CN204159916U - 一种精密钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

一种精密钻孔设备,设置有工作台、第一钻孔机构、第二钻孔机构以及传动机构;第一钻孔机构设置有第一支台、第一基座、第一驱动电机、第一针座和第一钻针;第二钻孔机构设置有第二支台、第二基座、第二驱动电机、第二针座、第二钻针。第一支台与第一基座滑动连接,第一驱动电机的电极轴与第一钻针的针轴通过皮带驱动连接;第二支台与第二基座滑动连接,第二驱动电机的电极轴与第二钻针的针轴通过皮带驱动连接。传动机构设置有传动马达、固定架、传动轴、第一传动架、第二传动架。该精密钻孔设备还设置有送料机构和夹料机构。该精密钻孔设备可以精确进行钻孔,具有体积小、操作方便、成本低廉的特点。

Description

一种精密钻孔设备
技术领域
本实用新型涉及五金件加工技术领域,特别是涉及一种精密钻孔设备。
背景技术
随着机械制造行业的发展,对不同机械零件或者配件的需求越来越大,相应地加工成本也越来越高。为了节省制造成本,锌铝合金压铸件、板金件、冲压折弯后的五金件逐渐取代全机械加工零件,但是对于精密配合的部分则需要采用配合加工。
但是,现有技术中的配合加工设备往往体积庞大,加工成本高,专用性强,因此,针对现有技术不足,提供一种体积小、成本低、适用性宽的精密钻孔设备以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种精密钻孔设备,该精密钻孔设备可以精确进行钻孔,具有体积小、操作方便、成本低廉的特点。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现。
提供一种精密钻孔设备,设置有工作台、装配于工作台上的第一钻孔机构、第二钻孔机构以及传动机构;
所述第一钻孔机构设置有第一支台、第一基座、第一驱动电机、第一针座和第一钻针;
所述第一支台固定于所述工作台,所述第一支台与所述第一基座滑动连接,所述第一驱动电机固定于所述第一基座,所述第一针座装配于所述第一基座,所述第一钻针安装于所述第一针座,所述第一驱动电机的电极轴与所述第一钻针的针轴通过皮带驱动连接;
所述第二钻孔机构设置有第二支台、第二基座、第二驱动电机、第二针座、第二钻针;
所述第二支台固定于所述工作台,所述第二支台与所述第二基座滑动连接,所述第二驱动电机固定于所述第二基座,所述第二针座装配于所述第二基座,所述第二钻针安装于所述第二针座,所述第二驱动电机的电极轴与所述第二钻针的针轴通过皮带驱动连接;
所述传动机构设置有传动马达、固定架、传动轴、第一传动架、第二传动架,所述固定架固定于工作台,所述传动马达装配于固定架,所述传动马达的马达轴与所述传动轴固定连接,所述传动轴活动装配于所述固定架,所述第一传动架、所述第二传动架分别固定于所述传动轴,所述第一传动架与所述第一基座固定连接,所述第二传动架与所述第二基座固定连接。
上述第一支台设置有第一导轨,所述第一基座设置有与所述第一导轨相匹配的第一凹槽,所述第一凹槽装配于所述第一导轨,所述第一导轨的方向与所述传动马达的马达轴移动方向平行;
所述第二支台设置有第二导轨,所述第二基座设置有与所述第二导轨相匹配的第二凹槽,所述第二凹槽装配于所述第二导轨,所述第二导轨的方向与所述传动马达的马达轴移动方向平行。
上述第一钻孔机构还设置有第一调位机构,所述第一调位机构与所述第一针座固定连接,所述第一调位机构的移动方向与所述第一导轨的方向垂直;
所述第二钻孔机构还设置有第二调位机构,所述第二调位机构与所述第二针座固定连接,所述第二调位机构的移动方向与所述第二导轨的方向垂直。
上述第一调位机构设置有第一调位马达、第一连杆和第一活动座,所述第一调位马达固定于所述工作台,所述第一调位马达的马达轴与所述第一连杆固定连接,所述第一活动座固定于所述第一连杆,所述第一活动座与所述第一针座固定连接,所述第一调位马达的马达轴移动方向与所述第一导轨的方向垂直;
所述第二调位机构设置有第二调位马达、第二连杆和第二活动座,所述第二调位马达固定于所述工作台,所述第二调位马达的马达轴与所述第二连杆固定连接,所述第二活动座固定于所述第二连杆,所述第二活动座与所述第二针座固定连接,所述第二调位马达的马达轴移动方向与所述第二导轨的方向垂直。
上述精密钻孔设备,还设置有送料机构,所述送料机构装配于所述工作台且位于所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构之间。
上述送料机构设置有送料座、送料电机、送料传动丝杆和载料台,所述送料座、送料电机固定于所述工作台,所述传动丝杆装配于所述送料座,所述送料电机驱动所述传动丝杆,所述载料台与所述传动丝杆驱动连接。
上述送料座与所述工作台通过定位销固定连接。
上述精密钻孔设备还设置有夹料机构,所述夹料机构设置于所述载料台。
上述夹料机构设置有夹料座、夹料气缸和夹料压板,所述夹料座固定于所述载料台,所述夹料气缸固定于所述夹料座,所述夹料压板设置于所述载料台上方且所述夹料压板与所述夹料气缸的气缸轴固定连接。
本实用新型提供的一种精密钻孔设备,设置有工作台、装配于工作台上的第一钻孔机构、第二钻孔机构以及传动机构;所述第一钻孔机构设置有第一支台、第一基座、第一驱动电机、第一针座和第一钻针;所述第一支台固定于所述工作台,所述第一支台与所述第一基座滑动连接,所述第一驱动电机固定于所述第一基座,所述第一针座装配于所述第一基座,所述第一钻针安装于所述第一针座,所述第一驱动电机的电极轴与所述第一钻针的针轴通过皮带驱动连接;所述第二钻孔机构设置有第二支台、第二基座、第二驱动电机、第二针座、第二钻针;所述第二支台固定于所述工作台,所述第二支台与所述第二基座滑动连接,所述第二驱动电机固定于所述第二基座,所述第二针座装配于所述第二基座,所述第二钻针安装于所述第二针座,所述第二驱动电机的电极轴与所述第二钻针的针轴通过皮带驱动连接;所述传动机构设置有传动马达、固定架、传动轴、第一传动架、第二传动架,所述固定架固定于工作台,所述传动马达装配于固定架,所述传动马达的马达轴与所述传动轴固定连接,所述传动轴活动装配于所述固定架,所述第一传动架、所述第二传动架分别固定于所述传动轴,所述第一传动架与所述第一基座固定连接,所述第二传动架与所述第二基座固定连接。该精密钻孔设备可以精确进行钻孔,具有体积小、操作方便、成本低廉的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型精密钻孔设备实施例1的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型精密钻孔设备的第一钻孔机构的部分结构示意图。
图4是本实用新型精密钻孔设备的传动机构的结构示意图。
图5是本实用新型精密钻孔设备实施例2的结构示意图。
图6是图5的送料机构的结构示意图。
图7是图5的部分结构示意图。
在图1至图7中,包括:
     工作台100、
第一钻孔机构200、
    第一支台210、第一导轨211、
第一基座220、第一凹槽221、
第一驱动电机230、第一针座240、
第一钻针250、
第一调位机构260、  
第一调位马达261、第一连杆262、第一活动座263、
第二钻孔机构300、
第二支台310、第二基座320、第二驱动电机330、第二针座340、
第二钻针350、
第二调位机构360、  
     皮带400、
传动机构500、
        传动马达510、固定架520、传动轴530、
第一传动架540、第二传动架550、
送料机构600、
   送料座610、送料电机620、送料传动丝杆630、载料台640、
夹料机构700、
       夹料座710、夹料气缸720、夹料压板730。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。
一种精密钻孔设备,如图1至图4所示,设置有工作台100、装配于工作台100上的第一钻孔机构200、第二钻孔机构300以及传动机构500。第一钻孔机构200、第二钻孔机构300分设于待加工工件的两侧,分别可以从两侧对工件进行钻孔操作,传动机构500用于配合第一钻孔机构200、第二钻孔机构300在钻孔过程中根据钻针的移动而对应移动。
传动机构500设置有传动马达510、固定架520、传动轴530、第一传动架540、第二传动架550,固定架520固定于工作台100,传动马达510装配于固定架520,传动马达510的马达轴与传动轴530固定连接,传动轴530活动装配于固定架520,第一传动架540、第二传动架550分别固定于传动轴530,第一传动架540与第一基座固定连接,第二传动架550与第二基座320固定连接。为了便于描述,将在于工作台100平行的平面内,与传动轴530平行的方向设定为X轴。传动马达510的马达轴驱动传动轴530沿着与传动轴530平行的方向移动,传动轴530的移动使得固定于传动轴530上的第一传动架540、第二传动架550的位置也发生移动,即第一传动架540、第二传动架550在X轴向的位置发生变化。第一传动架540将带动与其固定连接的第一基座进行移动,调整第一钻孔机构200在X轴向的位置。第二传动架550将带动与其固定连接的第二基座320进行移动,调整第二钻孔机构300在X轴向的位置。
第一钻孔机构200设置有第一支台220、第一基座、第一驱动电机230、第一针座230和第一钻针250。第一支台220固定于工作台100,第一支台220与第一基座滑动连接。当移动马达驱动传动轴530进行移动时,第一传动架540将带动第一基座沿着第一支台220进行移动,从而调整第一钻孔机构200在X轴向的位置。
具体的,第一支台220设置有第一导轨211,第一基座设置有与第一导轨211相匹配的第一凹槽221,第一凹槽221装配于第一导轨211,第一导轨211的方向与传动马达510的马达轴移动方向平行。导轨及导槽的设置,便于第一基座在第一支台220上移动。
第一驱动电机230用于驱动第一钻针250进行钻孔,具体的第一驱动电机230固定于第一基座,第一针座230装配于第一基座,第一钻针250安装于第一针座230,第一驱动电机230的电极轴与第一钻针250的针轴通过皮带400驱动连接。当第一驱动电机230的电机轴转动时,由于皮带400的传动作用,第一钻针250的钻针轴也随时第一驱动电机230电机轴的转动而转动,从而实现对待加工工件的钻孔。
为了精确定位第一钻针250的工作位置,第一钻孔机构200还设置有第一调位机构260,第一调位机构260与第一针座230固定连接,第一调位机构260的移动方向与第一导轨211的方向垂直。为了便于描述,将在与工作台100平行的平面内,垂直于X轴的方向定位Y轴。第一调位机构260可以精确调节第一钻针250在Y轴的位置。
具体的,第一调位机构260设置有第一调位机马达261、第一连杆262和第一活动座263,第一调位机马达261固定于工作台100,第一调位机马达261的马达轴与第一连杆262固定连接,第一活动座263固定于第一连杆262,第一活动座263与第一针座230固定连接,第一调位机马达261的马达轴移动方向与第一导轨211的方向垂直。第一调位机马达261的马达轴带动第一连杆262沿着Y轴方向移动,从而带动第一活动座263也沿着Y轴方向移动,第一活动座263带动与其固定连接的第一针座230也沿着Y轴方向移动,实现对第一钻针250在Y轴方向的位置调节。
第二钻孔机构300设置有第二支台310、第二基座320、第二驱动电机330、第二针座340、第二钻针350。第二支台310固定于所述工作台100,第二支台310与第二基座320滑动连接。当移动马达驱动传动轴530进行移动时,第二传动架550将带动第二基座320沿着第二支台310进行移动,从而调整第二钻孔机构300在X轴向的位置。
具体的,第二支台310设置有第二导轨,第二基座320设置有与第二导轨相匹配的第二凹槽,第二凹槽装配于第二导轨,第二导轨的方向与传动马达510的马达轴移动方向平行。导轨及导槽的设置,便于第二基座320在第二支台310上移动。
第二驱动电机330用于驱动第二钻针350进行钻孔,具体的第二驱动电机330固定于第二基座320,第二针座340装配于第二基座320,第二钻针350安装于第二针座340,第二驱动电机330的电极轴与第二钻针350的针轴通过皮带400驱动连接。当第二驱动电机330的电机轴转动时,由于皮带400的传动作用,第二钻针350的钻针轴也随时第二驱动电机330电机轴的转动而转动,从而实现对待加工工件的钻孔。
为了精确定位第二钻针350的工作位置,第二钻孔机构300还设置有第二调位机构360,第二调位机构360与第二针座340固定连接,第二调位机构360的移动方向与第二导轨的方向垂直。
具体的,第二调位机构360设置有第二调位马达、第二连杆和第二活动座,第二调位马达固定于工作台100,第二调位马达的马达轴与第二连杆固定连接,第二活动座固定于第二连杆,第二活动座与第二针座340固定连接,第二调位马达的马达轴移动方向与第二导轨的方向垂直。第二调位马达的马达轴带动第二连杆沿着Y轴方向移动,从而带动第二活动座也沿着Y轴方向移动,第二活动座带动与其固定连接的第二针座340也沿着Y轴方向移动,实现对第二钻针350在Y轴方向的位置调节。
该精密钻孔设备,其使用过程是这样的,将待加工的工件放置于第一钻孔机构200、第二钻孔机构300之间,通过传动机构500、第一调位机构260、第二调位机构360预先调整好第一钻孔机构200、第二钻孔机构300的位置。然后第一驱动电机230、第二驱动电机330开始工作,第一钻针250、第二钻针350开始转动对工件进行钻孔,随着第一钻针250、第二钻针350的旋转,传动机构500也开始工作,使得第一基座、第二基座320随着第一钻针250、第二钻针350的位置移动而进行对应移动。当加工完毕后,传动机构500反向移动,使得第一钻针250、第二钻针350离开加工工件。需要说明的是,可以根据具体需要,选择第一钻针250、第二钻针350其中一个进行单向钻孔操作,也可以同时进行两个方向的钻孔操作。
需要说明的是,第一钻孔机构200可以设置多个第一钻针250,第二钻孔机构300也可以设置多个第二钻针350,只需配置对应的基座等即可。
该精密钻孔设备,能够灵活对各种工件进行钻孔操作,具有操作方便,成本低廉的特点,还具有结构简单、体积小的优点。
实施例2。
一种精密钻孔设备,其它结构与实施例1相同,不同之处在于:如图5至图7所示,该精密钻孔设备,还设置有送料机构600和夹料机构700。
送料机构600装配于工作台100且位于第一钻孔机构200和第二钻孔机构300之间。通过送料机构600可以将待加工的工件送到加工位,具有操作方便的特点。
具体的,送料机构600设置有送料座610、送料电机620、送料传动丝杆630和载料台640,送料座610、送料电机620固定于工作台100,传动丝杆装配于送料座610,送料电机620驱动传动丝杆,载料台640与传动丝杆驱动连接。送料电机620驱动传动丝杆运动,实现将载料台640移动到工位进行加工,并在加工完毕后移出加工位。
该精密钻孔设备还设置有夹料机构700,夹料机构700设置于载料台640。具体的,夹料机构700设置有夹料座710、夹料气缸720和夹料压板730,夹料座710固定于载料台640,夹料气缸720固定于夹料座710,夹料压板730设置于载料台640上方且夹料压板730与夹料气缸720的气缸轴固定连接。通过夹料机构700,在加工时可将工件固定,防止钻孔过程中工件移动。
该精密钻孔设备可以根据不同的需要,进行送料机构600和夹料机构700的更换,使用方便,适应性强。送料座610与工作台100通过定位销固定连接,更换时只需将定位销取出,更换新的送料机构600和夹料机构700即可,操作方便。
综上所述,该精密钻孔设备,能够灵活对各种工件进行钻孔操作,具有操作方便,成本低廉的特点,还具有结构简单、体积小、使用性强的优点。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种精密钻孔设备,其特征在于:设置有工作台、装配于工作台上的第一钻孔机构、第二钻孔机构以及传动机构;
所述第一钻孔机构设置有第一支台、第一基座、第一驱动电机、第一针座和第一钻针;
所述第一支台固定于所述工作台,所述第一支台与所述第一基座滑动连接,所述第一驱动电机固定于所述第一基座,所述第一针座装配于所述第一基座,所述第一钻针安装于所述第一针座,所述第一驱动电机的电极轴与所述第一钻针的针轴通过皮带驱动连接;
所述第二钻孔机构设置有第二支台、第二基座、第二驱动电机、第二针座、第二钻针;
所述第二支台固定于所述工作台,所述第二支台与所述第二基座滑动连接,所述第二驱动电机固定于所述第二基座,所述第二针座装配于所述第二基座,所述第二钻针安装于所述第二针座,所述第二驱动电机的电极轴与所述第二钻针的针轴通过皮带驱动连接;
所述传动机构设置有传动马达、固定架、传动轴、第一传动架、第二传动架,所述固定架固定于工作台,所述传动马达装配于固定架,所述传动马达的马达轴与所述传动轴固定连接,所述传动轴活动装配于所述固定架,所述第一传动架、所述第二传动架分别固定于所述传动轴,所述第一传动架与所述第一基座固定连接,所述第二传动架与所述第二基座固定连接。
2.根据权利要求1所述的精密钻孔设备,其特征在于:所述第一支台设置有第一导轨,所述第一基座设置有与所述第一导轨相匹配的第一凹槽,所述第一凹槽装配于所述第一导轨,所述第一导轨的方向与所述传动马达的马达轴移动方向平行;
所述第二支台设置有第二导轨,所述第二基座设置有与所述第二导轨相匹配的第二凹槽,所述第二凹槽装配于所述第二导轨,所述第二导轨的方向与所述传动马达的马达轴移动方向平行。
3.根据权利要求2所述的精密钻孔设备,其特征在于:
所述第一钻孔机构还设置有第一调位机构,所述第一调位机构与所述第一针座固定连接,所述第一调位机构的移动方向与所述第一导轨的方向垂直;
所述第二钻孔机构还设置有第二调位机构,所述第二调位机构与所述第二针座固定连接,所述第二调位机构的移动方向与所述第二导轨的方向垂直。
4.根据权利要求3所述的精密钻孔设备,其特征在于:
所述第一调位机构设置有第一调位马达、第一连杆和第一活动座,所述第一调位马达固定于所述工作台,所述第一调位马达的马达轴与所述第一连杆固定连接,所述第一活动座固定于所述第一连杆,所述第一活动座与所述第一针座固定连接,所述第一调位马达的马达轴移动方向与所述第一导轨的方向垂直;
所述第二调位机构设置有第二调位马达、第二连杆和第二活动座,所述第二调位马达固定于所述工作台,所述第二调位马达的马达轴与所述第二连杆固定连接,所述第二活动座固定于所述第二连杆,所述第二活动座与所述第二针座固定连接,所述第二调位马达的马达轴移动方向与所述第二导轨的方向垂直。
5.根据权利要求4所述的精密钻孔设备,其特征在于:还设置有送料机构,所述送料机构装配于所述工作台且位于所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构之间。
6.根据权利要求5所述的精密钻孔设备,其特征在于:所述送料机构设置有送料座、送料电机、送料传动丝杆和载料台,所述送料座、送料电机固定于所述工作台,所述传动丝杆装配于所述送料座,所述送料电机驱动所述传动丝杆,所述载料台与所述传动丝杆驱动连接。
7.根据权利要求6所述的精密钻孔设备,其特征在于:所述送料座与所述工作台通过定位销固定连接。
8.根据权利要求7所述的精密钻孔设备,其特征在于:还设置有夹料机构,所述夹料机构设置于所述载料台。
9.根据权利要求8所述的精密钻孔设备,其特征在于:所述夹料机构设置有夹料座、夹料气缸和夹料压板,所述夹料座固定于所述载料台,所述夹料气缸固定于所述夹料座,所述夹料压板设置于所述载料台上方且所述夹料压板与所述夹料气缸的气缸轴固定连接。
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