CN206677547U - 一种三位一体机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三位一体机控制装置，包括床身，及固定在床身一侧的电气控制系统和触摸屏，及固定在床身一侧的滑轨，及滑动连接在滑轨上的机械滑台，及固定在机械滑台上的夹具，及固定在床身上端的液压组件，及连接在液压组件上的钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座，及固定在液压组件一侧的前限传感器和后限传感器，及固定在钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座一侧的撞块，及连接在钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座下端的加工工具头，所述撞块位于前限传感器和后限传感器之间；本实用新型具有结构简单、是大幅提高相应产品的生产效率、自动化程度高、工人劳动强度大幅度降低、加工精度很高和安全性好的优点。

Description

一种三位一体机控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种三位一体机控制装置。

背景技术

在汽车变速器齿轮的生产过程中，很多轴类零件需进行扩孔、钻孔和攻丝的加工。采用三个工位(扩孔、钻孔、攻丝)的传统加工方式，由三名工人分别操作三台钻(攻)床，完成扩孔、钻孔、攻丝三道工序的工艺加工。

这种传统的加工工艺，存在多项不足和缺陷。1.通过三次装夹才能完成一个工件的丝孔加工，且需三名工人操作完成，生产效率低；2.采用人工操作，自动化水平低，工人劳动强度大；3.人工操作以及工件通过多次装夹，加工精度不易保证。4.工人在旋转的刀具附近作单一的操作动作，易疲劳，且存有一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种的三位一体机控制装置，其结构简单、是大幅提高相应产品的生产效率、自动化程度高、工人劳动强度大幅度降低、加工精度很高和安全性好。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种三位一体机控制装置，包括床身，及固定在床身一侧的电气控制系统和触摸屏，及固定在床身一侧的滑轨，及滑动连接在滑轨上的机械滑台，及固定在机械滑台上的夹具，及固定在床身上端的液压组件，及连接在液压组件上的钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座，及固定在液压组件一侧的前限传感器和后限传感器，及固定在钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座一侧的撞块，及连接在钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座下端的加工工具头，所述撞块位于前限传感器和后限传感器之间。

作为优选，所述电气控制系统固定在触摸屏的一侧。

作为优选，所述钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座内还固定有电机。

本实用新型的有益效果是：

1、是大幅提高相应产品的生产效率。单机单个工件加工用时仅2分30秒，相较于之前单个工件加工用时平均5分钟，原先三个工人在三个工位完成一个工件加工，现在一个工人可同时操作三台机床，生产效率明显提升；

2、是自动化程度高，工人劳动强度大幅度降低；

3、是加工精度很高，定位分度值；

4、安全生产得到了保证，岗位工人操作时，远离旋转刀具加工工位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种三位一体机控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种三位一体机控制装置中攻丝动力座和液压组件连接的示意图；

图3为本实用新型一种三位一体机控制装置的电气原理图；

图4为本实用新型一种三位一体机控制装置中PLC的分配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图4所示，一种三位一体机控制装置，包括床身1，及固定在床身1一侧的电气控制系统7和触摸屏10，及固定在床身1一侧的滑轨9，及滑动连接在滑轨9上的机械滑台3，及固定在机械滑台3上的夹具2，及固定在床身1上端的液压组件11，及连接在液压组件11上的钻孔动力座4、扩孔动力座5和攻丝动力座6，及固定在液压组件11一侧的前限传感器12和后限传感器14，及固定在钻孔动力座4、扩孔动力座5和攻丝动力座6一侧的撞块13，及连接在钻孔动力座4、扩孔动力座5和攻丝动力座6下端的加工刀具8，所述撞块13位于前限传感器12和后限传感器14之间。

所述电气控制系统7固定在触摸屏10的一侧。

所述钻孔动力座4、扩孔动力座5和攻丝动力座6内还固定有电机(未图示)。

在本实施例中，扩、钻、攻三位一体专用自动机床，采用PLC控制，人机界面(触摸屏)操作与显示，扩、钻、攻三个工位刀具分别由三台异步电动机驱动，各刀具的前进、后退及夹紧装置在电磁阀的控制下由液压系统驱动，各刀具的前行、后退由传感器(接近开关)限位，机械滑台3由步进电机驱动及定位。

1、自动运行工作方式。在机床操作面板上按下液压泵起动按钮(液压泵工作是各工作方式的先决条件)，在触摸屏10上按下自动键，将指令发给PLC，使程序处在自动运行工作方式。将工件放到机械滑台3上的工件夹具2上，脚点一下脚踏开关(在PLC程序中将此开关设置为交替开关)，驱动夹紧电磁阀，控制夹具液压组件11上的液压缸使夹具2处在夹紧位置。PLC得到工件处在夹紧状态信号后，程序等待自动运行工作方式起动指令，按下起动按钮(触摸屏上、机床操作面板上均设有此按键)，此时机床按照PLC程序自动完成扩孔、钻孔、攻丝三个工位的工序加工。工艺流程：各加工刀具8在各自电磁阀的控制下均自动回到后限位置，(钻孔位)钻孔刀具旋转，在钻孔电磁阀的控制下使钻孔加工刀具8向工件推进，进行钻孔加工，当钻孔撞块接近钻孔前限传感器12时，钻孔加工刀具8退回，当钻孔撞块接近钻孔后限传感器14时，钻孔加工刀具8停转,工作台自动回到原点第二工位(第二工位：扩孔位)，扩孔加工刀具8旋转，在扩孔电磁阀的控制下使扩孔加工刀具8向工件推进，进行扩孔加工，当扩孔撞块接近扩孔前限传感器12时，扩孔加工刀具8退回，当扩孔撞块接近扩孔后限传感器14时，扩孔加工刀具8停转。此时机械滑台3在步进电机的驱动下移至。此时机械滑台3在步进电机的驱动下移至第三工位(攻丝位)，攻丝加工刀具8在与工件丝孔等螺距的丝杆旋转驱动下，向工件旋转推进，进行攻丝加工，当攻丝撞块接近攻丝前限传感器12时，攻丝加工刀具8反转退回，当接近攻丝撞块攻丝后限传感器14时，攻丝加工刀具8停转。此时机械滑台3在步进电机的驱动下返回到原点(扩孔位)。脚点一下脚踏开关(为了确保运行安全在自动运行过程中此开关操作无效，只有工作台返回到原点时才有效)，工件夹具10松开，取下工件，再进行下一个工件的加工。

2、手动调整工作方式。在触摸屏上按手动键，将指令发给PLC。使程序处在手动调整工作方式下运行，在触摸屏上可作各刀具前进、后退，工作台左移、右移等点动操作，可作夹具夹紧、松开操作，也作工作台归零操作。

3、参数设置。在触摸屏上可作自动运行速度、手动运行速度设置，可作工作台零位修整，也可作工作台各工位位移参数设置，根据工作台丝杆导程5mm的数值，将步进驱动器细分值设为5000(步进电机转一周需5000个脉冲)，5/5000＝0.001mm，即定位参数最小分度值为1微米，同时工作台实际位移量与触摸屏位移量显示数值对应。

4、数据显示。在触摸屏上可显示工作台实际位移量、钻孔位和攻丝位绝对定位参数、手动运行速度和自动运行速度、单个工件加工时间和产量等。

本实用新型的有益效果是：

1、是大幅提高相应产品的生产效率。单机单个工件加工用时仅2分30秒，相较于之前单个工件加工用时平均5分钟，原先三个工人在三个工位完成一个工件加工，现在一个工人可同时操作三台机床，生产效率明显提升；

2、自动化程度高，工人劳动强度大幅度降低；

3、加工精度很高，定位分度值；

4、安全生产得到了保证，岗位工人操作时，远离旋转刀具加工工位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (3)

1.一种三位一体机控制装置，其特征在于：包括床身，及固定在床身一侧的电气控制系统和触摸屏，及固定在床身一侧的滑轨，及滑动连接在滑轨上的机械滑台，及固定在机械滑台上的夹具，及固定在床身上端的液压组件，及连接在液压组件上的钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座，及固定在液压组件一侧的前限传感器和后限传感器，及固定在钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座一侧的撞块，及连接在钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座下端的加工工具头，所述撞块位于前限传感器和后限传感器之间。

2.根据权利要求1所述的一种三位一体机控制装置，其特征在于：所述电气控制系统固定在触摸屏的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种三位一体机控制装置，其特征在于：所述钻孔动力座、扩孔动力座和攻丝动力座内还固定有电机。