CN204397348U - 数控钻铣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控钻铣机，包括床身、铣槽刀轴、钻孔刀轴、数控工作台、工件箱、自动对齿机构、液压站、水冷机、电气柜、全封闭防护罩、排屑系统、润滑泵站，所述床身采用铸造形式，所述床身上方设有电气柜，所述电气柜上方设有液压站和排屑通道，所述电气柜一侧设有水冷机，所述床身左前侧装有铣削刀轴，右前侧装有钻孔刀轴，所述床身正后侧装有数控工作台，所述数控工作台上安装有工件箱，所述钻孔刀轴上方安装有自动对齿机构，液压站安装在所述床身的左后部。本实用新型将铣外三槽和钻孔放在一台机机床上加工，同时进行高速铣削和钻孔，加工时间短，精度高，并且采用干式切削，卫生环保，极大的降低了单件加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床机械领域，具体涉及一种数控钻铣机。
背景技术
汽车同步器齿毂铣外三槽和钻孔，现在是分别在铣床和钻孔机床上进行，分两序时行，铣削速度慢，耗时时间长，精度低，而且是湿式铣削，浪费能源，不环保，单件成本高等缺点。
实用新型内容
针对现有加工方式的耗时长，精度低，浪费能源，不环保，单件加工成本高等缺点，本实用新型提供了一种数控钻铣机，将铣外三槽和钻孔放在一台机机床上加工，同时进行高速铣削和钻孔，加工时间短，精度高，并且采用干式切削，卫生环保，极大的降低了单件加工成本。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
数控钻铣机，包括床身、铣槽刀轴、钻孔刀轴、数控工作台、工件箱、自动对齿机构、液压站、水冷机、电气柜、全封闭防护罩、排屑系统、润滑泵站，所述床身采用铸造形式，所述床身上方设有电气柜，所述电气柜上方设有液压站和排屑通道，所述电气柜一侧设有水冷机，所述床身左前侧装有铣削刀轴，右前侧装有钻孔刀轴，所述床身正后侧装有数控工作台，所述数控工作台上安装有工件箱，所述钻孔刀轴上方安装有自动对齿机构，液压站安装在所述床身的左后部，所述床身右侧设有润滑泵站，所述床身上安装有全封闭防护罩。
作为优选，所述铣槽刀轴2为立式刀轴，通过伺服电机带动减速机控制，针对不同的槽宽，保证每把刀的中心与工件箱的中心对齐。所述铣槽刀轴2 包括刀轴滑板、刀轴箱和刀柄固定机构，所述刀轴滑板分为两部分，上部装有刀轴箱，下部装有刀柄固定机构。
作为优选，所述数控工作台由伺服电机驱动滚珠丝杠完成X、Y轴进给运动，X、Y轴位置由绝对编码器控制。准确可靠。
作为优选，所述钻孔刀轴为高速钻孔动力头，由数控工作台上的X轴控制钻孔深度。
作为优选，所述工件箱上设有工件主轴，所述工件箱5后部设有回转油缸和拉杆，所述工件主轴为中空结构，采用空心伺服主轴驱动工件旋转，所述回转油缸与所述拉杆相连，通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
作为优选，所述液压站由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件完成工件的夹紧放松，可靠性高，寿命长,噪音低。除了工件的夹紧放松，还有卸刀油缸前进后退，刀轴箱的加工位置的锁紧均由液压来完成自动对齿机构放置在钻孔刀轴上方，保证对齿安全可靠，去除人工对齿的人为因素。
作为优选，所述水冷机为水温控制机。水温温控方式为数显可调，用户可以设定水温的控制范围。并设有流量开关，一旦冷却液循环出现问题，就会报警，保证伺服电机运行的安全。冷却液为乙二醇防冻液，防止伺服电机生锈。
作为优选，所述全封闭防护罩上设有自动推拉门，方便操作者上下工件。机床内有内防护防止铁屑到处飞溅，使铁屑大部分落在床身前方的排屑口内。
本实用新型具有以下有益效果：
本机床采用西门子四轴数控系统，四个数控轴分别为X,Y,C，Z轴。X轴即工件箱横向移动轴，Y轴即沿工件箱轴线方向移动轴，C轴为工件箱工件分度轴，Z轴为刀具的上下移动轴。刀轴旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。工件每分度一次，进行一个槽的铣削。同样工件每分度一次进行一个孔的钻 削。实现一次装夹，铣槽，钻孔一次完成，加工时间短，精度高，并且采用干式切削，卫生环保，极大的降低了单件加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：数控钻铣机，包括床身1、铣槽刀轴2、钻孔刀轴3、数控工作台4、工件箱5、自动对齿机构6、液压站7、水冷机8、电气柜9、全封闭防护罩10、排屑系统11、润滑泵站12，所述床身1采用铸造形式，主要起支撑作用，所述床身1上方设有电气柜9，所述电气柜9上方设有液压站7和排屑通道11，所述电气柜9一侧设有水冷机8，所述床身1左前侧装有铣削刀轴2，右前侧装有钻孔刀轴3，所述床身1正后侧装有数控工作台4，所述数控工作台4上安装有工件箱5，所述钻孔刀轴3上方安装有自动对齿机构6，液压站7安装在所述床身1的左后部，所述床身1右侧设有润滑泵站12，所述床身1上安装有全封闭防护罩10。
所述铣槽刀轴2为立式刀轴，通过伺服电机带动减速机控制，针对不同的槽宽，保证每把刀的中心与工件箱的中心对齐。所述铣槽刀轴2包括刀轴滑板、刀轴箱和刀柄固定机构，所述刀轴滑板分为两部分，上部装有刀轴箱，下部装有刀柄固定机构。
所述数控工作台4由伺服电机驱动滚珠丝杠完成X、Y轴进给运动，X、Y轴位置由绝对编码器控制。准确可靠。
所述钻孔刀轴3为高速钻孔动力头，由数控工作台上的X轴控制钻孔深 度。
所述工件箱5上设有工件主轴，所述工件箱5后部设有回转油缸和拉杆，所述工件主轴为中空结构，采用空心伺服主轴驱动工件旋转，所述回转油缸与所述拉杆相连，通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
所述的液压站7由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件完成工件的夹紧放松，可靠性高，寿命长,噪音低。除了工件的夹紧放松，还有卸刀油缸前进后退，刀轴箱的加工位置的锁紧均由液压来完成自动对齿机构放置在钻孔刀轴上方，保证对齿安全可靠，去除人工对齿的人为因素。
所述水冷机8为水温控制机。水温温控方式为数显可调，用户可以设定水温的控制范围。并设有流量开关，一旦冷却液循环出现问题，就会报警，保证伺服电机运行的安全。冷却液为乙二醇防冻液，防止伺服电机生锈。
所述全封闭防护罩10上设有自动推拉门，方便操作者上下工件。机床内有内防护防止铁屑到处飞溅，使铁屑大部分落在床身前方的排屑口内。
其中，本具体实施电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。电气柜密封防尘并配有电气柜空调来调节电气柜内温度。排屑系统的工作原理为：铁屑落入床身前方的排屑口内，由磁性排屑器排出床身，落入排屑小车内；润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、自动润滑；还包括机床附件，所述机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分，所述刀具为装有镶有硬质合金刀片的铣刀盘，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独订制，所述钻孔刀为硬质合金钻头。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.数控钻铣机，其特征在于，包括床身(1)、铣槽刀轴(2)、钻孔刀轴(3)、数控工作台(4)、工件箱(5)、自动对齿机构(6)、液压站(7)、水冷机(8)、电气柜(9)、全封闭防护罩(10)、排屑系统(11)、润滑泵站(12)，所述床身(1)采用铸造形式，所述床身(1)上方设有电气柜(9)，所述电气柜(9)上方设有液压站(7)和排屑通道(11)，所述电气柜(9)一侧设有水冷机(8)，所述床身(1)左前侧装有铣削刀轴(2)，右前侧装有钻孔刀轴(3)，所述床身(1)正后侧装有数控工作台(4)，所述数控工作台(4)上安装有工件箱(5)，所述钻孔刀轴(3)上方安装有自动对齿机构(6)，液压站(7)安装在所述床身(1)的左后部，所述床身(1)右侧设有润滑泵站(12)，所述床身(1)上安装有全封闭防护罩(10)。
2.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，所述铣槽刀轴(2)为立式刀轴，通过伺服电机带动减速机控制，所述铣槽刀轴(2)包括刀轴滑板、刀轴箱和刀柄固定机构，所述刀轴滑板分为两部分，上部装有刀轴箱，下部装有刀柄固定机构。
3.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，所述数控工作台(4)由伺服电机驱动滚珠丝杠完成X、Y轴进给运动，X、Y轴位置由绝对编码器控制。
4.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，所述钻孔刀轴(3)为高速钻孔动力头。
5.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，所述工件箱(5)上设有工件主轴，所述工件箱(5)后部设有回转油缸和拉杆，所述工件主轴为中空结构，采用空心伺服主轴驱动工件旋转，所述回转油缸与所述拉杆相连，通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
6.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，液压站(7)由变量泵供油。
7.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，所述水冷机(8)为水温控制机。
8.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于，所述全封闭防护罩(10)上设有自动推拉门。
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2014
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