CN202922189U - 托架铣镗专用机床 - Google Patents
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Abstract
托架铣镗专用机床，属于大型焦化设备制造领域。包括一字型的水平机身（1）和夹紧定位机构（4），其特征在于：夹紧定位机构（4）竖直安装在水平机身（1）上平面中间部位，夹紧定位机构（4）左右两侧分别安装可沿水平机身（1）上平面滑动的左液压滑台（2）和右液压滑台（6），左液压滑台（2）上端固定朝向夹紧定位机构（4）的钻铣机头（3），右液压滑台（6）上端固定朝向夹紧定位机构（4）的单孔镗钻机头（5），左液压滑台（2）和右液压滑台（6）同时连接液压控制系统（7），液压控制系统（7）连接控制面板（8）。该托架铣镗专用机床结构简单、操作方便、一次装夹即可完成内圆弧铣削加工和单孔钻削加工。
Description
技术领域
托架铣镗专用机床，属于大型焦化设备制造领域，具体涉及一种加工托架的铣镗专用设备。
背景技术
托架为炉门上的异型件，一座焦化炉要用几千件，传统的加工方法是用通用设备铣圆弧和钻孔，操作工劳动强度大，生产效率非常低下，不仅单件成本较高，而且无法达到精度要求，造成制作的产品无法满足用户要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、一次装夹即可完成内圆弧铣削加工和单孔钻削加工的托架铣镗专用机床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该托架铣镗专用机床，包括一字型的水平机身和夹紧定位机构，其特征在于：夹紧定位机构竖直安装在水平机身上平面中间部位，夹紧定位机构左右两侧分别安装可沿水平机身上平面滑动的左液压滑台和右液压滑台，左液压滑台上端固定朝向夹紧定位机构的钻铣机头，右液压滑台上端固定朝向夹紧定位机构的单孔镗钻机头，左液压滑台和右液压滑台同时连接液压控制系统，液压控制系统连接控制面板。夹紧定位机构夹紧工件后，单孔镗钻机头和钻铣机头在液压控制系统控制下先后完成工作，一次夹装即可完成铣圆弧和钻孔两项工作。
所述的左液压滑台和右液压滑台形状大小相同，均采用钢板焊接，左液压滑台和右液压滑台的长×宽的具体尺寸均为320mm×200mm。左液压滑台和右液压滑台分别带动钻铣机头和单孔镗钻机头水平滑动。
所述的钻铣机头和单孔镗钻机头均包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，钻铣机头的钻杆传动齿轮箱输出端安装钻铣头，单孔镗钻机头的钻杆传动齿轮箱输出端安装单孔镗钻头。
所述的钻铣头和单孔镗钻头处于同一水平高度。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：结构简单、操作方便、工作效率高：由于设置左液压滑台和右液压滑台并同时配备钻铣机头和单孔镗钻机头，可一次夹装即可完成铣圆弧和钻孔两项工作，操作方便、工作效率高，经比较，该托架铣镗专用机床比其他工设备加工效率高5倍以上；采用液压进给，PLC控制，整套设备可实现步进加工的半自动控制，劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构俯视图。
其中：1、水平机身 2、左液压滑台 3、钻铣机头 4、夹紧定位机构 5、单孔镗钻机头 6、右液压滑台 7、液压控制系统 8、控制面板 9、钻铣头 10、单孔镗钻头。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~2：该托架铣镗专用机床，包括一字型的水平机身1和夹紧定位机构4，夹紧定位机构4竖直安装在水平机身1上平面中间部位，夹紧定位机构4左右两侧分别安装可沿水平机身1上平面滑动的左液压滑台2和右液压滑台6，左液压滑台2上端固定朝向夹紧定位机构4的钻铣机头3，右液压滑台6上端固定朝向夹紧定位机构4的单孔镗钻机头5。左液压滑台2和右液压滑台6形状大小相同，均采用钢板焊接，左液压滑台2和右液压滑台6的长×宽的具体尺寸均为320mm×200mm，左液压滑台2和右液压滑台6分别带动钻铣机头3和单孔镗钻机头5水平滑动。钻铣机头3和单孔镗钻机头5均包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，钻铣机头3的钻杆传动齿轮箱输出端安装钻铣头9，单孔镗钻机头5的钻杆传动齿轮箱输出端安装单孔镗钻头10，钻铣头9和单孔镗钻头10处于同一水平高度。
左液压滑台2和右液压滑台6同时连接液压控制系统7，液压控制系统7连接控制面板8。液压控制系统7的液压油箱为上置立式，阀为叠加型，液压站的阀体上安有电磁铁，通过电磁铁的开关，带动液压站电机，可控制油路的压力、流量、方向，以保证油路的供油系统，满足加工的工艺要求。控制面板8的电控系统是以PLC可编程控制器为核心部件组成的，PLC的输入部分接受控制面板8的按钮发出的各种指令信号到左液压滑台2和右液压滑台6上，行程开关发出位移状态的信号。由PLC运算后输出指令控制液压控制系统7的电磁铁通断，使左液压滑台2和右液压滑台6实现快速前进→工进→高速返回运动，以及油站电机、钻铣机头3和单孔镗钻机头5的运转和停止。
工作过程如下：将工件放入夹紧定位机构4中，按控制面板8上的夹紧按钮，检视夹紧合格后，按自动按钮，开始工作，其轨迹如下：
一、单孔镗钻机头5钻削过程：右液压滑台6带动单孔镗钻机头5由原位快速前进，接近工件时转第一次工进，进行钻削，高速钻通工件时，转为第二次工进，右液压滑台6带动单孔镗钻机头5以高速返回原位，右液压滑台6停止滑动，单孔镗钻机头5停止转动，钻削结束；
二、钻铣机头3铣圆弧的过程：左液压滑台2带动钻铣机头3由原位快速前进，当接近工件时转第一次工进，进行工进铣削圆弧，当左液压滑台2运行接近完成时，停止左液压滑台2滑动，钻铣机头3停止转动，铣削结束；
三、按控制面板8的松开按钮，夹紧定位机构4松开，从夹紧定位机构4的型腔中取出工件，结束一次加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.托架铣镗专用机床，包括一字型的水平机身（1）和夹紧定位机构（4），其特征在于：夹紧定位机构（4）竖直安装在水平机身（1）上平面中间部位，夹紧定位机构（4）左右两侧分别安装可沿水平机身（1）上平面滑动的左液压滑台（2）和右液压滑台（6），左液压滑台（2）上端固定朝向夹紧定位机构（4）的钻铣机头（3），右液压滑台（6）上端固定朝向夹紧定位机构（4）的单孔镗钻机头（5），左液压滑台（2）和右液压滑台（6）同时连接液压控制系统（7），液压控制系统（7）连接控制面板（8）。
2.根据权利要求1所述的托架铣镗专用机床，其特征在于：所述的左液压滑台（2）和右液压滑台（6）形状大小相同，均采用钢板焊接，左液压滑台（2）和右液压滑台（6）的长×宽的具体尺寸均为320mm×200mm。
3.根据权利要求1所述的托架铣镗专用机床，其特征在于：所述的钻铣机头（3）和单孔镗钻机头（5）均包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，钻铣机头（3）的钻杆传动齿轮箱输出端安装钻铣头（9），单孔镗钻机头（5）的钻杆传动齿轮箱输出端安装单孔镗钻头（10）。
4.根据权利要求3所述的托架铣镗专用机床，其特征在于：所述的钻铣头（9）和单孔镗钻头（10）处于同一水平高度。
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990967A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-08-20 | 安徽液龙高压油缸有限公司 | 一种用于液压油缸的铣削机构 |
| CN105478833A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 福建泉州丰泽后茂机械设备厂 | 一种一机三用链片加工机械 |
| CN105537656A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-04 | 四川德恩精工科技股份有限公司 | 一种双侧铣键槽专机 |
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2012
- 2012-11-06 CN CN 201220579598 patent/CN202922189U/zh not_active Expired - Lifetime
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