CN203437743U - 一种圆锯机自动拨料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆锯机自动拨料上料装置，属于机床技术领域。它解决了现有的锯切行业中，一般的圆锯床采用的上料方式均为人工手动装料，一根材料锯切完成，就必须手工上料，工人的劳动强度非常大，并且机床还必须专人守候等问题。本圆锯机自动拨料上料装置包括机架、拨料板、动力机构和“U”形进料限位卡座，拨料板与机架转动连接，机架上固定设有若干平行设置的倾斜承料滑轨，动力机构驱动拨料板转动以将承料滑轨上的工件拨至进料限位卡座内。本装置通过承料滑轨自动排列工件，并且通过液压推动拨料板使工件自动进入进料限位卡座中，全过程自动一体化完成，大大增加了工作效率。

Description

一种圆锯机自动拨料上料装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种圆锯机，特别涉及一种圆锯机自动拨料上料装置。

背景技术

圆锯机是一种主要用于切割管材、棒料及其他细长型金属工件的设备，目前在金属锯切行业中，一般的圆锯床采用的上料方式均为人工手动装料，一根材料锯切完成，就必须手工上料，工人的劳动强度非常大，并且机床还必须专人守候。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的圆锯床上料方式需人工装料，机切效率不高的问题，提出了一种自动落料，自动装夹可提高圆锯床切割效率的圆锯机自动拨料上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，它包括机架、拨料板、动力机构和“U”形进料限位卡座，拨料板与机架转动连接，机架上固定设有若干平行设置的倾斜承料滑轨，动力机构驱动拨料板转动以将承料滑轨上的工件拨至进料限位卡座内。

工件放置在承料滑轨上，使其一根根顺序排列下滑至拨料板上，然后翻转拨料板使工件进入进料限位卡座中。

在上述的一种圆锯机自动拨料上料装置中，所述进料限位卡座的上方设有挡料板，挡料板与拨料板平行设置且通过调节板与拨料板固定连接。

在上述的一种圆锯机自动拨料上料装置中，所述的进料限位卡座上沿承料滑轨方向开设有调节槽，承料滑轨上设有连接孔，调节槽内设置紧固件以将进料限位卡座固定在承料滑轨上。进料限位卡座通过调节槽改变其阻挡位置，以使拨料板适应不同尺寸工件的拨料，并确保拨料板每次仅能拨动一根棒料。

在上述的一种圆锯机自动拨料上料装置中，所述的机架上还转动设有若干滚筒，工件被拨至进料限位卡座内时，工件的侧面及底面均与滚筒碰触。减小进料时的摩擦。

在上述的一种圆锯机自动拨料上料装置中，所述的动力机构包括油缸、联动轴、第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与油缸活塞杆转动连，另一端与联动轴固连，第二连杆的一端与上述拨料板连接，另一端与第一连杆转动连接。

在上述的一种圆锯机自动拨料上料装置中，所述的联动轴通过轴承座转动设置在机架上。

与现有技术相比，该装置通过承料滑轨自动排列工件，并且通过液压推动拨料板使工件自动进入进料限位卡座中，全过程自动一体化完成，大大增加了工作效率。

附图说明

图1是本圆锯机自动拨料上料装置的结构示意图。

图2是本圆锯机自动拨料上料装置的侧视图。

图3是本圆锯机自动拨料上料装置自然状态下的示意图。

图4是本圆锯机自动拨料上料装置拨料板及动力机构的运动示意图。

图中，1、承料滑轨；2、联动轴；3、虎钳；4、连接孔；5、挡料板；5a、调节板；6、拨料板；7、第二连杆；8、第一连杆；9、轴承座；10、油缸；11、调节槽；12、滚筒；13、进料限位卡座；14、工件；15、机架。

具体实施方式

如图1和图2所示，本圆锯机自动拨料上料装置包括机架15、拨料板6、动力机构和“U”形进料限位卡座13，拨料板6与机架15转动连接，机架15上固定设有若干平行设置的倾斜承料滑轨1，动力机构驱动拨料板6转动以将承料滑轨1上的工件14拨至进料限位卡座13内，在进料限位卡座13的上方设有挡料板5，挡料板5与拨料板6平行设置且通过调节板5a与拨料板6固定连接。进料限位卡座13上沿承料滑轨1方向开设有调节槽11，承料滑轨1上设有连接孔4，调节槽11内设置紧固件以将进料限位卡座13固定在承料滑轨1上。机架15上还转动设有若干滚筒12，工件14被拨至进料限位卡座13内时，工件14的侧面及底面均与滚筒12碰触。

动力机构包括油缸10、联动轴2、第一连杆8和第二连杆7，所述机架15两侧都设有拨料板6，拨料板6下端铰接第二连杆7，第二连杆7又与第一连杆8转动连接，上述油缸10固定在机架15上，油缸10的一端与其中一根第一连杆8转动连接，而两根第二连杆7间通过联动轴2连接，并且联动轴2通过轴承座9转动设置在机架15上。

如图3和图4所示，原有的工件14在承料滑轨1下滑后被挡在进料限位卡座13的外侧，然后油缸10的活塞杆向上运动带动第一连杆8和第二连杆7的转动，同时第二连杆7推动拨料板6相对于进料限位卡座13向上转动，由于联动轴2的连接使两侧的拨料板6同时运作，使工件14的抬升拨动受力均匀，此时落在拨料板6上的工件14被拨料板6拨至进料限位卡座13中，最后配合图1中的虎钳3夹紧送料。

进料限位卡座13通过调节槽11改变其阻挡位置，以使拨料板6适应不同尺寸工件的拨料，并确保拨料板6每次仅能拨动一根工件14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，它包括机架（15）、拨料板（6）、动力机构和“U”形进料限位卡座（13），拨料板（6）与机架（15）转动连接，机架（15）上固定设有若干平行设置的倾斜承料滑轨（1），动力机构驱动拨料板（6）转动以将承料滑轨（1）上的工件拨至进料限位卡座（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，所述进料限位卡座（13）的上方设有挡料板（5），挡料板（5）与拨料板（6）平行设置且通过调节板（5a）与拨料板（6）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，所述的进料限位卡座（13）上沿承料滑轨（1）方向开设有调节槽（11），承料滑轨（1）上设有连接孔（4），调节槽（11）内设置紧固件以将进料限位卡座（13）固定在承料滑轨（1）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，所述的机架（15）上还转动设有若干滚筒（12），工件被拨至进料限位卡座（13）内时，工件的侧面及底面均与滚筒（12）碰触。

5.根据权利要求1或2所述的一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，所述的动力机构包括油缸（10）、联动轴（2）、第一连杆（8）和第二连杆（7），第一连杆（8）的一端与油缸（10）活塞杆转动连，另一端与联动轴（2）固连，第二连杆（7）的一端与上述拨料板（6）连接，另一端与第一连杆（8）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆锯机自动拨料上料装置，其特征在于，所述的联动轴（2）通过轴承座（9）转动设置在机架（15）上。

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