CN104368674A - 液压送料数控冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压送料数控冲床,属于机床设备领域。本发明的一种液压送料数控冲床,包括定位部件、冲裁部件和液压送料部件,定位部件和液压送料部件在冲裁部件左右两端分别固定连接;定位部件包括伺服电机、小带轮、同步带、大带轮、滚珠丝杆、圆柱导轨、滑座、挡指和接近开关;冲裁部件包括工作台、滑块、冲孔模具和压力机;液压送料部件包括送料架、送料滑块和送料油缸;工作台上表面和送料滑块上表面在同一水平线上;挡指右端高于工作台上表面;冲孔模具的冲头垂直线与挡指右端平面平行。本发明能够实现定位或送料时工件和定位或送料部件不接触、不存在磨损,而且精度高和稳定性好,很好地解决了大型工件在冲床上定位和送料的加工难题。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域,尤其涉及一种液压送料数控冲床。
背景技术
目前,传统加工工艺中,采用钻床对工件进行钻孔。加工过程中,一般的工件都比较重,移动时工件难以定位,因此,加工效率极低,且孔间距离不易保证。如果采用机械伺服送料,也因工件比较重,对伺服电机功率、丝杠直径等都要求都很高,成本也相应较高。
中国专利申请号:201010554105.3,申请日:2010.11.19,发明创造名称为:数控冲床。该发明公开了一种数控冲床,包括机体和工作台,机体上设置有让模具工作的冲头,其所述机体呈左右贯通,左、右工作台分别设置于机体的左右,左、右工作台上分别设置有定位装置,有益效果是:1、左、右工作台实现料件直送,不需掉转料件角度,达到快速冲切直至料边,提高生产效率;2、有效防止料件旋转时导致工件的偏差,导致料件冲坏,而提高优质率。该发明在具体使用中,只能针对较轻的小尺寸工件进行加工,而且左工作台的定位装置在电机带动丝杆旋转推动滑块送料过程中,加工至工件料边时,经常会有冲头将定位滑块冲坏而需要进行更换。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中存在的大工件冲孔加工成本较高和冲床在对工件尾料进行加工时容易将冲床中的定位或送料装置冲坏的问题,本发明提供了一种液压送料数控冲床。它可以实现定位或送料时的工件和定位或送料的部件不接触的目的,定位或送料的部件不磨损,对工件的加工精度高、稳定性好,很好的解决了大型工件在冲床上定位和送料的加工难题。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种液压送料数控冲床,包括定位部件和冲裁部件,还包括液压送料部件;所述的定位部件和液压送料部件在所述的冲裁部件左、右两端分别固定连接;其中:
所述的冲裁部件包括工作台、滑块、冲孔模具和压力机;所述的工作台位于所述的冲裁部件中间;所述的滑块、冲孔模具和压力机组成一个整体用支架垂直固定在所述的工作台上方;所述的滑块固定在压力机下端;所述的冲孔模具固定在滑块中间部分的下表面;
所述的液压送料部件包括送料架、送料滑块和送料油缸;所述的送料滑块位于所述的送料架上表面;所述的送料油缸固定在送料架右侧;所述的送料滑块和送料油缸的活塞杆固定连接;
所述的工作台上表面和所述的送料滑块的上表面在同一水平线上。
优选地,所述的定位部件包括滑座、挡指和信号检测器,所述的挡指水平固定在滑座上部;所述的信号检测器固定在挡指右端内部;所述的挡指右端高于所述的工作台上表面;所述的冲孔模具下端面与挡指右端面垂直。
优选地,所述的定位部件还包括伺服电机、小带轮、同步带、大带轮、滚珠丝杆和圆柱导轨;所述的伺服电机固定在定位部件下箱体的左边内表面;所述的小带轮在定位部件下箱体左边外表面与伺服电机固定连接;所述的小带轮和大带轮通过同步带连接;所述的滚珠丝杆、圆柱导轨、滑座和挡指连接成一个整体固定在定位部件下箱体的上表面,其中:所述的滚珠丝杆左端与大带轮固定连接,所述的滚珠丝杆上设置有螺纹,滚珠丝杆与所述的滑座下部通过螺纹连接;所述的圆柱导轨有两根,呈上下平行结构固定在定位部件下箱体的上表面左右两端,并垂直贯穿所述的滑座。
优选地,所述的信号检测器为接近开关。
优选地,所述的送料架上表面设置有导轨滑槽;所述的送料滑块的下部呈T字形结构;所述的送料架上表面设置的导轨滑槽与所述的送料滑块的下部的T字形结构配合。
优选地,所述的冲孔模具上有2~4个冲头。
优选地,所述的冲孔模具下端面的垂直线与挡指右端面的距离为0.5cm。
优选地,所述的挡指右端高于所述的工作台上表面0.1~3cm。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明的一种液压送料数控冲床,采用了液压送料部件和定位部件分离的结构,液压送料部件采用了普通的液压系统,成本低,并且,可以实现定位或送料时工件和定位或送料部件不接触,因此不存在定位或送料部件被冲坏或磨损的问题,而且对工件的加工精度高和稳定性好,很好的解决了大型工件在冲床上定位和送料的加工难题;
(2)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的定位部件的挡指中有信号检测器,可以将工件靠近挡指时的信号反馈给数控系统,数控系统再发出指令给送料油缸,停止送料,压力机开始冲孔;
(3)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的定位部件只是通过数控系统控制挡指,所需的电机功率低、滚珠丝杠直径非常小,但控制精度高且易于控制;
(4)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的信号检测器为接近开关,对工件的送料控制更为精确;
(5)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的送料架上表面设置的导轨滑槽与所述的送 料滑块的下部的T字形结构配合,通过数控系统控制送料油缸使得送料滑块在导轨滑槽内滑动,使送料油缸的对工件的运送位置更为准确;
(6)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的冲孔模具上有2~4个冲头,可以根据对工件的加工要求进行相应调整;
(7)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的冲孔模具冲头的垂直线与挡指右端平面的距离为0.5cm,使工件与挡指始终处于安全距离,避免冲头冲坏挡指;
(8)本发明的一种液压送料数控冲床,所述的挡指右端高于所述的工作台上表面0.1~3cm,可以根据工件的高度进行相应调整;
(9)本发明的一种液压送料数控冲床,具有经济、通用性好等优点,适用于各种大型工件的加工,便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的一种液压送料数控冲床结构示意图。
示意图中的标号说明:1、定位部件;2、冲裁部件;3、液压送料部件;11、伺服电机;12、小带轮;13、同步带;14、大带轮;15、滚珠丝杆;16、圆柱导轨;17、滑座;18、挡指;19、信号检测器;21、工作台;22、滑块;23、冲孔模具;24、压力机;31、送料架;32、送料滑块;33、送料油缸。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种液压送料数控冲床,包括定位部件1和冲裁部件2,还包括液压送料部件3;所述的定位部件1和液压送料部件3在所述的冲裁部件2左、右两端分别固定连接。
所述的冲裁部件2包括工作台21、滑块22、冲孔模具23和压力机24。所述的工作台21位于所述的冲裁部件2中间。所述的滑块22、冲孔模具23和压力机24组成一个整体用支架垂直固定在所述的工作台21上方;所述的滑块22固定在压力机24下端。所述的冲孔模具23固定在滑块22中间部分的下表面;所述的液压送料部件3包括送料架31、送料滑块32和送料油缸33。所述的送料滑块32位于所述的送料架31上表面;所述的送料油缸33固定在送料架31右侧;所述的送料滑块32和送料油缸33的活塞杆固定连接。
定位部件1包括伺服电机11、小带轮12、同步带13、大带轮14、滚珠丝杆15、圆柱导轨16、滑座17、挡指18和信号检测器19;所述的伺服电机11固定在定位部件1下箱体的左边内表面;所述的小带轮12在定位部件1下箱体左边外表面与伺服电机11固定连接。所 述的小带轮12和大带轮14通过同步带13连接。所述的滚珠丝杆15、圆柱导轨16、滑座17和挡指18连接成一个整体固定在定位部件1下箱体的上表面。所述的滚珠丝杆15左端与大带轮14固定连接,滚珠丝杆15表面设置有螺纹,滚珠丝杆15与所述的滑座17下部通过螺纹连接。所述的圆柱导轨16有两根,呈上下平行结构固定在定位部件1下箱体的上表面左右两端,并垂直贯穿所述的滑座17;所述的挡指18固定在滑座17上部;所述的信号检测器19固定在挡指18右端内部;所述的工作台21上表面和所述的送料滑块32的上表面在同一水平线上;所述的挡指18右端高于所述的工作台21上表面;所述的冲孔模具23下端面与挡指18右端面垂直。在本实施例中所述的信号检测器19是接近开关,所述的挡指18右端高于所述的工作台21上表面0.1cm,所述的冲孔模具23上有2个冲头,所述的冲孔模具23冲头的垂直线与挡指18右端平面的距离为0.5cm,所述的送料架31上表面设置的导轨滑槽与所述的送料滑块32的下部的T字形结构配合,可以实现在送料油缸33的驱动下送料滑块32在导轨滑槽内的滑动。
本实施例的一种液压送料数控冲床,在具体工作中,所述的定位部件1、冲裁部件2和液压送料部件3通过一套数控系统控制,伺服电机11通过小带轮12、同步带13和大带轮14带动滚珠丝杆15转动,再通过滚珠丝杆15将转动转换为水平运动,带动和滚珠丝杆15通过螺纹连接的滑座17连同挡指18前进或者后退,运动时由圆柱导轨16导向;在挡指18内部设置了接近开关;从而挡指18中接近开关的前进、后退以及定位都通过伺服电机11的数控系统确定;冲裁部件2中滑块22、冲孔模具23和压力机24组成一个整体在工作台21上表面的垂直上升和下降以及液压送料部件3中送料滑块32的前进和后退也由上述同一数控系统来控制;送料油缸33活塞杆的前进或后退带动送料滑块32在送料架31上表面设置的导轨滑槽上前进或者后退,送料油缸33通过电磁阀控制,电磁阀通过上述同一数控系统来控制。
本实施例的一种液压送料数控冲床对工字钢冲孔的加工过程如下:
1)送料油缸33处于初始位置时,将工字钢放到送料滑块32上,数控系统启动送料油缸33上的电磁阀,送料油缸33启动,推动送料滑块32上的工字钢接近于挡指18时,手动压紧工件;
2)挡指18处于初始位置,送料油缸33推动工字钢向挡指18右端面移动,当接近开关感应到工字钢时,送料油缸33停止,压力机24带动冲孔模具23(本实施例中冲孔模具23为双冲孔模具)垂直下落,冲下工字钢第一排的两个孔;
3)数控系统控制挡指18向后移动第一个步距,送料油缸33推动工字钢向挡指18右端面继续移动,当接近开关感应到工字钢时,送料油缸33停止,压力机24带动冲孔模具23垂直下落,冲下工字钢第二排的两个孔;
4)依次类推,当工字钢完成所需的冲孔加工后,送料油缸33带动工字钢回到初始位置,取出工字钢,完成加工过程。
实施例2
本实施例的一种液压送料数控冲床,其基本结构同实施例1,不同之处在于:所述的冲孔模具23上有4个冲头;所述的挡指18右端高于所述的工作台21上表面3cm。
本实施例的一种液压送料数控冲床,其具体对工字钢的加工过程同实施例1,不同之处在于:本实施例适合加工高度较高的工字钢,压力机24带动冲孔模具23垂直下落可冲下工字钢每排的4个孔。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种液压送料数控冲床,包括定位部件(1)和冲裁部件(2),其特征在于:还包括液压送料部件(3);所述的定位部件(1)和液压送料部件(3)在所述的冲裁部件(2)左、右两端分别固定连接;其中:
所述的冲裁部件(2)包括工作台(21)、滑块(22)、冲孔模具(23)和压力机(24);所述的工作台(21)位于所述的冲裁部件(2)中间;所述的滑块(22)、冲孔模具(23)和压力机(24)组成一个整体用支架垂直固定在所述的工作台(21)上方;所述的滑块(22)固定在压力机(24)下端;所述的冲孔模具(23)固定在滑块(22)中间部分的下表面;
所述的液压送料部件(3)包括送料架(31)、送料滑块(32)和送料油缸(33);所述的送料滑块(32)位于所述的送料架(31)上表面;所述的送料油缸(33)固定在送料架(31)右侧;所述的送料滑块(32)和送料油缸(33)的活塞杆固定连接;
所述的工作台(21)上表面和所述的送料滑块(32)的上表面在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的定位部件(1)包括滑座(17)、挡指(18)和信号检测器(19),所述的挡指(18)水平固定在滑座(17)上部;所述的信号检测器(19)固定在挡指(18)右端内部;所述的挡指(18)右端高于所述的工作台(21)上表面;所述的冲孔模具(23)下端面与挡指(18)右端面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的定位部件(1)还包括伺服电机(11)、小带轮(12)、同步带(13)、大带轮(14)、滚珠丝杆(15)和圆柱导轨(16);所述的伺服电机(11)固定在定位部件(1)下箱体的左边内表面;所述的小带轮(12)在定位部件(1)下箱体左边外表面与伺服电机(11)固定连接;所述的小带轮(12)和大带轮(14)通过同步带(13)连接;所述的滚珠丝杆(15)、圆柱导轨(16)、滑座(17)和挡指(18)连接成一个整体固定在定位部件(1)下箱体的上表面,其中:所述的滚珠丝杆(15)左端与大带轮(14)固定连接,所述的滚珠丝杆(15)上设置有螺纹,滚珠丝杆(15)与所述的滑座(17)下部通过螺纹连接;所述的圆柱导轨(16)有两根,呈上下平行结构固定在定位部件(1)下箱体的上表面左右两端,并垂直贯穿所述的滑座(17)。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的信号检测器(19)为接近开关。
5.根据权利要求1所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的送料架(31)上表面设置有导轨滑槽;所述的送料滑块(32)的下部呈T字形结构;所述的送料架(31)上表面设置的导轨滑槽与所述的送料滑块(32)的下部的T字形结构配合。
6.根据权利要求1所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的冲孔模具(23)上有2~4个冲头。
7.根据权利要求1所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的冲孔模具(23)下端面的垂直线与挡指(18)右端面的距离为0.5cm。
8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种液压送料数控冲床,其特征在于:所述的挡指(18)右端高于所述的工作台(21)上表面0.1~3cm。
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- 2014-10-10 CN CN201410561896.0A patent/CN104368674A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150225 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |