CN105149956A - 一种数控钢管组合钻铣机系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控钢管组合钻铣机系统，包括控制系统、钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台；所述钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台依次连接，所述控制系统由计算机及PC信息指令台组成，用于控制钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台的智能化运行，所述数控钻铣平台设有机架、数控钻铣机、钻铣头水冷却部分、空气管路部分、液压油管路部分、钢管桥直装置及废屑传送部分。本发明实现自动化运转，且精度高，大大提高劳动效率。

Description

一种数控钢管组合钻铣机系统
技术领域
本发明涉及钢制型材制孔加工技术领域，具体涉及一种数控钢管组合钻铣机系统。
背景技术
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动爪和爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床，随着我国许多重要行业，如风电、制冷、石化、锅炉、工程机械、钢结构等行业的发展。对大型的管形、板形以及法兰零件的加工精度要求越来越高。这类零件不仅需要加工各平面，而且往往有许多大小不一、分布不均的的孔，以往都是先由龙门铣床进行面加工，再人工划线后，在摇臂钻床上面进行加工，不但精度差而且效率低，工人劳动强度极大。采用数控龙门钻床仅能对孔进行加工，不能进行连续加工，其加工效率都不够理想，同时现有的金属钻铣机床一般一次只能在工件上钻铣一个孔，如果需要钻铣多个孔则需要进行多次的夹装、加工，这样就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生产机构对钻铣机床进行改进后能同时对工件进行多个钻孔，但是大都为人工操作，劳动强度大，生产效率低下，单件制作成本较高，制作的产品质量无法得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控钢管组合钻铣机系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
本发明采用如下技术方案：一种数控钢管组合钻铣机系统，包括控制系统、钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台；所述钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台依次连接，所述控制系统由计算机及PC信息指令台组成，用于控制钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台的智能化运行，所述数控钻铣平台设有机架、数控钻铣机、钻铣头水冷却部分、空气管路部分、液压油管路部分、钢管桥直装置及废屑传送部分。
该数控钢管组合钻铣机系统还包括主回路电路系统，在主回路电路系统中，分支保护开关通过总开关与电源相连，钢管翻转上线电机、钢管上线传动链条电机、开孔区钢管移动链条电机、垂直向下钻铣头电机、横向左右钻铣头电机、废屑传送电机、钢管下线传动链条电机、液压油泵电机、空气压缩机电机、水泵电机分别通过交流接触器与分支保护开关连接。
该数控钢管组合钻铣机系统还包括控制回路电路系统，在控制回路电路系统中，计算机经稳压电源与控制开关连接，计算机与PC信息指令台连接，PC信息指令台用于向各电气设备发送控制指令，各电气设备通过电源开关与控制开关连接。
优选的，所述钢管上线平台包括钢管上线存放平台、钢管进料滚动平台，钢管上线存放平台设有钢管上线启动器。
优选的，钢管下线平台包括钢管下线存放平台、钢管出料滚动平台，钢管出料滚动平台设有钢管下线启动器。
优选的，机架底部设置调节底座，
优选的，数控钻铣机包括移动龙门及钻铣头，钻铣头由X轴钻铣头、Y轴钻铣头、Z轴钻铣头组成，并设有钢管定位档板。
优选的，钢管进料滚动平台及钢管出料滚动平台设有立式轴承滚轮，并由链条、齿轮传动，且相邻立式轴承滚轮的间距为17cm。
优选的，钢管桥直装置包括横向推动顶夹钢管油缸、垂直顶夹钢管油缸。
本发明的有益效果是：该数控钢管组合钻铣机系统主要适用于方钢管和圆钢管加工制（圆孔、方孔、长方孔和不规则的孔）孔行业；制孔形状方便，孔定位准确，误差率在0.015MM；钢管加工平台上的龙门长度可加长安装多台垂直钻铣头，也可以在龙门两侧安装各两套四台横向钻铣头，大提高生产效率，此机可配套上大小不同型状的顶夹具；可以适合于钻铣不同的方钢管、圆钢管、角钢、槽钢、工字钢等型材；更换不同的钻铣头并能钻铣大小不同的圆孔、长方孔、椭圆型孔，该系统能达到自动上管、进管、钻铣、上管、下管，可连续不间断工作，钻铣孔位由计算机软件设计定位，定位准确，实现智能化控制。
附图说明
图1为本发明整体系统示意图；
图2为本发明的数控钻铣平台示意图；
图3为本发明主回路电路原理图；
图4为本发明控制回路电路原理图；
图中：1、钢管上线平台，2、数控钻铣平台，3、钢管下线平台，
4、钢管上线存放平台，5、钢管进料滚动平台，6、数控钻铣机，7、机架，8、钢管出料滚动平台，9、钢管下线存放平台，10、钢管，11、调节底座，12、钢管翻转上线电机，13、钢管上线传动链条电机，14、开孔区钢管移动链条电机，15、垂直向下钻铣头电机，16、横向左右钻铣头电机，17、废屑传送电机，18、钢管下线传动链条电机，19、液压油泵电机，20、空气压缩机电机，21、水泵电机，22、计算机，23、稳压电源，24、控制开关，25、电源开关，26、PC信息指令台，HK1、总开关，（HK2—HK12）、分支保护开关，(D1—D11)、交流接触器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种数控钢管组合钻铣机系统，包括控制系统、钢管上线平台1、数控钻铣平台2及钢管下线平台3；所述钢管上线平台1、数控钻铣平台2及钢管下线平台3依次连接，所述控制系统由计算机22及PC信息指令台26组成，用于控制钢管上线平台1、数控钻铣平台2及钢管下线平台3的智能化运行，所述数控钻铣平台2设有机架7、数控钻铣机6、钻铣头水冷却部分、空气管路部分、液压油管路部分、钢管桥直装置及废屑传送部分；所述钢管上线平台1包括钢管上线存放平台4、钢管进料滚动平台5，钢管上线存放平台4设有钢管上线启动器，钢管下线平台3包括钢管下线存放平台9、钢管出料滚动平台8，钢管出料滚动平台9设有钢管下线启动器，数控钻铣机6包括移动龙门及钻铣头，钻铣头由X轴钻铣头、Y轴钻铣头、Z轴钻铣头组成，并设有钢管定位档板；钢管桥直装置包括横向推动顶夹钢管油缸、垂直顶夹钢管油缸；机架7底部设置调节底座，用于调节高度，钢管进料滚动平台5及钢管出料滚动平台8设有立式轴承滚轮，并由链条、齿轮传动，且相邻立式轴承滚轮的间距为17cm，保证了传输的稳定性。
该数控钢管组合钻铣机系统还包括主回路电路系统，在主回路电路系统中，分支保护开关（HK2—HK12）通过总开关HK1与电源相连，钢管翻转上线电机12、钢管上线传动链条电机13、开孔区钢管移动链条电机14、垂直向下钻铣头电机15、横向左右钻铣头电机16、废屑传送电机17、钢管下线传动链条电机18、液压油泵电机19、空气压缩机电机20、水泵电机21分别通过交流接触器(D1—D11)与分支保护开关（HK2—HK12）连接。
该数控钢管组合钻铣机系统还包括控制回路电路系统，在控制回路电路系统中，计算机22经稳压电源23与控制开关24连接，计算机22与PC信息指令台26连接，PC信息指令台26用于向各电气设备发送控制指令，各电气设备通过电源开关25与控制开关24连接。
本发明一种数控钢管组合钻铣机系统工作过程如下：
将钢管10或其它型材放置到钢管上线存放平台4上后；当钢管10或其它型材触碰到钢管上线启动器时;钢管翻转上线电机起动钢管上线传动链条带动钢管自动上线，钢管进料滚动平台传动由立式轴承滚轮转动带动钢管向前（数控钻铣平台）移动；数控钻铣平台的钢管传动链条接到上线钢管传来信息指令后，钢管移动链条转动钢管向前移动，当钢管移动到数控钻铣平台前钢管定位档板下落，当钢管靠紧定位档板时钢管移动链条停止工作；钢管桥直装置的横向推动夹顶油缸达到钢管横向桥直;横向顶夹油缸工作完毕后;钢管桥直装置的向下垂直顶夹钢管油缸接到信息指令后同时向下顶夹紧钢管使钢管达到钢管垂直桥直；钢管桥直后，数控钻铣机的钻铣头由X轴钻铣头、Y轴钻铣头、Z轴钻铣头组成可自动化按照钢管的制孔要求将钢管进行垂直和横向制孔，加工产生的废铁屑经废屑传送部分运送出，加工完毕钢管定位档板自动抬起，经钢管出料滚动平台送往钢管下线存放平台，一根钢管加工完毕，第二支钢管从原钢管材料存放区平台自动上线，往复自动化运转，且精度高，大大提高劳动效率。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，包括控制系统、钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台；所述钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台依次连接，所述控制系统由计算机及PC信息指令台组成，用于控制钢管上线平台、数控钻铣平台及钢管下线平台的智能化运行，所述数控钻铣平台设有机架、数控钻铣机、钻铣头水冷却部分、空气管路部分、液压油管路部分、钢管桥直装置及废屑传送部分。
2.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，该数控钢管组合钻铣机系统还包括主回路电路系统，在主回路电路系统中，分支保护开关通过总开关与电源相连，钢管翻转上线电机、钢管上线传动链条电机、开孔区钢管移动链条电机、垂直向下钻铣头电机、横向左右钻铣头电机、废屑传送电机、钢管下线传动链条电机、液压油泵电机、空气压缩机电机、水泵电机分别通过交流接触器与分支保护开关连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，该数控钢管组合钻铣机系统还包括控制回路电路系统，在控制回路电路系统中，计算机经稳压电源与控制开关连接，计算机与PC信息指令台连接，PC信息指令台用于向各电气设备发送控制指令，各电气设备通过电源开关与控制开关连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，所述钢管上线平台包括钢管上线存放平台、钢管进料滚动平台，钢管上线存放平台设有钢管上线启动器。
5.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，钢管下线平台包括钢管下线存放平台、钢管出料滚动平台，钢管出料滚动平台设有钢管下线启动器。
6.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，机架底部设置调节底座。
7.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，数控钻铣机包括移动龙门及钻铣头，钻铣头由X轴钻铣头、Y轴钻铣头、Z轴钻铣头组成并设有钢管定位档板。
8.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，钢管进料滚动平台及钢管出料滚动平台设有立式轴承滚轮，并由链条、齿轮传动，且相邻立式轴承滚轮的间距为17cm。
9.根据权利要求1所述的一种数控钢管组合钻铣机系统，其特征在于，钢管桥直装置包括横向推动顶夹钢管油缸、垂直顶夹钢管油缸。
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