封供液箱10内固定有微型供液泵11，微型供液泵11通过产品固定套4内的进液通道12与环形过渡腔8连通；
进一步，产品固定套4的底部设有压力传感器13，加工台1的底部设有控制器14，控制器14内的微控单元15与微型供液泵11和压力传感器13连接。为了方便向密封供液箱10添加冷却液，密封供液箱10上设有进液阀16，其中，微控单元15的芯片型号为SCMAD030P，微控单元15通过驱动电路17与微型供液泵11连接，驱动电路17可以采用现有技术的电路结构来达到微控单元15启闭微型供液泵11的目的。
进一步，驱动机构包括设置在加工台1表面的滑动槽18，滑动槽18朝加工台1的长度方向延伸，滑动板2的底部设有导向凸缘19，导向凸缘19卡合在滑动槽18内，滑动板2的底部一侧设有齿条20，齿条20朝滑动板2的长度方向延伸，齿条20上啮合驱动齿轮21，加工台1的侧面固定有伺服驱动电机22，伺服驱动电机22的输出轴与驱动齿轮21连接。
而且，加工台1的底部设有与伺服驱动电机22连接的正向驱动踏板开关23和反向驱动踏板开关24，正向驱动踏板开关23的电线与伺服驱动电机22的接线柱正接，反向驱动踏板开关24的电线与伺服驱动电机22的接线柱反接。
另外，钻孔组件包括设置在加工台1顶部的升降板25，升降板25的底部设有旋转电机26，旋转电机26的端部连接螺杆27，螺杆27的端部设有钻头28，升降板25的顶部连接固定的升降气缸29。
该机床的加工台1的上方设有钻孔组件，加工台1上设有滑动板2，滑动板2通过驱动机构与加工台1的连接，滑动板2上设有多个产品夹具3，驱动机构包括设置在加工台1表面的滑动槽18，滑动槽18朝加工台1的长度方向延伸，滑动板2的底部设有导向凸缘19，导向凸缘19卡合在滑动槽18内，滑动板2的底部一侧设有齿条20，齿条20朝滑动板2的长度方向延伸，齿条20上啮合驱动齿轮21，加工台1的侧面固定有伺服驱动电机22，伺服驱动电机22的输出轴与驱动齿轮21连接，加工台1的底部设有与伺服驱动电机22连接的正向驱动踏板开关23和反向驱动踏板开关24，通过正向驱动踏板开关23和反向驱动踏板开关24可以控制伺服驱动电机22正转和反转，通过伺服驱动电机22带动滑动板2在加工台1的表面水平移动，在滑动板2上的产品夹具3位于钻头28的正下方后，钻头28下行对产品夹具3内固定的产品进行钻孔加工，由于产品固定套4内设有两个对置的弧形夹紧板5，产品固定套4的外侧设有夹紧气缸6，夹紧气缸6的气缸杆伸入到产品固定套4内与弧形夹紧板5的背面连接，产品固定套4内壁上靠近顶部端口的位置环形排布多个冷却液喷嘴7，产品固定套4内设有环形过渡腔8，各个冷却液喷嘴7均通过出液通道9与环形过渡腔8连通，产品固定套4的外侧设有密封供液箱10，密封供液箱10内固定有微型供液泵11，微型供液泵11通过产品固定套4内的进液通道12与环形过渡腔8连通；产品固定套4的底部设有压力传感器13，加工台1的底部设有控制器14，控制器14内的微控单元15与微型供液泵11和压力传感器13连接，固定产品时，夹紧气缸6带动弧形夹紧板5夹住产品，钻头28与产品的顶部接触并向下挤压产品后，压力传感器13感受到压力后，压力传感器13将压力信号传送给微控单元15，微控单元15通过驱动电路16启动对应产品固定套4上的微型供液泵11启动，微型供液泵11将密封供液箱10内的冷却液导入到产品固定套4内的环形过渡腔8中，环形过渡腔8通过多个出液通道9将冷却液导入到产品固定套4内壁上的冷却液喷嘴7并喷出，喷出的冷却液直接与产品固定套4内产品的加工位置接触，由于多个冷却液喷嘴7设置在产品固定套4内壁上靠近顶部端口的位置，产品固定套4内的产品在钻孔时加工位置也在产品的顶部，因此冷却液喷嘴7喷出的冷却液水平射出后即可与钻头28以及产品的顶部接触，冷却液喷洒精准，产品钻孔完成后，钻头离开产品顶部时，压力传感器13感受到的强大压力消失，此时，微控单元15控制对应的微型供液泵11关闭，避免冷却液浪费，加工完成后，工人踩下正向驱动踏板开关23控制滑动板2带动下一个产品夹具3位于钻头28的正下方进行加工，如此循环往复，直到滑动板2上的产品全部加工完成，该机床一次可以进行多个产品工位连续加工，无需频繁安装产品，而且产品加工时，冷却精准，提高了加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种多工位加工机床，包括加工台，加工台的上方设有钻孔组件，加工台上设有滑动板，滑动板通过驱动机构与加工台的连接，滑动板上设有多个产品夹具，其特征在于，所述产品夹具包括固定在滑动板表面的产品固定套，产品固定套内设有两个对置的弧形夹紧板，产品固定套的外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆伸入到产品固定套内与弧形夹紧板的背面连接，所述产品固定套内壁上靠近顶部端口的位置环形排布多个冷却液喷嘴，产品固定套内设有环形过渡腔，各个冷却液喷嘴均通过出液通道与环形过渡腔连通，产品固定套的外侧设有密封供液箱，密封供液箱内固定有微型供液泵，微型供液泵通过产品固定套内的进液通道与环形过渡腔连通；
所述产品固定套的底部设有压力传感器，所述加工台的底部设有控制器，控制器内的微控单元与所述微型供液泵和压力传感器连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述密封供液箱上设有进液阀。
3.根据权利要求1所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述微控单元的芯片型号为SCMAD030P，微控单元通过驱动电路与微型供液泵连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述驱动机构包括设置在加工台表面的滑动槽，滑动板的底部设有导向凸缘，导向凸缘卡合在滑动槽内，滑动板的底部一侧设有齿条，齿条上啮合驱动齿轮，加工台的侧面固定有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述加工台的底部设有与伺服驱动电机连接的正向驱动踏板开关和反向驱动踏板开关，正向驱动踏板开关的电线与伺服驱动电机的接线柱正接，反向驱动踏板开关的电线与伺服驱动电机的接线柱反接。
6.根据权利要求4所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述钻孔组件包括设置在加工台顶部的升降板，升降板的底部设有旋转电机，旋转电机的端部连接螺杆，螺杆的端部设有钻头，所述升降板的顶部连接固定的升降气缸。
7.根据权利要求4所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述滑动槽朝加工台的长度方向延伸。
8.根据权利要求4所述的一种多工位加工机床，其特征在于，所述齿条朝滑动板的长度方向延伸。
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Effective date of registration: 20201230

Address after: 251800 Wendian Town, Yangxin County, Binzhou City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG YANGXIN JINYUAN TEXTILE CHEMICAL Co.,Ltd.

Address before: 6-1, No. 40, Huacheng garden, high tech Zone, Ningbo, Zhejiang 315000

Patentee before: NINGBO YONGHUI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20191224

Termination date: 20210419