CN108032119A - 一种内齿圈端面孔加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内齿圈端面孔加工用定位机构，包括底座，所述底座的上方安装有箱体，所述箱体的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有高压水泵，所述箱体的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有压紧板，所述支撑柱一侧的箱体上方安装有支撑架，所述支撑架底部的箱体表面设置有过滤网，所述支撑柱的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板底部的中央位置处安装有钻孔结构，所述钻孔结构的下方安装有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有钻头。本发明通过设置液压缸、压紧板、高压水泵和高压喷头结构，具有实现可夹紧任意大小的内齿圈和高压水流冲洗的优点。

Description

一种内齿圈端面孔加工用定位机构

技术领域

本发明涉及齿圈加工技术领域，具体为一种内齿圈端面孔加工用定位机构。

背景技术

内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，汽车、工程机械所用内齿圈多为中碳合金钢调质后氮化工艺或低碳合金钢渗碳淬火工艺，且多为薄壁件，加工过程中有较大的机械加工变形和热处理变形，不易达到精度要求，为了提高内齿圈精度，必须提高热处理前的机械加工精度和减小热处理变形，齿圈内孔在加工时，需先采用齿圈内孔盘将齿圈固定，然后通过加工工件对齿圈内孔进行加工，本发明具体为一种内齿圈端面孔加工用定位机构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的内齿圈端面孔加工装置多为特定的模具来固定，内齿圈的大小不一，更换极其不方便，且大多数都是手动压紧，费时费力；

2、内齿圈端面孔的加工过程中会产生大量的废屑，且伴随着很高的热量，易造成钻孔不精准，还容易伤害工作人员。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内齿圈端面孔加工用定位机构，具备可以实现可夹紧任意大小的内齿圈和高压水流冲洗的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。

为实现上述可以实现可夹紧任意大小的内齿圈和高压水流冲洗的目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈端面孔加工用定位机构，包括底座，所述底座的底部安装有支腿，所述底座的上方安装有箱体，所述箱体的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有高压水泵，所述水箱外侧的箱体表面通过合页安装有检修门，所述检修门的表面安装有把手，所述箱体的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有压紧板，所述支撑柱内侧的箱体上方安装有支撑架，所述支撑架的表面放置有内齿圈，所述支撑架底部的箱体表面设置有过滤网，所述过滤网下方的箱体表面通过导水管与水箱连接，所述支撑柱的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板底部的中央位置处安装有钻孔结构，所述钻孔结构的下方安装有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有钻头。

优选的，所述高压水泵的输出端通过输液管道安装有高压喷头。

优选的，所述支撑柱的表面安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有控制开关，且支撑柱的一侧安装有电源线。

优选的，所述第二安装板的下方安装有九组钻头，且第二安装板优选为可伸缩板。

与现有技术相比，本发明提供了一种内齿圈端面孔加工用定位机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置液压缸和压紧板，在支撑柱的内部安装有液压缸，在液压缸的输出端安装有弧形压紧板，实现对内齿圈的压紧作用，通过此结构的设计，使本装置可任意压紧定位任何尺寸大小的内齿圈，方便对内齿圈端面孔的加工，因为使用的是机械压紧定位，使本装置的稳定性、精确性更好，无需频繁的因尺寸不同的内齿圈跟换模具，从而解决了现有技术中存在频繁更换模具的缺点；

2、本发明通过设置高压水泵和高压喷头，在内齿圈端面孔的加工过程中会产生很多的废屑，且有很高的热量，本装置设计有高压水泵和高压喷头，将加工过程中产生的废屑冲走，且减去了大量的热量，使加工打孔的定位更加精准，效率更高，从而解决了现有技术中存在加工过程中废屑太多的缺点。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明局部结构俯视图；

图3为本发明外部的结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3水箱、4液压缸、5内齿圈、6支撑柱、7第一安装板、8第二安装板、9钻孔结构、10钻头、11高压喷头、12压紧板、13支撑架、14过滤网、15导水管、16输液管道、17高压水泵、18支腿、19把手、20检修门、21电源线、22控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种内齿圈端面孔加工用定位机构，包括底座1，底座1的底部安装有支腿18，底座1的上方安装有箱体2，箱体2的内部安装有水箱3，水箱3的内部安装有高压水泵17，高压水泵17的输出端通过输液管道16安装有高压喷头11，在内齿圈5端面孔的加工过程中会产生很多的废屑，且有很高的热量，本装置设计有高压水泵17和高压喷头11，将加工过程中产生的废屑冲走，且减去了大量的热量，使加工打孔的定位更加精准，效率更高，水箱3外侧的箱体2表面通过合页安装有检修门20，检修门20的表面安装有把手19，箱体2的上方安装有支撑柱6，支撑柱6的表面安装有控制面板22，控制面板22的表面安装有控制开关，且支撑柱6的一侧安装有电源线21，支撑柱6的内部安装有液压缸4，液压缸4的输出端通过活塞杆安装有压紧板12，此压紧板12为弧形压紧板，实现对内齿圈5的压紧作用，通过此结构的设计，使本装置可任意压紧定位任何尺寸大小的内齿圈5，方便对内齿圈5端面孔的加工，因为使用的是机械压紧定位，使本装置的稳定性、精确性更好，无需频繁的因尺寸不同的内齿圈5更换模具，支撑柱6内侧的箱体2上方安装有支撑架13，支撑架13的表面放置有内齿圈5，支撑架13底部的箱体2表面设置有过滤网14，过滤网14下方的箱体2表面通过导水管15与水箱3连接，支撑柱6的顶端安装有第一安装板7，第一安装板7底部的中央位置处安装有钻孔结构9，钻孔结构9的下方安装有第二安装板8，第二安装板8的底部安装有钻头10，第二安装板8的下方安装有九组钻头10，且第二安装板8优选为可伸缩结构，便于一次性加工完成。

工作原理：该内齿圈端面孔加工用定位机构，本装置工作时将内齿圈5放置在支撑架13上，通过控制面板22表面的控制开关开启液压缸4，两个液压缸4同时运动，实现对内齿圈5的压紧，因为液压缸4是同时运动，所以能够保证内齿圈5一定会被固定在支撑架13的中心点，便于精准的进行钻孔加工，通过安装有高压水泵17，高压水泵17通过输液管道16安装有高压喷头11，实现对加工过程中的去除废屑和降低加工温度，便于更加精准的定位加工。

综上所述，本内齿圈端面孔加工用定位机构，通过设置液压缸4、压紧板12、高压水泵17和高压喷头11结构，解决了现有设备中存在频繁更换模具和加工过程废屑太多的缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内齿圈端面孔加工用定位机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有支腿（18），所述底座（1）的上方安装有箱体（2），所述箱体（2）的内部安装有水箱（3），所述水箱（3）的内部安装有高压水泵（17），所述水箱（3）外侧的箱体（2）表面通过合页安装有检修门（20），所述检修门（20）的表面安装有把手（19），所述箱体（2）的上方安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的内部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端通过活塞杆安装有压紧板（12），所述支撑柱（6）内侧的箱体（2）上方安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的表面放置有内齿圈（5），所述支撑架（13）底部的箱体（2）表面设置有过滤网（14），所述过滤网（14）下方的箱体（2）表面通过导水管（15）与水箱（3）连接，所述支撑柱（6）的顶端安装有第一安装板（7），所述第一安装板（7）底部的中央位置处安装有钻孔结构（9），所述钻孔结构（9）的下方安装有第二安装板（8），所述第二安装板（8）的底部安装有钻头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈端面孔加工用定位机构，其特征在于：所述高压水泵（17）的输出端通过输液管道（16）安装有高压喷头（11）。

3.根据权利要求1所述的一种内齿圈端面孔加工用定位机构，其特征在于：所述支撑柱（6）的表面安装有控制面板（22），所述控制面板（22）的表面安装有控制开关，且支撑柱（6）的一侧安装有电源线（21）。

4.根据权利要求1所述的一种内齿圈端面孔加工用定位机构，其特征在于：所述第二安装板（8）的下方安装有九组钻头（10），且第二安装板（8）优选为可伸缩板。