CN202106203U - 多功能钻床控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能钻床控制装置,包括分别用以驱动三个钻头上下运行的三个液压缸和PLC控制器,其特征在于:所述三个液压缸的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀,所述液压缸的驱动杆与钻头连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关和下位行程开关,所述上位行程开关与下位行程开关分别与PLC控制器的输入端连接,所述PLC控制器的输出端与电磁阀连接。本实用新型设备控制自动化程度高,加工过程一体化,兼具钻孔、沉孔和开螺纹孔功能,从而有效提升零件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能钻床控制装置,应用于对零件钻孔、沉孔和螺纹孔的一体化加工。
背景技术
目前对于零件的螺纹孔加工过程中,往往需要将钻孔、沉孔与开螺纹分开三个钻床来加工,从而需要三次定位过程,而这样会增加零件加工过程中的定位误差,引起产品质量问题,为了使加工过程统一,减少定位误差,需要对加工过程设定良好的控制装置。因而,针对上述问题是本实用新型的研究目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能钻床控制装置,有利于加工自动化,从而提高零件加工精度。
本实用新型的特征在于:一种多功能钻床控制装置,包括分别用以驱动三个钻头上下运行的三个液压缸和PLC控制器,其特征在于:所述三个液压缸的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀,所述液压缸的驱动杆与钻头连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关和下位行程开关,所述上位行程开关与下位行程开关分别与PLC控制器的输入端连接,所述PLC控制器的输出端与电磁阀连接。
本实用新型的优点:本实用新型设备控制自动化程度高,加工过程一体化,兼具钻孔、沉孔和开螺纹孔功能,从而有效提升零件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例控制结构原理示意图。
具体实施方式
参考图1,一种多功能钻床控制装置,包括分别用以驱动三个钻头1上下运行的三个液压缸2和PLC控制器3,所述三个液压缸1的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀4,所述液压缸的驱动杆2-1与钻头1连接,所述驱动杆2-1上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关5和下位行程开关6,所述上位行程开关5与下位行程开关6分别与PLC控制器3的输入端连接,所述PLC控制器3的输出端与电磁阀4连接。
上述三个钻头1下方设有一用以安装待加工件的旋转机台7,所述旋转机台7的下方设有驱动其旋转的步进电机8,所述步进电机8与PLC控制器3的输出端连接。
具体实现过程如下:设备运行时,高速运转下的钻头随着加工需要开始上下运行,首先通过PLC控制器控制钻孔钻头对应的电磁阀,使其驱动与液压缸驱动杆连接的钻头向下运行并在待加工件上钻孔,当驱动杆下行并触碰到下位行程开关时,PLC控制器控制对应电磁阀切换油路,使钻头上行,并在触碰到上位行程开关时,再次切换油路,使钻头停止上下运行,接下来通过PLC控制器驱动步进电机使旋转机台旋转一定角度,并使开螺纹的钻头对准已加工好的孔,然后再使三个钻头向下运行,从而完成钻孔、沉孔和开螺纹的作业,重复运行,最终完成对工件的作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种多功能钻床控制装置,包括分别用以驱动三个钻头上下运行的三个液压缸和PLC控制器,其特征在于:所述三个液压缸的供油管路上分别设有油路切换的电磁阀,所述液压缸的驱动杆与钻头连接,所述驱动杆上设有用以控制电磁阀油路切换的上位行程开关和下位行程开关,所述上位行程开关与下位行程开关分别与PLC控制器的输入端连接,所述PLC控制器的输出端与电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的多功能钻床控制装置,其特征在于:所述三个钻头下方设有一用以安装待加工件的旋转机台,所述旋转机台的下方设有驱动其旋转的步进电机,所述步进电机与PLC控制器的输出端连接。
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