CN204975413U - 一种用于加工卡钳的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工卡钳的打孔装置，包括支撑竖板，所述的支撑竖板前表面设有打孔机构、换钻头机构，所述的打孔机构位于换钻头机构的左侧，所述的打孔机构包括箱体、电机和滑轨，所述的换钻头机构包括顶板、转盘和钻杆体，所述的顶板通过移动装置垂直设在支撑竖板上，顶板的中间位置上表面设有步进电机。本实用新型的有益效果是通过打孔机构、换钻头机构配合使用，可以快速更换需要使用尺寸的钻杆体，进而对卡钳钻出不同尺寸孔和提高工作效率，降低了安全隐患，更加方便；具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。

Description

一种用于加工卡钳的打孔装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种用于加工卡钳的打孔装置。

背景技术

在现有的技术中,生产卡钳过程中，需要对卡钳表面打孔，由于卡钳表面的孔大小不同，需要使用不同尺寸的打孔钻头，但是现有的打孔设备无法满足快速更换不用的钻头，降低了设备的利用率，降低了工作效率；存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可满足快速更换打孔钻头进而钻出不同尺寸孔和提高生产效率的用于加工卡钳的打孔装置，尤其适合用在生产汽车卡钳中。

本实用新型的技术方案是：一种用于加工卡钳的打孔装置，包括支撑竖板，所述的支撑竖板前表面设有打孔机构、换钻头机构，所述的打孔机构位于换钻头机构的左侧，

所述的打孔机构包括箱体、电机和滑轨，所述的箱体外侧后壁上设有2个长滑块，在支撑竖板上设有2个滑轨，所述的2个长滑块穿过2个滑轨，且2个长滑块均与移动板相连，所述的移动板的下表面与气缸一的活塞杆相连，所述的箱体内从上到下依次设有电机、支撑板、连接板和钻杆体腔体，所述的电机固定在支撑板上，所述的电机的轴穿过支撑板，且与联轴器一的输入端相连，所述的联轴器一固定在连接板的通孔上，联轴器一的输出端通过键与钻杆体连接，所述的联轴器一的输出端端口与钻杆体腔体相连通，

所述的换钻头机构包括顶板、转盘和钻杆体，所述的顶板通过移动装置垂直设在支撑竖板上，顶板的中间位置上表面设有步进电机，所述的步进电机的轴穿过顶板，且步进电机的轴与转动轴通过联轴器二相连，所述的转动轴另一端与转盘相连，所述的转盘上沿圆周设有多个卡槽，所述的钻杆体包括圆柱体，所述的圆柱体上端设有连接柱，在连接柱上设有键槽，所述的圆柱体外侧中上端设有卡沿，在圆柱体的下表面连接有钻头。

优选地，所述的气缸一固定在支撑竖板的后侧面。

优选地，所述的电机的轴与支撑板之间设有轴承。

优选地，所述的钻杆体腔体的下端与箱体的下表面相齐平。

优选地，在箱体的下表面外侧边缘设有挡板。

优选地，所述的移动装置包括导轨、气缸二，所述的顶板靠近支撑竖板端设有滑板，该滑板与滑轨相配合使用，所述的气缸二的活塞杆与滑板相连接，所述的气缸二固定在支撑竖板的右侧边缘。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过打孔机构、换钻头机构配合使用，可以快速更换需要使用尺寸的钻杆体，进而对卡钳钻出不同尺寸孔和提高工作效率，降低了安全隐患，更加方便；具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是箱体的内部结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是转盘的结构示意图。

图5是钻杆体的结构示意图。

图中：

1、支撑竖板2、箱体3、电机

4、滑轨5、长滑块6、移动板

7、气缸一8、支撑板9、连接板

10、钻杆体腔体11、联轴器一12、钻杆体

13、顶板14、转盘15、步进电机

16、转动轴17、卡槽18、圆柱体

19、连接柱20、卡沿21、钻头

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的技术方案为:一种用于加工卡钳的打孔装置，包括支撑竖板1，所述的支撑竖板1前表面设有打孔机构、换钻头机构，所述的打孔机构位于换钻头机构的左侧，

所述的打孔机构包括箱体2、电机3和滑轨4，所述的箱体2外侧后壁上设有2个长滑块，在支撑竖板上设有2个滑轨4，所述的2个长滑块5穿过2个滑轨4，且2个长滑块5均与移动板6相连，所述的移动板6的下表面与气缸一7的活塞杆相连，所述的箱体2内从上到下依次设有电机3、支撑板8、连接板9和钻杆体腔体10，所述的电机3固定在支撑板8上，所述的电机3的轴穿过支撑板8，且与联轴器一11的输入端相连，所述的联轴器一11固定在连接板9的通孔上，联轴器一11的输出端通过键与钻杆体12连接，所述的联轴器一11的输出端端口与钻杆体腔体10相连通，

所述的换钻头机构包括顶板13、转盘14和钻杆体12，所述的顶板13通过移动装置垂直设在支撑竖板1上，顶板13的中间位置上表面设有步进电机15，所述的步进电机15的轴穿过顶板13，且步进电机15的轴与转动轴16通过联轴器二相连，所述的转动轴16另一端与转盘14相连，所述的转盘14上沿圆周设有多个卡槽17，该卡槽17用以卡住钻杆体12，所述的钻杆体12包括圆柱体18，所述的圆柱体18上端设有连接柱19，在连接柱19上设有键槽，所述的圆柱体18外侧中上端设有卡沿20，在圆柱体18的下表面连接有钻头21。

本实施例中，所述的气缸一7固定在支撑竖板1的后侧面。

本实施例中，所述的电机3的轴与支撑板8之间设有轴承。

本实施例中，所述的钻杆体腔体10的下端与箱体1的下表面相齐平。

本实施例中，在箱体1的下表面外侧边缘设有挡板。

本实施例中，所述的移动装置包括导轨、气缸二，所述的顶板13靠近支撑竖板1端设有滑板，该滑板与滑轨相配合使用，所述的气缸二的活塞杆与滑板相连接，所述的气缸二固定在支撑竖板1的右侧边缘。

本实例的工作过程：工作时，现将待钻孔卡钳固定在打孔装置的正下方，即箱体的正下方，然后启功电机3、气缸一7，移动板带动长滑块5，进而带动箱体2实现上下运动，使得钻杆体12靠近卡钳，实现对卡钳的打孔工作；当需要对卡钳钻出不同尺寸的孔时，关闭电机3，启动气缸一7，使得箱体2向上移动，启动气缸二，气缸二会带动顶板13，进而带动换钻头机构朝向箱体2移动，移动到适当的位置后，即箱体2下的钻杆体正12考卡在转盘14上的空置的卡槽17后，启动气缸一7，此时的箱体2继续向上移动，实现了钻杆体12与钻杆体腔体10脱离的作用，启功步进电机3，使得需要尺寸的钻杆体12移动到钻杆体腔体10内，然后再启功气缸一7，让箱体2向下移动，实现钻杆体12上的连接柱19通过键固定在联轴器一11内，即可继续进行打孔操作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工卡钳的打孔装置，其特征在于：包括支撑竖板，所述的支撑竖板前表面设有打孔机构、换钻头机构，所述的打孔机构位于换钻头机构的左侧，所述的打孔机构包括箱体、电机和滑轨，所述的箱体外侧后壁上设有2个长滑块，在支撑竖板上设有2个滑轨，所述的2个长滑块穿过2个滑轨，且2个长滑块均与移动板相连，所述的移动板的下表面与气缸一的活塞杆相连，所述的箱体内从上到下依次设有电机、支撑板、连接板和钻杆体腔体，所述的电机固定在支撑板上，所述的电机的轴穿过支撑板，且与联轴器一的输入端相连，所述的联轴器一固定在连接板的通孔上，联轴器一的输出端通过键与钻杆体连接，所述的联轴器一的输出端端口与钻杆体腔体相连通，所述的换钻头机构包括顶板、转盘和钻杆体，所述的顶板通过移动装置垂直设在支撑竖板上，顶板的中间位置上表面设有步进电机，所述的步进电机的轴穿过顶板，且步进电机的轴与转动轴通过联轴器二相连，所述的转动轴另一端与转盘相连，所述的转盘上沿圆周设有多个卡槽，所述的钻杆体包括圆柱体，所述的圆柱体上端设有连接柱，在连接柱上设有键槽，所述的圆柱体外侧中上端设有卡沿，在圆柱体的下表面连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工卡钳的打孔装置，其特征在于：所述的气缸一固定在支撑竖板的后侧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工卡钳的打孔装置，其特征在于：所述的电机的轴与支撑板之间设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工卡钳的打孔装置，其特征在于：所述的钻杆体腔体的下端与箱体的下表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工卡钳的打孔装置，其特征在于：在箱体的下表面外侧边缘设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工卡钳的打孔装置，其特征在于：所述的移动装置包括导轨、气缸二，所述的顶板靠近支撑竖板端设有滑板，该滑板与滑轨相配合使用，所述的气缸二的活塞杆与滑板相连接，所述的气缸二固定在支撑竖板的右侧边缘。