CN204603783U - 一种攻钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹加工领域，目的在于提供一种攻钻一体机，所述攻钻一体机，包括机架；分度盘，所述分度盘的下表面设有四个以上的定位孔，所述定位孔围绕所述分度盘的旋转轴线均匀布置，所述分度盘的盘体上表面对应所述定位孔位置设有用于对工件进行定位的定位装置；用于与所述定位孔配合对分度盘进行定位的定位销；用于对所述工件进行钻小孔的第一钻孔动力头；用于对所述工件进行钻大孔的第二钻孔动力头。本实用新型的有益效果在于：机架上设有分度盘，分度盘上方设有四个台钻，工件安装在分度盘上后顺次旋转便可完成工位转换，无需频繁的安装和拆卸工件，提高加工效率，分度盘通过定位孔和定位销的配合定位，提高加工精度。

Description

一种攻钻一体机

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工领域，特别涉及一种攻钻一体机。

背景技术

目前机械加工行业对于螺纹孔的加工过程一般是：钻小孔→扩大孔→铣平→攻牙，每个工序都需要在不同的设备上完成，每次更换设备时都要重新对工件进行拆卸和装夹，在夹具上的操作十分繁琐，并且在拆装过程中工件的安装位置会产生少量偏移，造成工件的加工误差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高、精度高的攻钻一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种攻钻一体机，包括机架；分度盘，所述分度盘的下表面设有四个以上的定位孔，所述定位孔围绕所述分度盘的旋转轴线均匀布置，所述分度盘的盘体上表面对应所述定位孔位置设有用于对工件进行定位的定位装置；用于与所述定位孔配合对分度盘进行定位的定位销；用于对所述工件进行钻小孔的第一钻孔动力头；用于对所述工件进行钻大孔的第二钻孔动力头；用于对所述工件的孔壁进行铣平的铣刀动力头；用于对所述工件进行攻牙的攻牙动力头，所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头、攻牙动力头和所述分度盘分别与所述机架固定连接，所述定位销设置在所述分度盘下方的机架上，所述定位销与所述定位孔配合定位时，所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头依次分别与一个所述定位装置所在的位置对应；用于对所述工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置与所述机架固定连接；用于控制所述分度盘转动且控制所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头、攻牙动力头和定位销工作的控制系统。

进一步的，所述分度盘的下表面设有六个定位孔，所述分度盘的盘体上表面对应所述定位孔位置设有六个用于对工件进行定位的定位装置。

进一步的，所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头上设有感应器，所述分度盘上对应所述定位孔位置设有感应点。

进一步的，所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头分别安装在四个台钻中。

进一步的，所述台钻上安装有步进电机，所述步进电机驱动所述台钻的动力头上下移动。

进一步的，所述机架上设有四个导柱，所述台钻可升降的安装在所述导柱上。

进一步的，所述控制系统为PLC控制器，所述PLC控制器上设有触摸屏。

进一步的，所述定位装置为工件专用夹具。

进一步的，所述分度盘上方设有照明灯。

本实用新型的有益效果在于：工件装入定位装置后可依次完成钻小孔、扩大孔、铣平和攻牙四道工序，期间只需转动分度盘便可完成工位转换，无需频繁的在定位装置上安装和拆卸工件，提高加工效率，分度盘通过定位孔和定位销的配合定位，使夹具准确定位在台钻下方，提高产品加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例攻钻一体机的立体图。

标号说明：

1、机架；2、分度盘；3、定位装置；4、第一钻孔动力头；5、第二钻孔动力头；6、铣刀动力头；7、攻牙动力头；8、台钻；81、步进电机；9、导柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：机架上设有分度盘，分度盘上方设有四个台钻，工件安装在分度盘上后顺次旋转便可完成工位转换，无需频繁的安装和拆卸工件，提高加工效率，分度盘通过定位孔和定位销的配合定位，提高加工精度。

请参阅图1所示，本实施例的攻钻一体机，包括机架1；分度盘2，所述分度盘2的下表面设有四个以上的定位孔，所述定位孔围绕所述分度盘2的旋转轴线均匀布置，所述分度盘2的盘体上表面对应所述定位孔位置设有用于对工件进行定位的定位装置3；用于与所述定位孔配合对分度盘2进行定位的定位销；用于对所述工件进行钻小孔的第一钻孔动力头4；用于对所述工件进行钻大孔的第二钻孔动力头5；用于对所述工件的孔壁进行铣平的铣刀动力头6；用于对所述工件进行攻牙的攻牙动力头7，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6、攻牙动力头7和所述分度盘2分别与所述机架1固定连接，所述定位销设置在所述分度盘2下方的机架1上，所述定位销与所述定位孔配合定位时，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7依次分别与一个所述定位装置3所在的位置对应；用于对所述工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置与所述机架1固定连接；用于控制所述分度盘2转动且控制所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6、攻牙动力头7和定位销工作的控制系统。

本实用新型的工作原理为：

分度盘2上方的对应四个定位装置3依次安装有第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7，加工开始时在定位装置3上安装好工件，分度盘2顺次旋转，在第一钻孔动力头4处钻小孔，在第二钻孔动力头5处对之前钻小孔的位置进行扩钻，钻成大孔，在铣刀动力头6将通孔的侧壁铣平，在攻牙动力头7处进行攻螺纹加工，如此在一台设备上便可完成从钻孔到螺纹加工数道工序。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：工件装入定位装置3后可依次完成钻小孔、扩大孔、铣平和攻牙四道工序，期间只需转动分度盘2便可完成工位转换，无需频繁的在定位装置3上安装和拆卸工件，提高加工效率，分度盘2通过定位孔和定位销的配合定位，使夹具准确定位在台钻8下方，提高产品加工精度。

进一步的，所述分度盘2的下表面设有六个定位孔，所述分度盘2的盘体上表面对应所述定位孔位置设有六个用于对工件进行定位的定位装置3。

从上述描述可知，所述分度盘2的下表面设有六个定位孔，所述分度盘2的盘体上表面对应所述定位孔位置设有六个用于对工件进行定位的定位装置3，第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7依次对应四个定位装置3所在的位置安装，在第一钻孔动力头4上一个位置的定位装置3用于工件装夹，在第二动力头下一个位置的定位装置3用于工件的拆卸，如此设备整体进行上料→钻小孔→扩大孔→铣平→攻牙→下料六道工序的循环，提高工作效率。

进一步的，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7上设有感应器，所述分度盘2上对应所述定位孔位置设有感应点。

从上述描述可知，当分度盘2停止后，感应器感应确认感应点位置，在位置确认无误后动力头才开始工作，避免设备发生错误损坏工件或定位装置3。

进一步的，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7分别安装在四个台钻8中。

从上述描述可知，台钻8性能稳定，兼容性好，可适应各种动力头的安装。

进一步的，所述台钻8上安装有步进电机81，所述步进电机81驱动所述台钻8的动力头上下移动。

从上述描述可知，可通过步进电机81分别控制每个台钻8的动力头的上下移动，实现自动化生产。

进一步的，所述机架1上设有四个导柱9，所述台钻8可升降的安装在所述导柱9上。

从上述描述可知，台钻8在导柱9上的安装位置可上下调整，以适应不同尺寸的工件。

进一步的，所述控制系统为PLC控制器，所述PLC控制器上设有触摸屏。

从上述描述可知，PLC控制器可进行简单运算，并能运行外部输入的程序语言，实现自动化生产，PLC控制器上的触摸屏可对加工过程进行实时控制。

进一步的，所述定位装置3为工件专用夹具。

从上述描述可知，工件专用夹具是专为某一工件而专门设计的夹具，结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。

进一步的，所述分度盘2上方设有照明灯。

从上述描述可知，照明灯可对分度盘2进行照明，适应各种光照条件。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种攻钻一体机，包括机架1；分度盘2，所述分度盘2的下表面设有六个定位孔，所述定位孔围绕所述分度盘2的旋转轴线均匀布置，所述分度盘2的盘体上表面对应所述定位孔位置设有用于对工件进行定位的定位装置3；用于与所述定位孔配合对分度盘2进行定位的定位销；用于对所述工件进行钻小孔的第一钻孔动力头4；用于对所述工件进行钻大孔的第二钻孔动力头5；用于对所述工件的孔壁进行铣平的铣刀动力头6；用于对所述工件进行攻牙的攻牙动力头7，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6、攻牙动力头7和所述分度盘2分别与所述机架1固定连接，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7上设有感应器，所述分度盘2上对应所述定位孔位置设有感应点，所述定位销设置在所述分度盘2下方的机架1上，所述定位销与所述定位孔配合定位时，所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6和攻牙动力头7依次分别与一个所述定位装置3所在的位置对应；用于对所述工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置与所述机架1固定连接；用于控制所述分度盘2转动且控制所述第一钻孔动力头4、第二钻孔动力头5、铣刀动力头6、攻牙动力头7和定位销工作的控制系统，所述分度盘2上方设有照明灯。

综上所述，本实用新型提供的攻钻一体机，工件装入定位装置后可依次完成钻小孔、扩大孔、铣平和攻牙四道工序，期间只需转动分度盘便可完成工位转换，无需频繁的在定位装置上安装和拆卸工件，提高加工效率，分度盘通过定位孔和定位销的配合定位，使夹具准确定位在台钻下方，提高产品加工精度，所述分度盘的下表面设有六个定位孔，所述分度盘的盘体上表面对应所述定位孔位置设有六个用于对工件进行定位的定位装置，第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头依次对应四个定位装置所在的位置安装，在第一钻孔动力头上一个位置的定位装置用于工件装夹，在第二动力头下一个位置的定位装置用于工件的拆卸，如此设备整体进行上料→钻小孔→扩大孔→铣平→攻牙→下料六道工序的循环，提高工作效率，当分度盘停止后，感应器感应确认感应点位置，在位置确认无误后动力头才开始工作，避免设备发生错误损坏工件或定位装置，照明灯可对分度盘进行照明，适应各种光照条件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种攻钻一体机，其特征在于，包括：

机架；

分度盘，所述分度盘的下表面设有四个以上的定位孔，所述定位孔围绕所述分度盘的旋转轴线均匀布置，所述分度盘的盘体上表面对应所述定位孔位置设有用于对工件进行定位的定位装置；

用于与所述定位孔配合对分度盘进行定位的定位销；

用于对所述工件进行钻小孔的第一钻孔动力头；

用于对所述工件进行钻大孔的第二钻孔动力头；

用于对所述工件的孔壁进行铣平的铣刀动力头；

用于对所述工件进行攻牙的攻牙动力头，所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头、攻牙动力头和所述分度盘分别与所述机架固定连接，所述定位销设置在所述分度盘下方的机架上，所述定位销与所述定位孔配合定位时，所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头依次分别与一个所述定位装置所在的位置对应；

用于对所述工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置与所述机架固定连接；

用于控制所述分度盘转动且控制所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头、攻牙动力头和定位销工作的控制系统。

2.根据权利要求1所述的攻钻一体机，其特征在于：所述分度盘的下表面设有六个定位孔，所述分度盘的盘体上表面对应所述定位孔位置设有六个用于对工件进行定位的定位装置。

3.根据权利要求1所述的攻钻一体机，其特征在于：所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头上设有感应器，所述分度盘上对应所述定位孔位置设有感应点。

4.根据权利要求1所述的攻钻一体机，其特征在于：所述第一钻孔动力头、第二钻孔动力头、铣刀动力头和攻牙动力头分别安装在四个台钻中。

5.根据权利要求4所述的攻钻一体机，其特征在于：所述台钻上安装有步进电机，所述步进电机驱动所述台钻的动力头上下移动。

6.根据权利要求4所述的攻钻一体机，其特征在于：所述机架上设有四个导柱，所述台钻可升降的安装在所述导柱上。

7.根据权利要求1所述的攻钻一体机，其特征在于：所述控制系统为PLC控制器，所述PLC控制器上设有触摸屏。

8.根据权利要求1所述的攻钻一体机，其特征在于：所述定位装置为工件专用夹具。

9.根据权利要求1所述的攻钻一体机，其特征在于：所述分度盘上方设有照明灯。