CN102179544A - 多功能一体化加工钻床 - Google Patents

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CN102179544A CN 201110128998 CN201110128998A CN102179544A CN 102179544 A CN102179544 A CN 102179544A CN 201110128998 CN201110128998 CN 201110128998 CN 201110128998 A CN201110128998 A CN 201110128998A CN 102179544 A CN102179544 A CN 102179544A
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Abstract

本发明涉及一种多功能一体化加工钻床,包括加工机架和PLC控制器,其特征在于:所述加工机架的下部设有可旋转机台,所述可旋转机台的上方设有三个钻头,所述三个钻头分别由设于加工机架上部的三个液压缸驱动上下升降,所述三个液压缸的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀,所述液压缸的驱动杆与钻头连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关和下位行程开关,所述上位行程开关与下位行程开关分别与PLC控制器的输入端连接,所述PLC控制器的输出端与电磁阀连接。本发明自动化程度高,加工过程一体化,兼具钻孔、沉孔和开螺纹孔功能,通过减少定位次数来降低定位过程的误差影响,从而有效提升端头板零件的加工精度。

Description

多功能一体化加工钻床
技术领域
本发明涉及一种多功能一体化加工钻床,应用于对零件钻孔、螺纹孔和沉孔的一体化加工。
背景技术
目前对于端头板工件加工过程中,往往需要将钻孔、沉孔与开螺纹分开三个钻床来加工,从而需要三次定位过程,而这样会增加零件加工过程中的定位误差,引起产品质量问题,为了使加工过程统一,减少定位误差,需要对加工过程设定良好的控制装置。因而,针对上述问题是本发明的研究目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能一体化加工钻床,有利于提高加工自动化程度和零件的加工精度。
本发明的特征在于:一种多功能一体化加工钻床,包括加工机架和PLC控制器,其特征在于:所述加工机架的下部设有用以安装待加工件的可旋转机台,所述可旋转机台由设于其下方的步进电机驱动转动,所述可旋转机台的上方设有三个沿圆周分布且同径的钻头,所述三个钻头分别由设于加工机架上部的三个液压缸驱动上下升降,所述三个液压缸的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀,所述液压缸的驱动杆与钻头连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关和下位行程开关,所述上位行程开关与下位行程开关分别与PLC控制器的输入端连接,所述PLC控制器的输出端与电磁阀连接。
本发明的优点:本发明自动化程度高,加工过程一体化,兼具钻孔、沉孔和开螺纹孔功能,通过减少定位次数来降低定位过程的误差影响,从而有效提升端头板零件的加工精度。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为图1的A向结构示意图。
图3为本发明实施例控制结构原理示意图。
具体实施方式
参考图1,图2和图3,一种多功能一体化加工钻床,包括加工机架1和PLC控制器19,所述加工机架1的下部设有用以安装待加工件的可旋转机台2,所述可旋转机台2由设于其下方的步进电机18驱动转动,所述可旋转机台2的上方设有三个沿圆周分布且同径的钻头3、4、5,所述三个钻头3、4、5分别由设于加工机架1上部的三个液压缸6、7、8驱动上下升降,所述三个液压缸6、7、8的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀22,所述液压缸6、7、8的驱动杆与钻头3、4、5连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关20和下位行程开关21,所述上位行程开关20与下位行程开关21分别与PLC控制器19的输入端连接,所述PLC控制器19的输出端与电磁阀22连接。
上述步进电机18与PLC控制器19的输出端连接。
上述可旋转机台2中心位置上设有一竖置螺杆9,所述螺杆9上依次套设有用以固定待加工件的横杆10和螺套11。
上述加工机架1上部还设有三个分别驱动钻头3、4、5旋转的电机12、13、14。
上述钻头3、4、5沿圆周方向依次为钻孔钻头、开螺纹钻头和沉孔钻头。
上述加工机架1下部的旁侧设有用以清扫加工铁丝的挡片15。
上述可旋转机台2上方的钻头旁侧还设有一距离感应杆16。
上述加工机架1旁侧还设有用以给加工部位降温冷却的水喷头17。
具体实现过程如下:将待加工件安装在可旋转机台上,并通过竖置螺杆、横杆和螺套将待加工件固定好,而后由液压缸驱动的钻孔钻头先行钻孔,待钻孔后通过步进电机驱动可旋转机台旋转一定角度,以使开螺纹的钻头对准刚才加工出来的孔,而后在通过三个液压缸驱动三个钻头向待加工工件运动,从而完成通孔、沉孔和螺纹孔的加工,再重复上述作业工程,最终完成对待加工件的加工。期间,控制系统进行如下控制,高速运转下的钻头随着加工需要开始上下运行,首先通过PLC控制器控制钻孔钻头对应的电磁阀,使其驱动与液压缸驱动杆连接的钻头向下运行并在待加工件上钻孔,当驱动杆下行并触碰到下位行程开关时,PLC控制器控制对应电磁阀切换油路,使钻头上行,并在触碰到上位行程开关时,再次切换油路,使钻头停止上下运行,接下来通过PLC控制器驱动步进电机使旋转机台旋转一定角度,并使开螺纹的钻头对准已加工好的孔,然后再使三个钻头向下运行,从而完成钻孔、沉孔和开螺纹的作业,重复运行,最终完成对工件的加工作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种多功能一体化加工钻床,包括加工机架和PLC控制器,其特征在于:所述加工机架的下部设有用以安装待加工件的可旋转机台,所述可旋转机台由设于其下方的步进电机驱动转动,所述可旋转机台的上方设有三个沿圆周分布且同径的钻头,所述三个钻头分别由设于加工机架上部的三个液压缸驱动上下升降,所述三个液压缸的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀,所述液压缸的驱动杆与钻头连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关和下位行程开关,所述上位行程开关与下位行程开关分别与PLC控制器的输入端连接,所述PLC控制器的输出端与电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述步进电机与PLC控制器的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述可旋转机台中心位置上设有一竖置螺杆,所述螺杆上依次套设有用以固定待加工件的横杆和螺套。
4.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述加工机架上部还设有三个分别驱动钻头旋转的电机。
5.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述钻头沿圆周方向依次为钻孔钻头、开螺纹钻头和沉孔钻头。
6.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述加工机架下部的旁侧设有用以清扫加工铁丝的挡片。
7.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述可旋转机台上方的钻头旁侧还设有一距离感应杆。
8.根据权利要求1所述的多功能一体化加工钻床,其特征在于:所述加工机架旁侧还设有用以给加工部位降温冷却的水喷头。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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