CN103464787B - 液压控制车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了车床技术领域中的一种液压控制车床，包括床腿、床身、主轴箱、卡盘、进给箱、溜板箱、横托板、刀架、丝杠和控制面板，还包括第一油缸、第二油缸和第三油缸，所述控制面板的总开关按钮固定设置在床身上与溜板箱相对的一侧，所述卡盘为液压卡盘，液压控制卡盘的自动夹紧与松开，第一油缸控制溜板箱快速退回到初始位置，第二油缸控制刀架的自动进退刀，第三油缸控制丝杠运动带动溜板箱自动走刀。通过控制面板与液压的互相配合，由电气系统控制液压系统的油路运动方向，从而控制车床的各功能部件的运动，达到加工循环的目的。本发明具有结构简单、操作方便快捷、制作成本低、提高工作效率、降低操作人员劳动强度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及车床技术领域。
背景技术
车床是非常重要的金属切削机床，它是用来进行车削加工的机床，按其用途和结构的不同，可分为卧式车床、立式车床、仿形车床、自动车床等等。普通的卧式车床比较常见，车床由主轴箱、卡盘、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠、床身和床腿等功能部件组成，一般用于加工回转体零件，车床加工的主运动是零件的旋转运动，进给运动是刀具的纵向和横向移动，受刀具和机床性能所限，车削加工多用于粗加工和半精加工，在加工零件时，采用手动控制，即手动控制卡盘对零件的夹紧、定位，手动控制刀具的纵向和横向进退，对于不同的产品加工来说，普通车床具有很好的灵活性，但是针对单一产品的大批量生产普通车床就会显现出它的局限性：加工效率低下、劳动强度大，加工精度难以保证，废品率高等，而购置数控车床成本又太高，这就需要根据现有的普通车床进行改造，来实现半自动加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便快捷、制作成本低的液压控制车床，能够提高生产效率、降低操作人员劳动强度，有利于实现自动控制。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种液压控制车床，主要包括床腿、床身、主轴箱、卡盘、进给箱、带操作手柄的溜板箱、横托板、刀架和丝杠，还包括控制面板、第一油缸、第二油缸和第三油缸，所述卡盘为液压卡盘，用来控制溜板箱纵向退回的第一油缸固定设置在主轴箱的一侧，用来控制刀架横向进退的第二油缸设置在溜板箱上方、横托板的一端且与刀架相连，用来控制丝杠正反转、停止和离合的第三油缸设置在溜板箱的侧面与操作手柄相连；所述液压卡盘为前置式液压卡盘；所述床身上在溜板箱行程的两端设有限位开关组合。
优选的，所述第一油缸固定设置在进给箱上。
优选的，所述控制面板的总开关按钮固定设置在床身上且与溜板箱相对的一侧。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用液压控制的液压卡盘实现三爪的自动夹紧和松开，设置在溜板箱上方且与刀架相连的第二油缸可用来控制刀架的横向进退，设置在溜板箱侧面与操作手柄相连的第三油缸可以控制丝杠的正反转、停止和离合，溜板箱运行至加工要求位置时触碰到限位开关就会开始或停止运动，设置在进给箱上且在主轴箱的一侧的第一油缸可用来驱使溜板箱纵向退回原位，由此来实现零件的自动夹紧与松开、溜板箱的自动进给与退回、刀架的自动进给与退刀，控制面板的总开关按钮固定设置在床身上与溜板箱相对的一侧，操作人员可以更便捷地控制控制面板，控制零件加工更方便，从而降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，有利于实现自动控制，适应单一零件的大批量生产。通过控制面板与液压系统的互相配合，由电气系统控制液压系统的油路运动方向，从而控制车床的各功能部件的运动，达到加工循环的目的。本发明具有结构简单、操作方便快捷、制作成本低的特点。
附图说明
图1是本发明结构示意图的主视图；
图2是图1的俯视图；
图中：1-卡盘，2-刀架，3-溜板箱，4-第一油缸，5-第二油缸，6-第三油缸，7-限位组合开关，8-第一顶杆，9-第二顶杆，10-第三顶杆,11-丝杠，101-主轴箱，102-进给箱，103-横托板，104-床身，105-床腿，106-总开关按钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示的一种液压控制车床，包括床腿105、床身104、主轴箱101、卡盘1、进给箱102、带操作手柄的溜板箱3、横托板103、刀架2和丝杠11，还包括控制面板、第一油缸4、第二油缸5和第三油缸6，所述卡盘1为液压卡盘，用来控制溜板箱3纵向退回的第一油缸4固定设置在主轴箱101的一侧且在进给箱102上，用来控制刀架2横向进退的第二油缸5设置在溜板箱3上方、横托板103的一端且与刀架2相连，用来控制丝杠11正反转、停止和离合的第三油缸6设置在溜板箱3的侧面与操作手柄相连，控制面板的总开关按钮固定设置在床身104上且与溜板箱3相对的一侧。作为一种优选结构，所述液压卡盘为前置式液压卡盘，因为前置式液压卡盘的卡盘和回转缸是一体的，安装简单方便，价格也经济实惠，所述床身104上在溜板箱3的行程两端设有限位开关组合，来实现溜板箱到达要求的加工位置时的开始与停止运动。控制面板的总开关按钮106控制整个系统的启停，控制面板的总开关按钮106固定设置在床身104上与溜板箱3相对的一侧，布置更合理，操作人员可以更便捷的完成零件加工的控制。
具体操作过程如下，装上待加工件后启动总开关按钮106，液压系统启动处于工作状态，前置式液压卡盘工作，夹紧待加工件。同时，第一油缸4开始工作，所述第一油缸4的第一顶杆8顶出推动溜板箱3回到起始工作位置，溜板箱3触碰到限位开关组合中的工进开关，第二油缸5和第三油缸6就会同时工作，与刀架2相连的第二油缸5的第二顶杆9推动刀架2至工作位置，第三油缸6的第三顶杆10拉动溜板箱3的操作手柄，操作手柄用来控制丝杠11的正反转、停止和离合，此时丝杠11旋转，带动溜板箱3移动开始自动走刀，进而带动横托板103上的刀架2自动走刀，加工至零件技术要求位置时碰到限位开关的停止开关，溜板箱3停止工进，此时第二油缸5开始工作，第二顶杆9拉动刀架2退刀，同时第三油缸6开始工作，第三顶杆10推开溜板箱3的操作手柄，停止自动进给，同时液压卡盘松开可卸下零件，完成自动循环。
由此来看，本发明通过液压控制卡盘1的自动夹紧与松开，第二油缸5自动控制刀架2的移动完成自动进退刀（吃刀量手工调节），丝杠11通过第三油缸6控制操作手柄内张合的丝杠螺母带动溜板箱3的自动移动走刀（进刀量手工调节）；第一油缸4控制溜板箱3快速退回到初始位置，此时第三油缸6的第三顶杆10推开溜板箱3的操作手柄，使操作手柄内丝杠螺母张开，溜板箱3运行至技术要求位置触碰到限位组合开关就会开始或停止工进，由此来自动循环完成零件上的螺纹加工。通过控制面板与液压系统的互相配合，由电气系统控制液压系统的油路运动方向，从而控制车床的各功能部件的运动，达到加工循环的目的，从而降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，有利于实现自动控制，适应单一零件的大批量生产。本发明具有结构简单、操作方便快捷、制作成本低的特点。
Claims (3)
1.一种液压控制车床，主要包括床腿（105）、床身（104）、主轴箱（101）、卡盘（1）、进给箱（102）、带操作手柄的溜板箱（3）、横托板（103）、刀架（2）和丝杠（11），其特征在于：还包括控制面板、第一油缸（4）、第二油缸（5）和第三油缸（6），所述卡盘（1）为液压卡盘，用来控制溜板箱（3）纵向退回的第一油缸（4）固定设置在主轴箱（101）的一侧，用来控制刀架（2）横向进退的第二油缸（5）设置在溜板箱（3）上方、横托板（103）的一端且与刀架（2）相连，用来控制丝杠（11）正反转、停止和离合的第三油缸（6）设置在溜板箱（3）的侧面与操作手柄相连；所述液压卡盘为前置式液压卡盘；所述床身（104）上在溜板箱（3）行程的两端设有限位开关组合。
2.根据权利要求1所述的液压控制车床，其特征在于：所述第一油缸（4）固定设置在进给箱（102）上。
3.根据权利要求1所述的液压控制车床，其特征在于：所述控制面板的总开关按钮（106）固定设置在床身（104）上且与溜板箱（3）相对的一侧。
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