CN102166716A - 一种法兰钻孔中心 - Google Patents
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Abstract
一种法兰钻孔中心，包括：机架；动力头组件：设置在机架上，设有横向移动装置及纵向移动装置；夹紧及分度机构组件：设置在机架上，设置有移动及旋转装置；控制面板：设置在机架上，控制动力头组件和夹紧及分度机构组件动作；本发明加工效率高；全自动分度、定位、进刀等，保证孔的尺寸精度和孔的位置精确；两端法兰同步分度，同步进行钻孔加工；钻孔时不受法兰孔数的限制；故同一台装置可加工的产品规格适用的范围更大，可利用较少的装置生产更多规格的产品；可以同步加工两端面法兰孔数不同的产品；所有动作均在操作面板上一次编程，开机后所有动作一次完成。
Description
技术领域：
本发明属于阀门制造领域，涉及到阀门产品中阀体的连接法兰钻孔技术。
背景技术：
普通的摇臂钻床，其钻孔时有如下不足：1、加工效率低，每只阀体需装夹两次，同时还需装夹钻模板工装，辅助时间长，浪费大量非工作时间；2、因两次装夹，难以保证两端法兰孔中心能够对称，而造成在管道安装时的不便；3、因钻孔时需要钻孔模板，从而影响了钻孔的尺寸精度及孔的位置度。多轴钻钻孔时有如下不足：1、同一台多轴钻仅适应加工法兰孔孔数相同的规格产品，法兰孔孔数不同的规格产品不能在同一台多轴钻上加工；2、不能加工两端法兰孔孔数不同的产品；因此一系列不同规格的产品需多台多轴钻才可以满足加工需要，投资大。
发明内容：
本发明目的在于克服上述缺点，提供一种由控制系统控制，加工效率高，全自动分度、定位、进刀等，保证孔的尺寸精度和孔的位置精确，两端法兰同步分度，可以同步加工两端面法兰孔数不同的产品的新型法兰钻孔中心。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种法兰钻孔中心，包括：
机架；
动力头组件：设置在机架上，设有横向移动装置及纵向移动装置；
夹紧及分度机构组件：设置在机架上，设置有移动及旋转装置；
控制面板：设置在机架上，控制动力头组件和夹紧及分度机构组件动作。
所述的钻孔中心包括四台动力头及一套夹紧及分度机构。
所述的动力头组件上设有钻孔及攻牙装置。
采用上述技术方案，本发明具有如下优点：
1、加工效率高，一次装夹工件通过全自动控制完成所有钻孔任务，不需钻模板等工装，较普通摇臂钻床高6倍以上；
2、全自动分度、定位、进刀等，保证孔的尺寸精度和孔的位置精确；
3、两端法兰同步分度，同步进行钻孔加工，从而避免了两端法兰孔相对中法兰对称中心线的相对偏移；
4、因动力头可纵向、横向调整位置，相较多轴钻，钻孔时不受法兰孔数的限制；故同一台装置可加工的产品规格适用的范围更大，可利用较少的装置生产更多规格的产品；
5、可以同步加工两端面法兰孔数不同的产品；
6、所有动作均在操作面板上一次编程，开机后所有动作一次完成。
附图说明：
以下用附图对本发明详细说明：
图1为本发明的整机主视结构示意图；
图2为本发明的整机侧视结构示意图；
图3为动力头组件立体示意图；
图4为动力头组件待机位置主视示意图；
图5为动力头组件待机位置俯视示意图；
图6为动力头组件移动状态主视示意图；
图7为动力头组件移动状态俯视示意图；
图8为动力头组件工作位置主视示意图；
图9为动力头组件工作位置俯视示意图；
图10为分度及夹紧机构组件立体示意图；
图11为分度及夹紧机构组件待机位置主视示意图；
图12为分度及夹紧机构组件移动状态主视示意图；
图13为分度及夹紧机构组件工作位置主视示意图；
图14为操作面板示意图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本发明详述：
如图1、图2所示的本发明的实施方式，一种法兰钻孔中心，其特征在于：包括：机架1；动力头组件2：设置在机架1上，设有横向移动装置21及纵向移动装置22，由电机23带动动作；夹紧及分度机构组件3：设置在机架1上，设置有由液压控制系统系统31控制的移动及旋转装置；控制面板4：设置在机架1上，控制动力头组件和夹紧及分度机构组件动作。所述的钻孔中心可包括四台动力头及一套夹紧及分度机构，也可包括其它多组动力头及夹紧及分度机构。所述的动力头组件上可设有钻孔及攻牙装置。
如图3-图9为动力头组件示意图，如图所示，动力头首先处在待机位置，根据操作面板给出的指令进行移动(移动位置)，最终到达工作位置，此时即可按指令进行钻孔加工。
如图10-13为夹紧及分度机构组件示意图，分度夹紧装置处在待机位置，此时可装夹工件，工件装夹完成后分度夹紧装置根据操作面板的指令进行移动(移动状态)，最终到达工作位置，此时分度头根据指令进行旋转分度，分度工作完成，镗削动力头即可进行钻孔加工。
如图14为控制面板示意图，包括显示屏，数字控制键，加工键。本发明的技术方案如下实现：
1、首先设计制造出能纵向、横向移动的动力头，动力头所有动作均由操作面板控制，非手动操作；
2、根据加工的产品范围，设计出工件夹紧及分度机构，该夹紧及分度机构由操作面板控制；
3、整台钻孔中心由四台动力头，一套夹紧分度装置及机架等构成；
4、整个系统中，当孔的数量为奇数时，钻孔到最后一个奇数孔时，每对动力头可自动排除干涉，只由其中一个动力头工作；
5、钻孔中心同时可以攻牙；
6、所有动作均在操作面板上一次编程，开机后所有动作一次完成。
工作时：
1、根据产品图样的技术要求，在操作面板上输入所有要钻孔的相关尺寸；
2、将工件置于分度夹紧装置，定位夹紧，分度夹紧装置移至待加工位置等待工作；
3、开启设备，动力头将按照输入的尺寸分别在纵、横向移动到加工位置；
4、根据系统指令，四个动力头同步加工第一工位共四个孔；
5、当第一工位4个孔加工完毕退刀后，分度夹紧装置将根据系统指令将工件旋转至下一位置；
6、四个动力头同步加工第二工位的四个孔；
7、以此类推直至所有法兰孔加工完毕，卸下工件，完成所有工作。
采用上述技术方案，本发明加工效率高，一次装夹工件通过全自动控制完成所有钻孔任务，不需钻模板等工装，较普通摇臂钻床高6倍以上；全自动分度、定位、进刀等，保证孔的尺寸精度和孔的位置精确；两端法兰同步分度，同步进行钻孔加工，从而避免了两端法兰孔相对中法兰对称中心线的相对偏移；因动力头可纵向、横向调整位置，相较多轴钻，钻孔时不受法兰孔数的限制；故同一台装置可加工的产品规格适用的范围更大，可利用较少的装置生产更多规格的产品；可以同步加工两端面法兰孔数不同的产品；所有动作均在操作面板上一次编程，开机后所有动作一次完成。
Claims (3)
1.一种法兰钻孔中心，其特征在于：包括：
机架；
动力头组件：设置在机架上，设有横向移动装置及纵向移动装置；
夹紧及分度机构组件：设置在机架上，设置有移动及旋转装置；
控制面板：设置在机架上，控制动力头组件和夹紧及分度机构组件动作。
2.如权利要求1所述的一种法兰钻孔中心，其特征在于：所述的钻孔中心包括四台动力头及一套夹紧及分度机构。
3.如权利要求1或2所述的一种法兰钻孔中心，其特征在于：所述的动力头组件上设有钻孔及攻牙装置。
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2010
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