CN205519756U - 加工圆形和方形板料的数控平面钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，包括床身组件，其特征是：在所述床身组件上安装工作台组件，床身组件上安装能够沿床身组件左右方向移动的门架组件，门架组件上安装能够沿床身组件前后方向移动的移动滑台，移动滑台上安装钻削头组件。所述门架组件的两端与床身组件的左右支架连接，左右支架安装在第一直线导轨副上；在所述床身组件上安装第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出端通过第一滚珠丝杠副连接门架组件。所述门架组件上方沿床身组件前后方向布置的第二直线导轨副，移动滑台设置在第二直线导轨副上。本实用新型采用多工位形式，可单件、多件加工，也适用于多件重叠加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，尤其是一种用于加工圆形板料和方形板料钻孔的数控平面钻，属于金属铣削设备技术领域。
背景技术
在已有技术中，数控平面钻设备只能加工方形的板料，圆形板料在数控平面钻上无法加工，针对目前数控平面钻加工板料的缺陷，设计了可以加工圆形和方形板料的数控平面钻。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，采用多工位形式，可单件、多件加工，也适用于多件重叠加工。
按照本实用新型提供的技术方案，一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，包括床身组件，其特征是：在所述床身组件上安装工作台组件，床身组件上安装能够沿床身组件左右方向移动的门架组件，门架组件上安装能够沿床身组件前后方向移动的移动滑台，移动滑台上安装钻削头组件。
进一步的，所述门架组件的两端与床身组件的左右支架连接，左右支架安装在第一直线导轨副上；在所述床身组件上安装第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出端通过第一滚珠丝杠副连接门架组件。
进一步的，所述门架组件上方沿床身组件前后方向布置的第二直线导轨副，移动滑台设置在第二直线导轨副上；在所述门架组件上安装第二伺服电机，第二伺服电机的动力输出端通过第二滚珠丝杠副连接移动滑台。
进一步的，在所述床身组件的底部安装排屑系统，排屑系统由链板式自动排屑器和集屑车组成。
进一步的，所述床身组件通过预埋螺栓和调整垫铁安装在地面。
进一步的，所述工作台组件包括安装在床身组件上的分油块，分油块上安装移动导轨，在移动导轨上安装能够沿移动导轨滑动的压紧油缸；在所述床身组件的中间设置连接架，在连接架上安装过渡法兰和固定座，在过渡法兰的上表面安装四爪动力卡盘，在过渡法兰的下表面安装油缸安装架，在油缸安装架上安装油缸，四爪动力卡盘连接油缸的活塞杆，四爪动力卡盘上连接卡条，卡条安装在固定座上，卡条上安装卡爪。
进一步的，所述移动导轨为四条、呈矩形布置在工作台床身上。
进一步的，在所述工作台床身上安装多个安装座，在安装座上设置锁紧条，锁紧条上设置T型槽，在锁紧条表面设置能够沿T型槽移动的支撑架，在T型槽中设置T型槽螺栓，T型槽螺栓将支撑架安装在T型槽上。
进一步的，在所述T型槽螺栓顶部通过压紧螺母安装上压板。
进一步的，在所述支撑架的表面安装衬板。
本实用新型所述加工圆形和方形板料的数控平面钻，结构简单、装夹板料形式多样化，合理；一台数控平面钻上既可加工方形板料又可加工圆形板料。本实用新型采用多工位形式，可单件、多件加工，也适用于多件重叠加工，这种数控平面钻适用于加工板料的多样性，既美观又适用性强，加工工件效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述加工圆形和方形板料的数控平面钻的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为所述工作台组件的示意图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示：所述加工圆形和方形板料的数控平面钻包括床身组件1、门架组件2、工作台组件3、钻削头组件4、排屑系统5、液压系统6、数控电气系统7、移动滑台8、第一直线导轨副9、第一伺服电机10、第一滚珠丝杠副11、第二直线导轨副12、第二滚珠丝杠副13、第二伺服电机14等。
如图1～图3所示，本实用新型所述加工圆形和方形板料的数控平面钻包括床身组件1，床身组件1通过预埋螺栓和调整垫铁安装在地面，调节调整垫铁使床身组件1左右在同一平面内；在所述床身组件1上安装工作台组件3，床身组件1上安装能够沿床身组件1左右方向移动的门架组件2，门架组件2上安装能够沿床身组件1前后方向移动的移动滑台8，移动滑台8上安装钻削头组件4。
所述门架组件2的两端与床身组件1的左右支架通过螺钉连接，左右支架安装在第一直线导轨副9上；在所述床身组件1上安装第一伺服电机10，第一伺服电机10的动力输出端通过第一滚珠丝杠副11连接门架组件2，启动第一伺服电机10带动第一滚珠丝杠副11使门架组件2沿床身组件1左右方向移动。
所述门架组件2上方沿床身组件2前后方向布置的第二直线导轨副12，移动滑台8设置在第二直线导轨副12上；在所述门架组件2上安装第二伺服电机14，第二伺服电机14的动力输出端通过第二滚珠丝杠副13连接移动滑台8，通过第二伺服电机14和第二滚珠丝杠副13运动，带动移动滑台8沿第二直线导轨副院长12移动。
所述钻削头组件4通过螺钉安装在移动滑台8上，通过门架组件2上的第二伺服电机14和第二滚珠丝杠副13运动；所述钻削头组件4用来带动钻床钻头对工件进行钻孔加工的。其主轴的旋转是通过一变频电机和减速机来实现的，并可实现无级调速；主轴的轴向进给是液压推进来实现的。
在所述床身组件1的底部安装排屑系统5，排屑系统5由链板式自动排屑器和集屑车组成。排屑机及电控箱和数控操作系统放置在数控平面钻两侧，钻削过程中产生的铁屑及冷却液通过落屑板排到排屑机内，冷却液通过排屑机实现循环使用，铁屑落入小推车。所述液压系统6主要由液压站、管路等组成，通过液压系统使工作台组件3上压紧油缸压紧工件，使床身上的压紧油缸在钻削头组件4钻孔时夹紧门架组件2。所述数控电控系统7由西班牙FAGOR8036系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,方便了编程、存储、显示和通讯。配合我公司开发的套料编程软件,可自动生成程序代码,并可区分不同孔径的钻孔位置,操作方便。
如图4～图5所示，所述工作台组件3包括安装在床身组件1上的分油块3-22，分油块3-22上安装移动导轨3-19，移动导轨3-19为四条、呈矩形布置在床身组件1上，在移动导轨3-19上通过螺栓安装能够沿移动导轨3-19滑动的压紧油缸3-18；在工作时，根据方形工件3-20的大小不同可调节压紧油缸3-18的不同位置，将方形工件3-20吊在工作台上，使方形工件3-20的一直角边靠在工作台压紧油缸3-18上定位，然后压紧方形工件3-20后钻孔加工。此操作方便省时省力，操作工易于操作。
在所述床身组件1的中间设置连接架3-23，在连接架3-23上安装过渡法兰3-5和固定座3-1，在过渡法兰3-5的上表面通过螺钉安装四爪动力卡盘3-6，在过渡法兰3-5的下表面通过螺钉安装油缸安装架3-9，在油缸安装架3-9上通过螺钉安装油缸3-8，四爪动力卡盘3-6上通过连接套3-7和锁紧螺栓连接油缸3-8的活塞杆，四爪动力卡盘3-6上连接四个卡条3-4，卡条3-4通过螺钉安装在固定座3-1上，卡条3-4上通过平键3-3安装卡爪3-2。
在所述工作台床身3-21上通过螺钉安装多个安装座3-10，安装座3-10围绕四爪动力卡盘3-6的外圆周布置；在所述安装座3-10上设置锁紧条3-17，锁紧条3-17上设置T型槽3-11，在锁紧条3-17表面设置支撑架3-12，支撑架3-12的表面通过螺钉安装衬板3-13，在T型槽3-11中设置T型槽螺栓3-15，T型槽螺栓3-15将支撑架3-12安装在T型槽3-11上，并且支撑架3-12可以沿T型槽3-11移动；在所述T型槽螺栓3-15顶部通过压紧螺母3-16安装上压板3-14。使用时将圆形工件3-20吊到工作台上，尽量使圆形工件3-20的圆心位置与四爪动力卡盘3-6中心重合。调节卡爪3-2的位置靠近圆形工件3-20边缘，油缸3-8活塞杆收缩时带动卡条3-4、卡爪3-2向四爪动力卡盘3-6中心运动，从而压紧工件3-20，此操作灵活多变，解决了数控钻加工圆形板料的难点。为了使圆形工件3-20装夹的牢固可靠，用T型槽3-11和T型槽螺栓3-15、上压板3-14、压紧螺母3-16辅助夹紧，此夹紧方工可以加工圆形板料重叠加工。
本实用新型针对上述现有数控平面钻加工板材的缺点，提供一种结构合理，操作方便的数控平面钻，从而可以快速安全、高质量、高效率的对圆形板料和方形板料进行钻孔作业。
Claims (10)
1.一种加工圆形和方形板料的数控平面钻，包括床身组件（1），其特征是：在所述床身组件（1）上安装工作台组件（3），床身组件（1）上安装能够沿床身组件（1）左右方向移动的门架组件（2），门架组件（2）上安装能够沿床身组件（1）前后方向移动的移动滑台（8），移动滑台（8）上安装钻削头组件（4）。
2.如权利要求1所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：所述门架组件（2）的两端与床身组件（1）的左右支架连接，左右支架安装在第一直线导轨副（9）上；在所述床身组件（1）上安装第一伺服电机（10），第一伺服电机（10）的动力输出端通过第一滚珠丝杠副（11）连接门架组件（2）。
3.如权利要求1所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：所述门架组件（2）上方沿床身组件（1）前后方向布置的第二直线导轨副（12），移动滑台（8）设置在第二直线导轨副（12）上；在所述门架组件（2）上安装第二伺服电机（14），第二伺服电机（14）的动力输出端通过第二滚珠丝杠副（13）连接移动滑台（8）。
4.如权利要求1所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：在所述床身组件（1）的底部安装排屑系统（5），排屑系统（5）由链板式自动排屑器和集屑车组成。
5.如权利要求1所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：所述床身组件（1）通过预埋螺栓和调整垫铁安装在地面。
6.如权利要求1所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：所述工作台组件（3）包括安装在床身组件（1）上的分油块（3-22），分油块（3-22）上安装移动导轨（3-19），在移动导轨（3-19）上安装能够沿移动导轨（3-19）滑动的压紧油缸（3-18）；在所述床身组件（1）的中间设置连接架（3-23），在连接架（3-23）上安装过渡法兰（3-5）和固定座（3-1），在过渡法兰（3-5）的上表面安装四爪动力卡盘（3-6），在过渡法兰（3-5）的下表面安装油缸安装架（3-9），在油缸安装架（3-9）上安装油缸（3-8），四爪动力卡盘（3-6）连接油缸（3-8）的活塞杆，四爪动力卡盘（3-6）上连接卡条（3-4），卡条（3-4）安装在固定座（3-1）上，卡条（3-4）上安装卡爪（3-2）。
7.如权利要求6所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：所述移动导轨（3-19）为四条、呈矩形布置在工作台床身（3-21）上。
8.如权利要求6所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：在所述工作台床身（3-21）上安装多个安装座（3-10），在安装座（3-10）上设置锁紧条（3-17），锁紧条（3-17）上设置T型槽（3-11），在锁紧条（3-17）表面设置能够沿T型槽（3-11）移动的支撑架（3-12），在T型槽（3-11）中设置T型槽螺栓（3-15），T型槽螺栓（3-15）将支撑架（3-12）安装在T型槽（3-11）上。
9.如权利要求8所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：在所述T型槽螺栓（3-15）顶部通过压紧螺母（3-16）安装上压板（3-14）。
10.如权利要求8所述的加工圆形和方形板料的数控平面钻，其特征是：在所述支撑架（3-12）的表面安装衬板（3-13）。
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| CN201521132627.9U CN205519756U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 加工圆形和方形板料的数控平面钻 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN110586980A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 江苏金斗云新型材料科技有限公司 | 一种精确定位的板材钻孔装置 |
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2015
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