CN202763195U - 大型自动化板材锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供大型自动化板材锯床,包括机架,所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台;所述纵向工作台内设有丝杠,所述丝杠连接纵向进给变速箱;所述纵向工作台上设有横向工作台,所述横向工作台与横向进给油缸连接;所述横向工作台上设有锯片主轴箱;所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片;所述送料钩与送料进给油缸连接;所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架;所述压紧龙门架上设有压紧油缸;所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接;所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备领域,尤其是涉及一种大型自动化板材锯床。
背景技术
锯床以圆锯片为刀具,锯切金属板材圆料、方料、管料和型材等的机床。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。
我公司的绝大多数产品主要采用各种规格的铝合板材焊接而成。这就需要将整张板材锯成各种尺寸的零件毛坯。一般整张铝板的尺寸均在1200×2000(毫米)以上。以前我们只能用电动手锯将板料切割成各种尺寸的毛坯,这样进行切割不但费工费力,板材移动也很不方便,并且切割出来的零件很难保证合格的尺寸,因为我们每次切割板料数量很大,这样就使电动手锯因工作时间过长经常烧毁,消耗很大,就此一项每年就要付出很大一笔开支,加大了产品的制造成本。为了提高效率,降低成本,解决大型板料切割这一关键技术问题,我们着手设计并加紧制造了适合我们产品的专用锯床。设备制造成以后充分显示了这台设备的优越性,同时也彻底解决了困扰我们多年来的一大技术难题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种大型自动化板材锯床,采用了机械、液压相结合的传动方式,实现了传动快速简便的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:大型自动化板材锯床,包括机架,所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台;所述纵向工作台内设有丝杠,所述丝杠连接纵向进给变速箱;所述纵向工作台上设有横向工作台,所述横向工作台与横向进给油缸连接;所述横向工作台上设有锯片主轴箱;所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片;所述送料钩与送料进给油缸连接;所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架;所述压紧龙门架上设有压紧油缸;所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接;所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。
进一步,所述锯片主轴箱上设有冷却所述锯片的冷却管。
进一步,所述送料进给油箱设于所述机架的外侧。
进一步,所述送料钩设于所述机架内侧。
进一步,所述送料钩上设有勾住板材的凸起。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,本实用新型采用了机械、液压相结合的传动方式,实现了传动快速简便的问题。我们设计的出发点就是要使这台设备既经济又实用,在结构上力求简洁,使用方便,操作灵活,还要力求外型美观大方,并采用了比较先进的程序控制技术,从而这台锯床实现了半自动化加工过程。除了上料用人工以外其他过程均能实现自动完成。投入此设备之后,在很大程度上减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,产品质量也有所提高。同时也大大的减少了原材料的浪费和电动手锯的损坏,这样就降低了生产成本,大幅度的提高了公司的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:
1、送料钩 2、龙门架行走油缸 3、工作台
4、龙门架行走导轮架 5、机架 6、液压系统面板
7、横向工作台 8、锯片主轴箱 9、机床开关面板
10、主轴电机 11、横向进给油缸 12、冷却管
13、锯片 14、纵向工作台 15、纵向进给变速箱
16、压紧龙门架 17、压紧油缸 18、送料进给油缸
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供一种大型自动化板材锯床,包括机架5,所述机架5上设有工作台3、龙门架行走导轮架4、龙门架行走油缸2、送料进给油缸18、送料钩1和纵向工作台14;所述纵向工作台14内设有丝杠,所述丝杠连接纵向进给变速箱15;所述纵向工作台14上设有横向工作台7,所述横向工作台7与横向进给油缸11连接;所述横向工作台7上设有锯片主轴箱8;所述锯片主轴箱8上设有相连接的主轴电机10和锯片13;所述送料钩1与送料进给油缸18连接;所述龙门架行走导轮架4上设有压紧龙门架16;所述压紧龙门架16上设有压紧油缸17;所述龙门架行走油缸2、送料进给油缸18、压紧油缸17和横向进给油缸11与液压系统面板6连接;所述纵向进给变速箱15和主轴电机10与机床开关面板9连接。所述锯片主轴箱8上设有冷却所述锯片13的冷却管12。所述送料进给油箱18设于所述机架5的外侧。所述送料钩1设于所述机架5内侧。所述送料钩1上设有勾住板材的凸起。
本实例的工作过程:将待切割的板料放在送料钩1上,开启液压系统,两个送料钩1向左钩住板料一端,送料进给油缸18向左运动,直到板料定位之后停止运动,两个压紧油缸17开始向下运动,并将板料压紧,开启主轴电机10和纵向进给变速箱15,此时,纵向工作台14通过丝杠运动向前实现进给,直至将板料切断。随后,纵向工作台14快速返回原位,两个压紧油缸17向上运动,将板料松开,两个送料进给油箱18再次向左方完成送料过程,如此往复实现循环切割板料。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.大型自动化板材锯床,其特征在于:包括机架(5),所述机架(5)上设有工作台(3)、龙门架行走导轮架(4)、龙门架行走油缸(2)、送料进给油缸(18)、送料钩(1)和纵向工作台(14);所述纵向工作台(14)内设有丝杠,所述丝杠连接纵向进给变速箱(15);所述纵向工作台(14)上设有横向工作台(7),所述横向工作台(7)与横向进给油缸(11)连接;所述横向工作台(7)上设有锯片主轴箱(8);所述锯片主轴箱(8)上设有相连接的主轴电机(10)和锯片(13);所述送料钩(1)与送料进给油缸(18)连接;所述龙门架行走导轮架(4)上设有压紧龙门架(16);所述压紧龙门架(16)上设有压紧油缸(17);所述龙门架行走油缸(2)、送料进给油缸(18)、压紧油缸(17)和横向进给油缸(11)与液压系统面板(6)连接;所述纵向进给变速箱(15)和主轴电机(10)与机床开关面板(9)连接。
2.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床,其特征在于:所述锯片主轴箱(8)上设有冷却所述锯片(13)的冷却管(12)。
3.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床,其特征在于:所述送料进给油箱(18)设于所述机架(5)的外侧。
4.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床,其特征在于:所述送料钩(1)设于所述机架(5)内侧。
5.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床,其特征在于:所述送料钩(1)上设有勾住板材的凸起。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102848018A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 天津市景泰科技发展有限公司 | 大型自动化板材锯床 |
CN106112111A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种锯床 |
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- 2012-09-26 CN CN 201220500072 patent/CN202763195U/zh not_active Expired - Fee Related
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