CN201261079Y - 一种全自动台式钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动台式钻床，台钻主轴的顶部设有主轴推动气缸，主轴推动气缸上设有控制开关；台钻的操作台上固定连接有钻夹台，钻夹台用于固定加工件的左右位置；在台钻的主轴箱上固定连接有压料架，压料架用于压紧加工件；钻夹台的正前方设有送料台，送料台上设有送料架，送料架的内部设有固定在送料台上面的送料气缸，送料架的内部设有固定在送料台上面的控制开关；送料台朝向操作台的一端固定连接有梭料板，梭料板设有送料窗。本实用新型利用气缸控制送料架自动给料，控制主轴自动进动钻孔，钻孔后钻头自动回位，控制开关形成循环联锁控制机构，使整个系统循环往复的工作，减轻操作者的劳动强度，加工效率高，产品加工质量好。

Description

一种全自动台式钻床
技术领域  本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种全自动台式钻床。
背景技术  台式钻床用于对工件进行钻孔加工，现有的台式钻床，由操作人员手工操作，钻头的下降速度和钻头下压的力度，均由操作者凭经验控制，容易出现由于钻头的下降速度不均匀，钻头下压的力度不恰当，造成被加工零件表面粗糙度不一致，影响产品质量，同时也容易使钻头折断，既浪费钻头，造成浪费，增加加工成本，也容易对操作者造成伤害，特别是对钻床的操作不熟练的新手，更易发生事故。操作者劳动强度大，生产率低，不能适应大批量生产。
发明内容  本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种由气缸控制自动给料、自动钻孔、钻孔后钻头自动回位的全自动台式钻床。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动台式钻床，包括安装在工作台上的台钻，台钻主轴的顶部通过螺栓连接有压力轴承，压力轴承的正上方设有台钻主轴推动气缸，该气缸的活塞位于压力轴承的正上方，主轴推动气缸上设有控制开关K2、K3；台钻主轴箱上的主轴进退旋转控制盘上连接有控制开关K2的触动杆，触动杆用于控制控制开关K2的开关；台钻主轴箱上的主轴进退旋转控制盘上还连接有控制开关K3的触动杆，触动杆用于控制控制开关K3的开关；台钻的操作台上固定连接有钻夹台，钻夹台用于固定加工件的左右位置；在台钻的主轴箱上固定连接有压料架，压料架用于压紧加工件；在钻夹台的正前方设有送料台，送料台上设有矩形板框式送料架，送料架的前端为送料板，送料架的内部设有固定在送料台上面的送料气缸，送料气缸的活塞与固定连接在送料架内的连接板连接，在送料架的内部设有固定在送料台上面的控制开关K1、K4；所述送料架的尾部为控制开关K1的触动板；所述送料架的边框内侧连接有控制开关K4的触动板；所述送料台朝向操作台的一端固定连接有梭料板，在梭料板与送料台的连接处开设有送料窗；所述控制开关K4与送料气缸的控制器连接，用于使送料气缸的活塞前行，并带动送料架前行；控制开关K1与主轴推动气缸的控制器连接，用于使主轴推动气缸的活塞下行，并使主轴下行；控制开关K3与主轴推动气缸的控制器连接，用于使主轴推动气缸的活塞上行，使主轴自动回位；控制开关K2与送料气缸的控制器连接，用于使送料气缸的活塞后退，并带动送料架后退。
由于采用了上述技术方案，在控制开关K4接通时，送料气缸工作，活塞带动送料架前进，送料板将待加工物料送到钻夹台，控制开关K1的触动板使控制开关K1启动主轴推动气缸启动，该气缸的活塞下行，活塞使主轴下行，并钻孔；当主轴下行时，主轴进退旋转控制盘随之转动，控制开关K3的触动杆触动控制开关K3，控制开关K3工作使活塞上行，主轴进退旋转控制盘随之转动，控制开关K2的触动杆触动控制开关K2，控制开关K2使送料气缸后退，活塞带动送料架后退，完成一个钻孔工作循环，如此循环往复，即可实现全自动钻孔加工。控制开关K1、K2、K3、K4形成循环联锁控制机构，达到使整个系统循环往复工作的目的。
优选的，所述的钻夹台以台钻的钻杆为中心对称的设有左右两个定位推杆，定位推杆呈T形，定位推杆T形的头部朝向钻夹台正面的部位有一向外的转折；定位推杆T形的尾部通过钻夹台上开设的矩形槽由螺栓和螺母固定在钻夹台上。左右两个定位推杆用于控制待加工物料的左右位置，定位推杆T形的头部朝向钻夹台正面部位的向外转折，起导向作用，便于控制待加工物料平稳的进入到加工位置。
优选的，所述的压料架为倒置的椅子形，压料架倒置椅子形的脚与主轴箱固定连接，压料架倒置椅子形靠背的下面为压料板，压料板的前部向上翘起，压料板的尾部转折向上延伸与压料架倒置椅子形的椅面固定连接；在压料板的上面设有压簧，连接在压料架上的压板置于压簧的上面。压料板向上翘起的前部便于控制待加工物料平稳的进入；在压料板上面的压簧使压料板将进入到加工位置的待加工物料压紧，使钻头钻孔和后退时保持待加工物料不随动，起到钻头钻孔和后退时平稳下沉和平稳回位。
优选的，所述压料板的前上部设有挡料板。挡料板使待加工物料由上向下依次平稳下降。
优选的，所述梭料板朝向操作台的一面连接有定位板，定位板位于送料窗的旁边。定位板用于控制待加工物料的端部位置，端部位置的控制使整个待加工物料的位置得到控制。
本实用新型一种全自动台式钻床的有益效果是，利用气缸控制送料架自动给料，控制主轴自动进动钻孔，钻孔后钻头自动回位，控制开关形成循环联锁控制机构，使整个系统循环往复的工作，减轻操作者的劳动强度，适应大批量加工的要求，加工效率高，产品加工质量稳定，一致性好，产品加工质量高。
附图说明  图1是本实用新型的结构示意图；
          图2是本实用新型主轴推动气缸活塞与主轴配合的结构示意图；
具体实施方式  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2所示：
一种全自动台式钻床，包括安装在工作台上的台钻1，台钻1主轴16的顶部通过螺栓18连接有压力轴承17，压力轴承17的正上方设有台钻主轴推动气缸2，该气缸2的活塞21位于压力轴承17的正上方，主轴推动气缸2上设有控制开关K2、K3；台钻1主轴箱13上的主轴进退旋转控制盘19上连接有控制开关K2的触动杆191，触动杆191用于控制控制开关K2的开关；台钻1主轴箱13上的主轴进退旋转控制盘19上还连接有控制开关K3的触动杆192，触动杆192用于控制控制开关K3的开关；台钻1的操作台11上固定连接有钻夹台12，钻夹台12用于固定加工件的左右位置；在台钻1的主轴箱13上固定连接有压料架14，压料架14用于压紧加工件；在钻夹台12的正前方设有送料台3，送料台3上设有矩形板框式送料架4，送料架4的前端为送料板41，送料架4的内部设有固定在送料台3上面的送料气缸5，送料气缸5的活塞51与固定连接在送料架4内的连接板42连接，在送料架4的内部设有固定在送料台3上面的控制开关K1、K4；所述送料架4的尾部为控制开关K1的触动板43；所述送料架4的边框内侧连接有控制开关K4的触动板44；所述送料台3朝向操作台11的一端固定连接有梭料板6，在梭料板6与送料台3的连接处开设有送料窗61；所述控制开关K4与送料气缸5的控制器连接，用于使送料气缸5的活塞51前行，并带动送料架4前行；控制开关K1与主轴推动气缸2的控制器连接，用于使主轴推动气缸2的活塞21下行，并使主轴16下行；控制开关K3与主轴推动气缸2的控制器连接，用于使主轴推动气缸2的活塞21上行，使主轴16自动回位；控制开关K2与送料气缸5的控制器连接，用于使送料气缸5的活塞51后退，并带动送料架4后退。
所述的钻夹台12以台钻1的钻杆为中心对称的设有左右两个定位推杆121，定位推杆121呈T形，定位推杆121T形的头部朝向钻夹台12正面的部位有一向外的转折；定位推杆121T形的尾部通过钻夹台12上开设的矩形槽122由螺栓和螺母固定在钻夹台12上。
所述的压料架14为倒置的椅子形，压料架14倒置椅子形的脚与主轴箱13固定连接，压料架14倒置椅子形靠背的下面为压料板15，压料板15的前部向上翘起，压料板15的尾部转折向上延伸与压料架14倒置椅子形的椅面固定连接；在压料板15的上面设有压簧16，连接在压料架14上的压板置于压簧16的上面。
所述压料板15的前上部设有挡料板18。
所述梭料板6朝向操作台11的一面连接有定位板62，定位板62位于送料窗61的旁边。
工作时，首先控制开关K4接通，送料气缸5工作，活塞51带动送料架4前进，送料板41将待加工物料送到钻夹台12，控制开关K1的触动板43使控制开关K1启动主轴推动气缸2启动，该气缸2的活塞21下行，活塞21使主轴16下行，并钻孔；当主轴16下行时，主轴进退旋转控制盘19随之转动，控制开关K3的触动杆192触动控制开关K3，控制开关K3工作使活塞21上行，主轴进退旋转控制盘19随之转动，控制开关K2的触动杆191触动控制开关K2，控制开关K2使送料气缸5后退，活塞51带动送料架4后退，完成一个钻孔工作循环，如此循环往复，即可实现全自动钻孔加工。控制开关K1、K2、K3、K4形成循环联锁控制机构，达到使整个系统循环往复的工作的目的。

Claims (5)

1、一种全自动台式钻床，包括安装在工作台上的台钻(1)，其特征在于：台钻(1)主轴(16)的顶部通过螺栓(18)连接有压力轴承(17)，压力轴承(17)的正上方设有台钻主轴推动气缸(2)，该气缸(2)的活塞(21)位于压力轴承(17)的正上方，主轴推动气缸(2)上设有控制开关K2、K3；台钻(1)主轴箱(13)上的主轴进退旋转控制盘(19)上连接有控制开关K2的触动杆(191)，触动杆(191)用于控制控制开关K2的开关；台钻(1)主轴箱(13)上的主轴进退旋转控制盘(19)上还连接有控制开关K3的触动杆(192)，触动杆(192)用于控制控制开关K3的开关；台钻(1)的操作台(11)上固定连接有钻夹台(12)，钻夹台(12)用于固定加工件的左右位置；在台钻(1)的主轴箱(13)上固定连接有压料架(14)，压料架(14)用于压紧加工件；在钻夹台(12)的正前方设有送料台(3)，送料台(3)上设有矩形板框式送料架(4)，送料架(4)的前端为送料板(41)，送料架(4)的内部设有固定在送料台(3)上面的送料气缸(5)，送料气缸(5)的活塞(51)与固定连接在送料架(4)内的连接板(42)连接，在送料架(4)的内部设有固定在送料台(3)上面的控制开关K1、K4；所述送料架(4)的尾部为控制开关K1的触动板(43)；所述送料架(4)的边框内侧连接有控制开关K4的触动板(44)；所述送料台(3)朝向操作台(11)的一端固定连接有梭料板(6)，在梭料板(6)与送料台(3)的连接处开设有送料窗(61)；所述控制开关K4与送料气缸(5)的控制器连接，用于使送料气缸(5)的活塞(51)前行，并带动送料架(4)前行；控制开关K1与主轴推动气缸(2)的控制器连接，用于使主轴推动气缸(2)的活塞(21)下行，并使主轴(16)下行；控制开关K3与主轴推动气缸(2)的控制器连接，用于使主轴推动气缸(2)的活塞(21)上行，使主轴(16)自动回位；控制开关K2与送料气缸(5)的控制器连接，用于使送料气缸(5)的活塞(51)后退，并带动送料架(4)后退。
2、根据权利要求1所述的全自动台式钻床，其特征在于：所述的钻夹台(12)以台钻(1)的钻杆为中心对称的设有左右两个定位推杆(121)，定位推杆(121)呈T形，定位推杆(121)T形的头部朝向钻夹台(12)正面的部位有一向外的转折；定位推杆(121)T形的尾部通过钻夹台(12)上开设的矩形槽(122)由螺栓和螺母固定在钻夹台(12)上。
3、根据权利要求1所述的全自动台式钻床，其特征在于：所述的压料架(14)为倒置的椅子形，压料架(14)倒置椅子形的脚与主轴箱(13)固定连接，压料架(14)倒置椅子形靠背的下面为压料板(15)，压料板(15)的前部向上翘起，压料板(15)的尾部转折向上延伸与压料架(14)倒置椅子形的椅面固定连接；在压料板(15)的上面设有压簧(16)，连接在压料架(14)上的压板置于压簧(16)的上面。
4、根据权利要求3所述的全自动台式钻床，其特征在于：所述压料板(15)的前上部设有挡料板(18)。
5、根据权利要求1所述的全自动台式钻床，其特征在于：所述梭料板(6)朝向操作台(11)的一面连接有定位板(62)，定位板(62)位于送料窗(61)的旁边。
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