CN202716055U - 一种钢管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管生产设备，包括上料架、挤压成型机、切割装置、收集装置、钢管输送带、控制系统，上料架置于挤压成型机的前方，切割装置置于挤压成型机的后方，收集装置置于切割装置的后方，钢管输送带位于切割装置的底座上方并延伸到收集装置的前方，挤压成型机的电机、切割装置的电机分别与控制系统相连接。本实用新型的有益效果是：钢管的制造、切割、收集为一条生产线，实现全自动的钢管生产，自动化程度高，减少了人力物力，降低产品的生产成本，切割装置采用在线冷切数控机，使钢管切口平整；具有结构简单，维修方便，产品加工成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产领域，尤其是涉及一种钢管生产设备。
背景技术
钢管的生产主要包括原料的挤压成型和切割两个过程，这两个过程是相互分离的，先将原料在挤压成型机上成型后再将其搬运到切割机上进行切割处理，操作过程复杂，浪费人力物力，不能满足工业大批量生产，对于切割过程，存在钢管切口不平整的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种钢管生产设备，尤其适合大批量的钢管生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管生产设备，包括上料架、挤压成型机、切割装置、收集装置、钢管输送带、控制系统，上料架置于挤压成型机的前方，切割装置置于挤压成型机的后方，收集装置置于切割装置的后方，钢管输送带位于切割装置的底座上方并延伸到收集装置的前方，挤压成型机的电机、切割装置的电机分别与控制系统相连接。
进一步的，所述切割装置为在线冷切数控机，包括底座，所述底座后端设有固定座，所述固定座的前表面设有切割机头，所述切割机头上设有电机，所述固定座的前表面位于切割机头的下方设有钢管支撑架。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，钢管的制造、切割、收集为一条生产线，实现全自动的钢管生产，自动化程度高，减少了人力物力，降低产品的生产成本，切割装置采用在线冷切数控机，使钢管切口平整；具有结构简单，维修方便，产品加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管生产设备的主视图；
图2是切割装置的结构示意图。
图中：
1、上料架 2、挤压成型机 3、切割装置
4、钢管输送带 5、收集装置 6、控制系统
7、底座 8、固定座 9、切割机头
10、钢管支撑架 11、电机 12、钢管
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种钢管生产设备，包括上料架1、挤压成型机2、切割装置3、收集装置5、钢管输送带4、控制系统6，上料架1置于挤压成型机2的前方，切割装置3置于挤压成型机2的后方，收集装置5置于切割装置3的后方，钢管输送带4位于切割装置3的底座上方并延伸到收集装置5的前方，挤压成型机2的电机11、切割装置3的电机分别与控制系统6相连接，所述切割装置3为在线冷切数控机，包括底座7，所述底座后端设有固定座8，所述固定座8的前表面设有切割机头9，所述切割机头9上设有电机11，所述固定座8的前表面位于切割机头9的下方设有钢管支撑架10。
本实例的工作过程：使用时，将原料放入上料架1，原料经过上料架1进入挤压成型机2，挤压成型机2将原料成型，成型的钢管12进入切割装置3，切割装置3上的钢管支撑架10对进入的钢管12进行支撑，切割装置3的切割机头9对钢管12进行切割，切割好的钢管12通过钢管传送带4进入收集装置5，整个工作过程均用控制系统6进行控制，实现全自动操作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种钢管生产设备，其特征在于：包括上料架、挤压成型机、切割装置、收集装置、钢管输送带、控制系统，上料架置于挤压成型机的前方，切割装置置于挤压成型机的后方，收集装置置于切割装置的后方，钢管输送带位于切割装置的底座上方并延伸到收集装置的前方，挤压成型机的电机、切割装置的电机分别与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产设备，其特征在于：所述切割装置为在线冷切数控机，包括底座，所述底座后端设有固定座，所述固定座的前表面设有切割机头，所述切割机头上设有电机，所述固定座的前表面位于切割机头的下方设有钢管支撑架。
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2012
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