CN203975915U - 一种scr板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，包括机架、原料挤出机、切断气缸、切断钢丝、输送辊、输送皮带、伺服电机、第一和第二接近传感器、推送气缸及生产线皮带；所述原料挤出机设置在机架的一端，其一侧设有一切断气缸支架；所述切断气缸安装于切断气缸支架上；所述切断钢丝安装于切断气缸的底部；所述输送辊枢接于机架上；所述输送皮带套设在输送辊上；所述伺服电机连接并驱动其中一输送辊；所述第一接近传感器、第二接近传感器分别安装于机架上；所述推送气缸位于机架的一侧，其上连接一推送板；所述生产线皮带设置在机架底部。本实用新型的原料输出推送装置具有结构简单、自动化程度高且切断长度统一等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SCR板式脱硝催化剂生产线的组成装置，具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，属于环保设备技术领域。
背景技术
现有技术的SCR板式脱硝催化剂生产线在挤料机挤出生产原料的过程中，只能依靠手动将挤出的原料进行切断，并人工输送到网带上，这样不仅生产效率低，费工费力，而且人工切断的长度也不统一，影响后续产品的质量。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高且切断长度统一的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其包括机架、原料挤出机、切断气缸、切断钢丝、输送辊、输送皮带、伺服电机、第一接近传感器、第二接近传感器、推送气缸以及生产线皮带；其中，所述原料挤出机设置在机架的一端，其一侧设有一切断气缸支架；所述切断气缸安装于切断气缸支架上；所述切断钢丝通过一钢丝安装架安装于切断气缸的底部，并能上下升降；所述输送辊枢接于机架上；所述输送皮带套设在输送辊上；所述伺服电机连接并驱动其中一输送辊；所述第一接近传感器、第二接近传感器分别安装于机架上；所述推送气缸位于机架的一侧，其上连接有一推送板；所述生产线皮带设置在机架的底部。
本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置进一步设置为：所述第一接近传感器电性连接并控制切断气缸；所述第二接近传感器电性连接并控制推送气缸。
本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置进一步设置为：所述推送气缸的中心轴线位于第一接近传感器、第二接近传感器的中间。
本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置进一步设置为：所述切断气缸支架和输送皮带之间设有若干辅助输送辊。
本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置还设置为：所述推送板为高分子防粘推送板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置利用气缸来切断和推送原料，从而实现了自动化生产，既减少了工人的数量，降低了用工成本，提高了生产效率，又能够使原料切断长度统一，提高了后续产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置的原理图。
图2是图1中沿A-A的剖面图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其由机架1、原料挤出机2、切断气缸3、切断钢丝4、输送辊5、输送皮带6、伺服电机7、第一接近传感器8、第二接近传感器9、推送气缸10以及生产线皮带11等几部分组成。
其中，所述原料挤出机2设置在机架1的一端，其一侧设有一切断气缸支架12。该原料挤出机2用于将原料挤出成型。
所述切断气缸3安装于切断气缸支架12上。所述切断钢丝4通过一钢丝安装架13安装于切断气缸3的底部，并能上下升降，从而将原料进行切断。
所述输送辊5枢接于机架1上。所述伺服电机7连接并驱动其中一输送辊5。所述输送皮带6套设在输送辊5上，从而使全部输送辊5联动。所述输送皮带6和切断气缸支架12之间设有若干辅助输送辊14。
所述第一接近传感器8、第二接近传感器9分别安装于机架1上。其中，所述第一接近传感器8电性连接并控制切断气缸3；所述第二接近传感器9电性连接并控制推送气缸10。
所述推送气缸10位于机架1的一侧，其上连接有一推送板15，该推送板15为高分子防粘推送板15。进一步的，所述推送气缸10的中心轴线位于第一接近传感器8、第二接近传感器9的中间。
所述生产线皮带11设置在机架1的底部，其用于将切断后的原理输送进生产线进行后续生产。
本实用新型的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置的工作原理如下：原料从原料挤出机2中挤出，当走到第一接近传感器8时，切断气缸3工作，通过切断气缸3下面安装的切断钢丝4上下运动把整条原料切断成条状结构，原料长度可以通过第一接近传感器8的安装位置来调整。伺服电机7工作带动输送辊5旋转，从而带动安装在输送辊5上的输送皮带6连续旋转，原料被切断以后，被工作的输送皮带6带走，当原料走到第二接近传感器9时，推送气缸10工作，推送气缸10前面安装的高分子防粘推送板15前后运动，把原料推送使之离开输送皮带6，原料的自身重力掉到生产线皮带11上，从而完成了自动推送原料的任务。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其特征在于：包括机架、原料挤出机、切断气缸、切断钢丝、输送辊、输送皮带、伺服电机、第一接近传感器、第二接近传感器、推送气缸以及生产线皮带；其中，所述原料挤出机设置在机架的一端，其一侧设有一切断气缸支架；所述切断气缸安装于切断气缸支架上；所述切断钢丝通过一钢丝安装架安装于切断气缸的底部，并能上下升降；所述输送辊枢接于机架上；所述输送皮带套设在输送辊上；所述伺服电机连接并驱动其中一输送辊；所述第一接近传感器、第二接近传感器分别安装于机架上；所述推送气缸位于机架的一侧，其上连接有一推送板；所述生产线皮带设置在机架的底部。
2.如权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其特征在于：所述第一接近传感器电性连接并控制切断气缸；所述第二接近传感器电性连接并控制推送气缸。
3.如权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其特征在于：所述推送气缸的中心轴线位于第一接近传感器、第二接近传感器的中间。
4.如权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其特征在于：所述切断气缸支架和输送皮带之间设有若干辅助输送辊。
5.如权利要求1所述的SCR板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置，其特征在于：所述推送板为高分子防粘推送板。
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- 2014-06-24 CN CN201420338763.2U patent/CN203975915U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104071566B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-11-23 | 马勇强 | 一种scr板式脱硝催化剂生产线的原料输出推送装置 |
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