CN205218140U - 一种门式强铣削加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体公开了一种门式强铣削加工中心，包括设备底座，所述设备底座设置有两条平行导轨，所述两条平行导轨滑动连接有加工平台，所述设备底座还设置有位于加工平台上方的横移门框，所述横移门框设置有铣削主轴装置，还包括用于驱动所述加工平台沿平行导轨移动的第一驱动机构，由于将主轴装置安装于横移门框上，在工作时，加工平台沿着两条平行导轨进行移动，而加工平台的移动可以实现长行程的工件直接一次加工，同时，横移门框可以实现较好的受力支点，能够适应较大的进给量，提高加工速度。

Description

一种门式强铣削加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种门式强铣削加工中心。

背景技术

目前，在金属加工领域中，CNC设备已应用相当的广泛，传统加工中心机械主要包括：前置主轴及设置于主轴后部的电机，这种加工工心在使用盘类刀具加工时吃刀量非常小，且在后置电机的作用下机械振动大，如果施加较大的进给还容易出现跳刀的现象。而究其原因：除了加工刀具本身的原因外，传统加工中心为了保证前后移动行程，主轴中心和立柱端面之间距离较远，由于主轴中心远离立柱端面，在强铣削时由于力矩支撑点过远，无法进行较大进给量的铣削，有鉴于此，发明人经反复的试验和论证，对现有的加工中心结构作出了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种门式强铣削加工中心，本加工中心能适应较大的进给量，加工速度快，还能适应长行程工件的加工。

为实现上述目的，本实用新型的一种门式强铣削加工中心，包括设备底座，所述设备底座设置有两条平行导轨，所述两条平行导轨滑动连接有加工平台，所述设备底座还设置有位于加工平台上方的横移门框，所述横移门框设置有铣削主轴装置，还包括用于驱动所述加工平台沿平行导轨移动的第一驱动机构。

进一步的，所述横移门框包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱和第二立柱的顶端通过横梁连接，所述第一立柱和第二立柱的下端分别与设备底座的两侧固定连接。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮箱和传动丝杆，所述第一电机与第一齿轮箱传动连接，所述第一齿轮箱与传动丝杆传动连接，所述传动丝杆与加工平台螺接。

优选的是，所述第一电机、第一齿轮箱和传动丝杆均设置于两条平行导轨之间。

进一步的，所述铣削主轴装置包括主轴座和与主轴座滑动连接的升降座，所述升降座设置有主轴和用于驱动主轴旋转的第二电机，所述主轴的下端设置有用于夹持刀具的装夹头，所述主轴装置还包括用于驱动所述升降座上下移动的第二驱动机构及用于驱动主轴座纵向移动的第三驱动机构。

优选的是，所述第二驱动机构包括第三电机和升降丝杆，所述第三电机设置有第一同步轮，所述升降丝杆设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。

优选的是，所述第三驱动机构包括横移丝杆和用于驱动横移丝杆转动的第四电机，所述横移丝杆与升降座螺接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种门式强铣削加工中心，由于将主轴装置安装于横移门框上，在工作时，加工平台沿着两条平行导轨进行移动，而加工平台的移动可以实现长行程的工件直接一次加工，同时，横移门框可以实现较好的受力支点，能够适应较大的进给量，提高加工速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

设备底座--1，平行导轨--2，加工平台--3，

横移门框--4，第一立柱--41，第二立柱--42，

横梁--43，铣削主轴装置--5，主轴座--51，

升降座--52，主轴--53，第二电机--54，

装夹头--55，第一驱动机构--6，第一电机--61，

第一齿轮箱--62，传动丝杆--63，第二驱动机构--7，

第三电机--71，升降丝杆--72，第三驱动机构--8，

横移丝杆--81，第四电机--82。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图4，一种门式强铣削加工中心，包括设备底座1，所述设备底座1设置有两条平行导轨2，所述两条平行导轨2滑动连接有加工平台3，所述设备底座1还设置有位于加工平台3上方的横移门框4，所述横移门框4设置有铣削主轴装置5，还包括用于驱动所述加工平台3沿平行导轨2移动的第一驱动机构6。由于将主轴53装置安装于横移门框4上，在工作时，将工件装夹于加工平台3上，第一驱动机构6驱动加工平台3沿着两条平行导轨2进行移动，而加工平台3的移动可以实现长行程的工件直接一次加工，例如：在进行工件的开粗时，可以设定较大的进给量，并且，在切削厚度上也可以设定较大的参数，同时，横移门框4是直接与设备底座1连接的，故可以实现较好的受力支点，能够适应较大的进给量，提高加工速度。

当然，作为本加工中心的进一步改进，所述两条平行导轨2之间还设置有位于加工平台3下方的回收槽（图中未示出），所述回收槽中装设有螺纹式排屑机构，利用螺旋环的转动，将加工排屑排出回收槽外。

在本技术方案中，所述横移门框4包括第一立柱41、第二立柱42和横梁43，所述第一立柱41和第二立柱42的顶端通过横梁43连接，所述第一立柱41和第二立柱42的下端分别与设备底座1的两侧固定连接。所述横梁43的作用在于安装所述主轴53装置，所述第一立柱41和第二立柱42在工作时，可提供较佳的支撑受力。

在本技术方案中，所述第一驱动机构6包括第一电机61、第一齿轮箱62和传动丝杆63，所述第一电机61与第一齿轮箱62传动连接，所述第一齿轮箱62与传动丝杆63传动连接，所述传动丝杆63与加工平台3框螺接。工作时，第一电机61输出扭矩至第一齿轮箱62，由第一齿轮箱62变速后传递给传动丝杆63，传动丝杆63转动即可实现将加工平台3进行位移，

在本技术方案中，所述第一电机61、第一齿轮箱62和传动丝杆63均设置于两条平行导轨2之间。也就是将传动丝杆63设置于加工平台3的下方并直接与加工平台3螺接，由于两条平台导轨之间具有容置空间，所以，本方案可以更好的利用容置空间，让结构更加紧凑。

在本技术方案中，所述铣削主轴装置5包括主轴座51和与主轴座51滑动连接的升降座52，所述升降座52设置有主轴53和用于驱动主轴53旋转的第二电机54，所述主轴53的下端设置有用于夹持刀具的装夹头55，所述主轴53装置还包括用于驱动所述升降座52上下移动的第二驱动机构7及用于驱动主轴座51纵向移动的第三驱动机构8。当工件装夹于工作平台后，所述第二驱动机构7接收到信号驱动带有刀具的装夹头55向下移动，从而对工件进行加工，当需要对工件的纵向进行加工时，利用第三驱动机构8配合驱动主轴座51纵向移动。

具体地说，所述第二驱动机构7包括第三电机71和升降丝杆72，所述第三电机71设置有第一同步轮，所述升降丝杆72设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。当升降座52需要上移或下移时，第三电机71驱动升降丝杆72转动，由于升降座52与升降丝杆72螺接，所以，升降座52即可实现上下移动。

同样地，所述第三驱动机构8包括横移丝杆81和用于驱动横移丝杆81转动的第四电机82，所述横移丝杆81与升降座52螺接。所述第四电机82驱动升降座52实现纵向移动，从利使刀具在工件表面实现不同位置的加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种门式强铣削加工中心，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）设置有两条平行导轨（2），所述两条平行导轨（2）滑动连接有加工平台（3），所述设备底座（1）还设置有位于加工平台（3）上方的横移门框（4），所述横移门框（4）设置有铣削主轴装置（5），还包括用于驱动所述加工平台（3）沿平行导轨（2）移动的第一驱动机构（6）；

所述两条平行导轨（2）之间还设置有位于加工平台（3）下方的回收槽，所述回收槽中装设有螺纹式排屑机构；

所述第一驱动机构（6）包括第一电机（61）、第一齿轮箱（62）和传动丝杆（63），所述第一电机（61）与第一齿轮箱（62）传动连接，所述第一齿轮箱（62）与传动丝杆（63）传动连接，所述传动丝杆（63）与加工平台（3）螺接；

所述第一电机（61）、第一齿轮箱（62）和传动丝杆（63）均设置于两条平行导轨（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种门式强铣削加工中心，其特征在于：所述横移门框（4）包括第一立柱（41）、第二立柱（42）和横梁（43），所述第一立柱（41）和第二立柱（42）的顶端通过横梁（43）连接，所述第一立柱（41）和第二立柱（42）的下端分别与设备底座（1）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种门式强铣削加工中心，其特征在于：所述铣削主轴装置（5）包括主轴座（51）和与主轴座（51）滑动连接的升降座（52），所述升降座（52）设置有主轴（53）和用于驱动主轴（53）旋转的第二电机（54），所述主轴（53）的下端设置有用于夹持刀具的装夹头（55），所述主轴（53）装置还包括用于驱动所述升降座（52）上下移动的第二驱动机构（7）及用于驱动主轴座（51）纵向移动的第三驱动机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种门式强铣削加工中心，其特征在于：所述第二驱动机构（7）包括第三电机（71）和升降丝杆（72），所述第三电机（71）设置有第一同步轮，所述升降丝杆（72）设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种门式强铣削加工中心，其特征在于：所述第三驱动机构（8）包括横移丝杆（81）和用于驱动横移丝杆（81）转动的第四电机（82），所述横移丝杆（81）与升降座（52）螺接。