CN205519769U - 一种用于连杆加工的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于连杆加工的装置，包括箱体、滑移装置、镗孔装置和定位板,箱体顶面中心设有竖直的定位板，定位板两侧的箱体顶面上均设有滑移装置和镗孔装置，镗孔装置设置在滑移装置上。滑移装置包括伺服电机、滚珠丝杠、滑轨和滑移板，镗孔装置包括多个伺服电机，以及由多个伺服电机控制的多把镗刀。通过采用上述结构，能够同时进行多根连杆的加工工作，实现了快速、高效的完成连杆的加工过程，相比于使用现有的其它设备加工而言，本装置结构简单，可以省去许多专用夹具的设计，也节约了设备的成本投入。
Description
技术领域
[0001]本实用新型涉及连杆生产加工设备领域，特别是一种用于连杆加工的装置。
背景技术
[0002] 连杆的镗孔加工方法有很多种，可以选择在数控加工中心上面加工，也可以选择在镗床上面进行加工。这些方式对于小批量的加工生产来说是没有问题的，但是，对于大批量的加工生产来说，使用加工中心或者镗床加工，就会显得效率低下，成本高昂。因此，针对大批量的加工生产这种连杆，设计一套专门用来加工连杆的装置，是非常的有现实意义的，有助于连杆的大批量、低成本加工。
发明内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于连杆加工的装置，使用该装置可以快速、高效的完成连杆的加工过程，且相比于使用其它设备加工，该装置结构简单，可以省去许多专用夹具的设计。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于连杆加工的装置，包括箱体、滑移装置、镗孔装置和定位板，箱体顶面中心设有竖直的定位板，定位板两侧的箱体顶面上均设有滑移装置和镗孔装置，镗孔装置设置在滑移装置上。
[0005]优选的方案中，所述的滑移装置包括伺服电机、滚珠丝杠、滑轨和滑移板，滑轨沿箱体端向设置在箱体顶面上，滑轨上设有滑移板，滑移板下方设有螺纹孔，滚珠丝杠穿设置在螺纹孔上，滚珠丝杠通过轴承座与滑轨相对固定连接，滚珠丝杠远离定位板的一端与伺服电机通过联轴器连接，伺服电机固定设置在箱体顶面上。
[0006] 优选的方案中，所述的镗孔装置包括驱动电机、主轴和镗刀，驱动电机通过减速器与主轴连接，主轴上设有刀架，刀架上设有镗刀。
[0007]优选的方案中，所述的镗孔装置包括多个驱动电机，以及由多个驱动电机控制的多把镗刀。
[0008]优选的方案中，所述的定位板上设有定位块，定位块一端为带有U形凹槽的结构，定位板上在定位块凹槽端相对的位置上设有夹紧气缸，夹紧气缸朝向定位块U形凹槽的一端也设有U形凹槽，夹紧气缸U形凹槽与定位块U形凹槽之间设有压紧气缸。
[0009]优选的方案中，所述的箱体上一端的镗刀正对定位块的U形凹槽，另一端的镗刀正对夹紧气缸的U形凹槽。
[0010]优选的方案中，所述的箱体底部还设有调整垫脚。
[0011]本新型所提供的一种用于连杆加工的装置，通过采用上述结构，能够同时进行多根连杆的加工工作，实现了快速、高效的完成连杆的加工过程，相比于使用现有的其它设备加工而言，本装置结构简单，可以省去许多专用夹具的设计，也节约了设备的成本投入。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的正立面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的定位板结构示意图。
[0016]图中:调整垫脚I，箱体2，滑移装置3，镗孔装置4，伺服电机5，联轴器6，轴承座7，滚珠丝杠8，滑轨9，滑移板1，驱动电机11，减速器12，主轴13，刀架14，镗刀15，定位板16，夹紧气缸17，压紧气缸18，连杆19，定位块20。
具体实施方式
[0017]如图1中，一种用于连杆加工的装置，包括箱体2、滑移装置3、镗孔装置4和定位板16，箱体2顶面中心设有竖直的定位板16，定位板16两侧的箱体2顶面上均设有滑移装置3和镗孔装置4，镗孔装置4设置在滑移装置3上。
[0018]优选的方案如图2中，所述的滑移装置3包括伺服电机5、滚珠丝杠8、滑轨9和滑移板10，滑轨9沿箱体2端向设置在箱体2顶面上，滑轨9上设有滑移板10，滑移板10下方设有螺纹孔，滚珠丝杠8穿设置在螺纹孔上，滚珠丝杠8通过轴承座7与滑轨9相对固定连接，滚珠丝杠8远离定位板16的一端与伺服电机5通过联轴器6连接，伺服电机5固定设置在箱体2顶面上。
[0019] 优选的方案如图2中，所述的镗孔装置4包括驱动电机11、主轴13和镗刀15，驱动电机11通过减速器12与主轴13连接，主轴13上设有刀架14，刀架14上设有镗刀15。
[0020]优选的方案如图2中，所述的镗孔装置4包括多个驱动电机11，以及由多个驱动电机11控制的多把镗刀15。
[0021]优选的方案如图3中，所述的定位板16上设有定位块20，定位块20—端为带有U形凹槽的结构，定位板16上在定位块20凹槽端相对的位置上设有夹紧气缸17，夹紧气缸17朝向定位块20U形凹槽的一端也设有U形凹槽，夹紧气缸17U形凹槽与定位块20U形凹槽之间设有压紧气缸18。
[0022]优选的方案中，所述的箱体2上一端的镗刀15正对定位块20的U形凹槽，另一端的镗刀15正对夹紧气缸17的U形凹槽。
[0023]优选的方案中，所述的箱体2底部还设有调整垫脚I。
[0024]本装置的具体操作步骤如下:
[0025] 1.在镗孔装置上面的刀架上面安装加工需要的镗刀，适当的调整滑移装置的位置，使得便于装夹连杆；
[0026] 2.松开压紧气缸和夹紧气缸，将连杆工件放置到夹具位置，使得连杆的一端顶住定位板的凹槽部分，然后驱动夹紧气缸对连杆进行Y方向的夹紧操作;再驱动压紧气缸，对连杆进行X方向的压紧操作；
[0027] 3.对连杆进行夹紧操作后，驱动电机运动，到达加工位置，然后伺服电机根据工件的需要完成进给运动，实现连杆的加工;加工完成后，松开气缸，取出连杆工件。
[0028]通过采用上述结构，能够同时进行多根连杆的加工工作，实现了快速、高效的完成连杆的加工过程，相比于使用现有的其它设备加工而言，本装置结构简单，可以省去许多专用夹具的设计，也节约了设备的成本投入。
Claims (4)
1.一种用于连杆加工的装置，包括箱体(2)、滑移装置(3)、镗孔装置(4)和定位板(16)，其特征是:箱体(2)顶面中心设有竖直的定位板(16)，定位板(16)两侧的箱体(2)顶面上均设有滑移装置(3)和镗孔装置(4)，镗孔装置(4)设置在滑移装置(3)上； 所述的镗孔装置(4)包括驱动电机(11)、主轴(13)和镗刀(15)，驱动电机(I I)通过减速器(12)与主轴(13)连接，主轴(13)上设有刀架(14)，刀架(14)上设有镗刀(15); 所述的镗孔装置(4)包括多个驱动电机(11)，以及由多个驱动电机(11)控制的多把镗刀(15); 所述的定位板(16)上设有定位块(20)，定位块(20)—端为带有U形凹槽的结构，定位板(16)上在定位块(20)凹槽端相对的位置上设有夹紧气缸(17)，夹紧气缸(17)朝向定位块(20)U形凹槽的一端也设有U形凹槽，夹紧气缸(17)U形凹槽与定位块(20)U形凹槽之间设有压紧气缸(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工的装置，其特征在于:所述的滑移装置(3)包括伺服电机(5)、滚珠丝杠(8)、滑轨(9)和滑移板(10)，滑轨(9)沿箱体(2)端向设置在箱体(2)顶面上，滑轨(9)上设有滑移板(10)，滑移板(10)下方设有螺纹孔，滚珠丝杠(8)穿设置在螺纹孔上，滚珠丝杠(8)通过轴承座(7)与滑轨(9)相对固定连接，滚珠丝杠(8)远离定位板(16)的一端与伺服电机(5)通过联轴器(6)连接，伺服电机(5)固定设置在箱体(2)顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工的装置，其特征在于:所述的箱体(2)上一端的键刀(I5)正对定位块(20)的U形凹槽，另一端的键刀(15)正对夹紧气缸(17)的U形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工的装置，其特征在于:所述的箱体(2)底部还设有调整垫脚(I)。
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| CN201620132552.2U CN205519769U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 一种用于连杆加工的装置 |
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Family
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271781A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 东莞理工学院 | 一种连杆内孔加工机床 |
| CN106925806A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 苏州工业职业技术学院 | 一种自动连杆加工机 |
| CN109093154A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-28 | 杭州恒立制造科技有限公司 | 拉杆镗孔的加工方法 |
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