CN201316819Y - 一种多头液压钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多头液压钻床，属于机械技术领域。它解决了现有的钻床装夹不便、更换刀具频繁、耗时费力、生产成本较高、加工效率不高等问题。本多头液压钻床，包括床身，床身上具有工作台，工作台的上部设有用于装夹钻头或丝锥的动力头，动力头与动力部分相连接，动力头的数量至少为两个，动力头包括与工作台平行的转套和主轴，转套呈圆筒状且转套套在主轴上，动力部分与转套相连接，转套与主轴之间设有能使主轴只能沿其轴向移动的连接结构，主轴处设有能驱动主轴轴向移动的液压机构。本多头液压钻床具有工作稳定性高、操作简便、工作效率较高等优点。

Description

一种多头液压钻床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是一种多头液压钻床。

背景技术

钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备。目前钻床在机械领域中已得到了广泛地应用。

例如：中国专利文献公开了一种钻攻铣床，公开号：[CN2925728Y]，包括床身、工作台、立柱、滑鞍及铣头，水平的工作台安装于床身的纵向水平导轨上，立柱垂直安装于工作台一侧，立柱的垂向导轨上安装可上下运动的滑鞍，滑鞍上安装与立柱垂直、与工作台的纵向垂直的丝杠，丝杠付上安装手轮控制的铣头；链条通过立柱上的链轮联接滑鞍与平衡重锤；滑鞍上还有另外两个与前一丝杠相平行的丝杠，其丝杠付上分别安装手轮控制的钻孔头和攻丝头，钻孔头和攻丝头处于同一水平面上，铣头所处水平面低于钻孔头和攻丝头所处水平面。

工作时，工件固定于工作台上，工作台移动实现纵向进给，滑鞍移动实现垂向进给，三个手轮分别控制铣头、钻孔头和攻丝头在丝杠副上实现横向进给。使用时只选装一种刀具。这种钻攻铣床结合卧式铣床、钻床、攻丝机的优点，实现铣钻攻丝多功能加工，一机多用。

但是上述的这种钻攻铣床使用时只选择一种刀具，且由工人手工装夹，装夹不方便。钻孔-攻丝需频繁更换刀具，耗时费力，效率较低；而且每次只能钻或攻单一的孔，孔距必须靠专用工装才能保证。不同孔距需要不同工装，效率低，生产成本较高。而且加工时需要工人手动进给，加工后的工件的精度不是很高，加工效率也不是很高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种使用简便、加工效果高的多头液压钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多头液压钻床，包括床身，床身上具有工作台，工作台的上部设有用于装夹钻头或丝锥的动力头，动力头与动力部分相连接，其特征在于，所述的动力头的数量至少为两个，所述的动力头包括与工作台平行的转套和主轴，转套呈圆筒状且转套套在主轴上，上述的动力部分与转套相连接，所述的转套与主轴之间设有能使主轴只能沿其轴向移动的连接结构，所述的主轴处设有能驱动主轴轴向移动的液压机构。

在本多头液压钻床中，钻头装夹于主轴的端部。动力部分驱动转套转动过程中，在连接结构的作用下使得主轴随着一同转动。

同时在液压机构的作用下主轴相对于转套轴向移动，也就是说实现了钻削过程中的进给运动。从而通过主轴端部分的钻头对工件进行钻削作业。

当然，根据实际情况将钻头替换为丝锥就能进行攻丝作业。

在上述的多头液压钻床中，所述的钻床上还固连有定型螺帽，上述的主轴通过螺纹与定型螺帽相连接。如上所述，在定型螺帽的作用下使得加工出的螺纹与定型螺帽的螺纹相一致。

在上述的多头液压钻床中，所述的液压机构包括液压缸、换向阀、油缸、油泵和连接管路，所述液压缸的活塞杆与上述的主轴相连，液压缸被活塞分为两个腔室：左腔室和右腔室，一根管路设置于左腔室与油缸之间且上述的换向阀设置于该管路上，另一根管路将液压缸的油腔室与油缸相连通。

正常进给时，油缸内的油液在油泵的作用下由换向阀进入液压缸的左腔室内，液压缸的活塞杆外移，油液从另外一个连接管路回到油缸内，此时驱动转动的主轴外移，即实现进给运动。工件加工完毕后，换向阀动作，使得油液由另外一个连接管路进入液压缸的右腔室内，使活塞杆缩回，油液再从连接管路、换向阀反向流回至油缸内。此时，驱动转动的主轴从工件处退出，即退刀。

在上述的多头液压钻床中，所述的液压机构还包括一个能控制油液在单位时间内通过流量的控制机构。通过该控制机构即可调节活塞杆，即钻削过程中的进给速度。

在上述的多头液压钻床中，所述的控制机构包括开关和与开关并联的调速阀，上述的主轴上连接有挡头，且当主轴移动挡头能触动开关。在加工工件时，没有对工件进行钻削时，主轴快速移动；一旦快要与工件接触时，挡头与开关接触，并使油液只能由调速阀处通过。显然，由调速阀处单位时间内通过的油液量比较小，从而使得在对工件进行钻削时是慢速的。当然，具体慢到什么程度可通过调节调速阀来实现。

在上述的多头液压钻床中，所述的连接结构为设于主轴外侧的花键和设于转套内侧的花键槽，且花键与环键槽相配合。

作为另外一种方案，在上述的多头液压钻床中，所述的连接结构为设于主轴外侧的花键槽和设于转套内侧的花键，且花键与花键槽相配合。

显然，在花键和花键槽的作用下使得主轴能随着转套一同转动；而同时，主轴还能相对于转套做轴向移动。

在上述的多头液压钻床中，所述的工作台处设有液压缸，液压缸的活塞干能相对于工作台作上下升降运动。

加工不同尺寸的工件需要调整工作台的高度，也就是说操作液压缸即可方便的调整工作台的高度。

在上述的多头液压钻床中，所述动力头的数量为五个，所述的工作台上具有用于夹持工件的固定座，上述五个动力头用于夹持钻头的一端均与固定座正对。工件装夹于固定座上，通过五个动力头可同时对五个或一个工件进行加工。

在上述的多头液压钻床中，所述的固定座处设有液压缸，固定座的打开与合闭是通过液压缸实现的。显然，操作该液压缸就能将工件方便的装夹在固定座上。

在上述的多头液压钻床中，所述的动力部分为电机，电机的转轴上固连有主传动轮，上述转套上固连有从传动轮，主传动轮与从传动轮上套有皮带。

电机运转过程中，通过主传动轮、从传动轮和皮带就能带动转套转动。

作为另外一种方案，在上述的多头液压钻床中，所述的动力部分为电机，电机的转轴与转套之间设有齿轮组。电机运转过程中通过齿轮组能带动转套转动。

与现有技术相比，本多头液压钻床通过液压缸能方便的将工件夹持在固定座上，然后再通过另外一个液压缸能方便的控制工作台升降，而且钻削时的进给运动也通过液压控制。显然，它的工作稳定性高，操作简便。

同时，由于本钻床具有多个动力头，因此能同时对多个或一个工件进行钻削、攻丝作业。使得它的工作效率比较高。

附图说明

图1是本多头液压钻床的俯视结构示意图。

图2是本多头液压钻床的侧视结构示意图。

图3是本多头液压钻床的主视结构示意图。

图4是本多头液压钻床中液压机构的液压原理图。

图中，1、床身；2、工作台；3、液压缸；3a、左腔室；3b、右腔室；4、动力头；4a、转套；4b、主轴；4c、花键；4d、花键槽；5、主传动轮；6、从传动轮；7、定型螺帽；8、换向阀；9、油缸；10、油泵；11、连接管路；12、开关；13、调速阀；14、挡头；15、固定座。

具体实施方式

如图1和图2所示，本多头液压钻床包括一个床身1，床身1上具有一个工作台2，工作台2的下部具有一个液压缸3，液压缸3的活塞杆与工作台2相垂直并且活塞杆是与工作台2固连在一起的。

工作台2的上部设有五个动力头4，动力头4由主轴4b和转套4a组成，转套4a呈圆筒状并且转套4a套在主轴4b上。电机的转轴上固连有主传动轮5，转套4a上固连有从传动轮6，在主传动轮5与从传动轮6上套有皮带。当然，根据实际情况，也可在电机的转轴与转套4a之间设置齿轮组。

如图2和图3所示，主轴4b的一端伸出转套4a，且该端用于装夹钻头或丝锥。在本钻床上还固连有定型螺帽7，主轴4b的另一端与定型螺帽7通过螺纹相连接。主轴4b是平行于工作台2的，当然上述的转套4a也是平行于工作台2的。

在主轴4b外侧设有花键4c，在转套4a内侧设有花键槽4d，花键4c与花键槽4d相配合。当然，根据实际情况，也可在主轴4b外侧设置花键槽4d，而在转套4a内侧设置花键4c。

主轴4b处还具有一个液压机构，在该液压机构的作用下能驱动主轴4b相对于转套4a轴向移动。

如图4所示，液压机构包括液压缸3、换向阀8、油缸9、油泵10和连接管路11，液压缸3的活塞杆与上述的主轴4b相连，液压缸3被活塞分为两个腔室：左腔室3a和右腔室3b。一根管路设置于左腔室3a与油缸9之间且上述的换向阀8设置于该管路上，另一根管路将液压缸3的油腔室与油缸9相连通。

在其中一根连接管路11上设有一个控制机构，通过该控制机构能控制油液在单位时间内通过流量，控制机构包括开关12和与开关12并联的调速阀13，上述的主轴4b上连接有挡头14，且当主轴4b移动挡头14能触动开关12。

在工作台2上设置有一个固定座15，通过该固定座15来将工件夹持住。固定座15处设有液压缸3，固定座15的打开和合闭都是通过液压缸3来实现的。上述五个动力头4用于夹持钻头的一端均与固定座15正对。

在本多头液压钻床中，操作液压缸3使得工件能被方便的夹持在固定座15上。由于各个工件的尺寸不尽相同，因此，操作另外一个液压缸3能使工作台2升降，从而使得工件需要加工的部分能正对钻头。一旦工件夹持好以后，电机通过主传动轮5、从传动轮6和皮带带动转套4a转动，在花键4c和花键槽4d的作用下主轴4b随着一同转动。

实现进给时，在油泵10的作用下将油缸9内的油液由其中一根连接管路11进入液压缸3的左腔室3a内，然后油液再由油腔室流通过另外一根连接管路11进入油缸9内。在这个过程中主轴4b快速伸出。

一旦钻头快于工件接触时，随着主轴4b一同移动的挡头14触动开关12，使得油液流动过程中必须经过调速阀13，由于通过调速阀13处的油液量比较小，这样就使得主轴4b的移动速度变慢，从而适应于钻削作业中的慢速进给。退刀时，换向阀8动作，使得油液反向流动，显然，主轴4b就会缩回。

工件加工完毕后，操作液压缸3使固定座15打开，即可将加工好的工件方便的取出。

Claims (10)

1、一种多头液压钻床，包括床身(1)，床身(1)上具有工作台(2)，工作台(2)的上部设有用于装夹钻头或丝锥的动力头(4)，动力头(4)与动力部分相连接，其特征在于，所述的动力头(4)的数量至少为两个，所述的动力头(4)包括与工作台(2)平行的转套(4a)和主轴(4b)，转套(4a)呈圆筒状且转套(4a)套在主轴(4b)上，上述的动力部分与转套(4a)相连接，所述的转套(4a)与主轴(4b)之间设有能使主轴(4b)只能沿其轴向移动的连接结构，所述的主轴(4b)处设有能驱动主轴(4b)轴向移动的液压机构。

2、根据权利要求1所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的钻床上还固连有定型螺帽(7)，上述的主轴(4b)通过螺纹与定型螺帽(7)相连接。

3、根据权利要求2所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的液压机构包括液压缸(3)、换向阀(8)、油缸(9)、油泵(10)和连接管路(11)，所述液压缸(3)的活塞杆与上述的主轴(4b)相连，液压缸(3)被活塞分为两个腔室：左腔室(3a)和右腔室(3b)，一根管路设置于左腔室(3a)与油缸(9)之间且上述的换向阀(8)设置于该管路上，另一根管路将液压缸(3)的油腔室与油缸(9)相连通。

4、根据权利要求3所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的液压机构还包括一个能控制油液在单位时间内通过流量的控制机构。

5、根据权利要求4所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的控制机构包括开关(12)和与开关(12)并联的调速阀(13)，上述的主轴(4b)上连接有挡头(14)，且当主轴(4b)移动挡头(14)能触动开关(12)。

6、根据权利要求1～5任意一项所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的连接结构为设于主轴(4b)外侧的花键(4c)和设于转套(4a)内侧的花键槽(4d)，且花键(4c)与花键槽(4d)相配合。

7、根据权利要求1～5任意一项所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的连接结构为设于主轴(4b)外侧的花键槽(4d)和设于转套(4a)内侧的花键(4c)，且花键(4c)与花键槽(4d)相配合。

8、根据权利要求1～5任意一项所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的工作台(2)处设有液压缸(3)，液压缸(3)的活塞干能相对于工作台(2)作上下升降运动。

9、根据权利要求1～5任意一项所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的动力头(4)的数量为五个，所述的工作台(2)上具有用于夹持工件的固定座(15)，上述五个动力头(4)用于夹持钻头的一端均与固定座(15)正对。

10、根据权利要求9所述的一种多头液压钻床，其特征在于，所述的固定座(15)处设有液压缸(3)，固定座(15)的打开与合闭是通过液压缸(3)实现的。

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