CN202388212U

CN202388212U - 一种自动打螺丝机

Info

Publication number: CN202388212U
Application number: CN2012200007825U
Authority: CN
Inventors: 夏常胜
Original assignee: Exhibition Electronics (dongguan) Co Ltd
Current assignee: Exhibition Electronics (dongguan) Co Ltd
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2022-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种自动打螺丝机，结构设计合理，操作便捷，包括机架，机架的台面上设有两移动装置，移动装置包含导轨机构和设置于导轨机构上的载物机构；移动装置的上方设有打螺丝机构和压料机构，打螺丝机构和压料机构设置于一固定板上，固定板活动设置于一滑轨机构上且沿着滑轨机构滑动，打螺丝机构包含电批、第一气缸、导滑块和与导滑块匹配的导杆；压料机构包含第二气缸和与第二气缸的气缸杆固定连接的压块，本实用新型使用方便，具有两组载物装置，以便所述打螺丝机可以连续作业，降低了装配成本，全自动化，提高了工作效率和产品质量。

Description

一种自动打螺丝机

技术领域

本实用新型涉及自动打螺丝机械领域，尤其是涉及一种自动打螺丝机。

背景技术

在家电产品、机械产品、低压电器产品以及电脑机箱的组装等产品的装配过程中，采用螺钉连接时最常见的方式，因此，在这些产品的装配过程中，打螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。

随着社会的发展和科学技术的进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用，然而，使用这种电动螺丝刀，从实际操作来看，这种电动螺丝刀一方面仍需用手工来配合，无法实现自动送钉，因此，劳动效率不高，另一方面，对于一些较小的螺钉来说，用手抓取并将其放在螺孔口上，再用电动螺丝刀拧入时其困难较大，主要原因是螺钉较小，不便操作。现有的这些打螺丝的方式不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要，因此，人们迫切希望一种自动打螺丝机问世，以便满足当前机械化和自动化大规模的生产和装配的需要。

现有的自动打螺丝机虽然能自动打螺丝，但是只具有一个打螺丝的载物装置，一个产品打螺丝完成之后，需要暂停打螺丝，取下完成后的产品再放上另一个待加工的产品之后才可开始打螺丝，浪费了时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种自动打螺丝机，能满足当前机械化和自动化大规模生产和装配的需要，连续生产作业，节省时间、减轻劳动强度，提高劳动效率，提高产品的装配质量和产量，带来明显的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种自动打螺丝机，包括机架，所述机架的台面上设有两个相同的移动装置，所述移动装置包含导轨机构和设置于所述导轨机构上的载物机构；所述移动装置的上方设有打螺丝机构和压料机构，所述打螺丝机构和压料机构设置于一固定板上，所述固定板活动设置于一滑轨机构上，所述打螺丝机构包含电批、第一气缸、导滑块和与导滑块匹配的导杆，所述导滑块沿着导杆滑动，所述电批固定于所述导滑块上，所述第一气缸的气缸杆固定连接导滑块的顶部；所述压料机构包含第二气缸和与所述第二气缸的气缸杆固定连接的压块。

进一步地，所述导轨机构包含两导轨、设置于所述导轨上的滑块和设置于两导轨之间的第一螺杆，所述滑块下部设有与所述导轨相匹配吻合的导轨槽，所述第一螺杆连接第一电机。

进一步地，所述导轨的两侧部设有均设有导滑槽，所述滑块内部两侧设有与所述导滑槽相匹配的凸起。

进一步地，所述载物机构下部设有一与所述第一螺杆相匹配的带有螺纹的通孔，所述第一螺杆一端连接第一电机，所述第一螺杆的另一端穿过所述通孔活动连接设置于所述机架端部的支撑块，所述支撑块设置于两导轨之间位置。

进一步地，所述滑轨机构包含两滑轨和设置于两导轨之间的第二螺杆，所述第二螺杆连接第二电机，所述固定板下部设有一与所述第二螺杆相匹配的带有螺纹的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作便捷，使用方便，具有两组载物装置，在使用中，其中一个待加工的产品在打螺丝的过程中，可以将另一个待加工的产品放置到另一载物装置上，以便所述打螺丝机可以连续作业，降低了装配成本，全自动化，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

机架10、移动装置20、导轨机构21、导轨211、导滑槽2111、滑块212、凸起2121、第一螺杆213、第一电机214、支撑块215、载物机构22、打螺丝机构30、电批31、第一气缸32、导滑块33、导杆34、压料机构40、第二气缸41、压块42、固定板50、滑轨机构60、滑轨61、第二螺杆62、第二电机63。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如说明书附图所示，本实用新型包括机架10，所述机架10的台面上设有两个相同的移动装置20，所述移动装置20包含导轨机构21和设置于所述导轨机构21上的载物机构22。所述载物机构22沿着所述导轨机构21滑动，以带动待加工产品移动。所述移动装置20的上方设有打螺丝机构30和压料机构40，所述打螺丝机构30和压料机构40设置于一固定板50上，所述固定板50活动设置于一滑轨机构60上，所述滑轨机构60包含两滑轨61和设置于两导轨211之间的第二螺杆62，所述第二螺杆62连接第二电机63，所述固定板50下部设有一与所述第二螺杆62相匹配的带有螺纹的通孔。在使用时，所述第二电机63带动所述第二螺杆62转动，所述第二螺杆62带动所述固定块左右移动，进而带动所述打螺丝机构30和压料机构40左右移动进行作业。

所述打螺丝机构30包含电批31、第一气缸32、导滑块33和与导滑块33匹配的导杆34，所述导滑块33沿着导杆34滑动，所述电批31固定于所述导滑块33上。所述第一气缸32的气缸杆固定连接导滑块33的顶部；所述压料机构40包含第二气缸41和与所述第二气缸41的气缸杆固定连接的压块42。所述第一气缸32带动所述导滑块33沿着所述导杆34上下滑动，进而带动所述电批31上下移动，自动完成打螺丝的工序。所述第二气缸41带动所述压块42上下移动，进而完成压料工序。

所述导轨机构21包含两导轨211、设置于所述导轨211上的滑块212和设置于两导轨211之间的第一螺杆213，所述滑块212下部设有与所述导轨211相匹配吻合的导轨211槽，所述第一螺杆213连接第一电机214，所述第一电机214带动所述第一螺杆213转动。所述导轨211的两侧部设有均设有导滑槽2111，所述滑块212内部两侧设有与所述导滑槽2111相匹配的凸起2121。所述导滑槽2111和凸起2121便于所述滑块212在导轨211上滑动。所述载物机构22下部设有一与所述第一螺杆213相匹配的带有螺纹的通孔，所述第一螺杆213一端连接第一电机214，所述第一螺杆213的另一端穿过所述通孔活动连接设置于所述机架10端部的支撑块215，所述支撑块215设置于两导轨211之间位置。所述第一螺杆213带动所述载物机构22前后移动。

在使用本实用新型时，把待加工产品放置于所述载物机构22上，所述第一电机214和第二电机63开始转动，所述第一电机214带动所述第一螺杆213转动，所述第一螺杆213通过所述载物机构22下部的带有螺纹的通孔带动所述载物机构22前后移动。所述第二电机63带动所述第二螺杆62转动，所述第二螺杆62通过所述固定板50下部的带有螺纹的通孔带动所述大螺丝机构和压料机构40左右移动。

所述导滑块33在所述第一气缸32的带动下沿着所述导杆34上下移动，进而带动所述电批31上下移动给待加工产品进行打螺丝，所述压块42在所述第二气缸41的带动下上下移动而达到压螺丝的目的。两载物机构22其中一个载物机构22在进行工作时，可先将待加工产品放置于另外一个载物机构22上，因此，打螺丝机构30可连续工作，提高工作效率。

综上所述，本实用新型构设计合理，操作便捷，使用方便，具有两组载物装置，在使用中，其中一个待加工的产品在打螺丝的过程中，可以将另一个待加工的产品放置到另一载物装置上，以便所述打螺丝机可以连续作业，降低了装配成本，全自动化，提高了工作效率和产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动打螺丝机，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）的台面上设有两个相同的移动装置（20），所述移动装置（20）包含导轨机构（21）和设置于所述导轨机构（21）上的载物机构（22）；所述移动装置（20）的上方设有打螺丝机构（30）和压料机构（40），所述打螺丝机构（30）和压料机构（40）设置于一固定板（50）上，所述固定板（50）活动设置于一滑轨机构（60）上，所述打螺丝机构（30）包含电批（31）、第一气缸（32）、导滑块（33）和与导滑块（33）匹配的导杆（34），所述导滑块（33）沿着导杆（34）滑动，所述电批（31）固定于所述导滑块（33）上，所述第一气缸（32）的气缸杆固定连接导滑块（33）的顶部；所述压料机构（40）包含第二气缸（41）和与所述第二气缸（41）的气缸杆固定连接的压块（42）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述导轨机构（21）包含两导轨（211）、设置于所述导轨（211）上的滑块（212）和设置于两导轨（211）之间的第一螺杆（213），所述滑块（212）下部设有与所述导轨（211）相匹配吻合的导轨（211）槽，所述第一螺杆（213）连接第一电机（214）。

3.根据权利要求2所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述导轨（211）的两侧部设有均设有导滑槽，所述滑块（212）内部两侧设有与所述导滑槽相匹配的凸起（2121）。

4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述载物机构（22）下部设有一与所述第一螺杆（213）相匹配的带有螺纹的通孔，所述第一螺杆（213）一端连接第一电机（214），所述第一螺杆（213）的另一端穿过所述通孔活动连接设置于所述机架（10）端部的支撑块（215），所述支撑块（215）设置于两导轨（211）之间位置。

5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于：所述滑轨机构（60）包含两滑轨（61）和设置于两导轨（211）之间的第二螺杆（62），所述第二螺杆（62）连接第二电机（63），所述固定板（50）下部设有一与所述第二螺杆（62）相匹配的带有螺纹的通孔。