CN206216244U - 多功能数控钻铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能数控钻铣机，包括：机台，所述机台左右两侧各固定安装有一支撑臂，所述两个支撑臂的上端之间固定设置有横梁和移动梁，横梁的上表面设置有Y向导轨，移动梁侧面设置有导轨。本实用新型利用设置在横梁上表面的Y向导轨、移动梁以及设置在移动梁侧面的导轨实现了钻铣机构在Y轴和Z轴方向上的任意移动，同时利用机台上的X向导轨实现了待加工零件可以在X轴方向上的任意移动，通过对钻铣机构和待加工零件的精确位置移动控制，实现了零件加工的高精度钻铣。而且本设备可以通过控制电机更换刀具，实现了钻孔、铣削以及铣边一体化，极大降低了加工零件的时间，提高了零件的加工效率，其加工精度和加工速度可提高30％以上。

Description

多功能数控钻铣机

技术领域

本实用新型属于机械设备的零部件生产加工领域，具体涉及的是一种多功能数控钻铣机，主要用于PCB压合承载盘的定位、打孔、攻牙、铣削以及铣边。

背景技术

目前机械设备的零部件生产加工工序较多，包括钻孔、铣削以及铣边等，对于这类工件的加工，通常需要多个不同的设备分开进行，尤其是对于线路板生产制造过程中使用的压合承载盘，由于其需要承载PCB，以便于对PCB进行定位、打孔、攻牙、铣削以及铣边等工序，因此对压合承载盘的制作精度和加工速度都有较为严格的要求，而目前对于压合承载盘的制造加工工序都是分开进行加工，不但精度和效率低，而且制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度和效率高、制造成本低的多功能数控钻铣机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种多功能数控钻铣机，包括：机台，所述机台左右两侧各固定安装有一支撑臂，所述两个支撑臂的上端之间固定设置有一横梁，所述横梁的上表面设置有Y向导轨；所述横梁下方设置有一可沿两个支撑臂之间上下滑动的第一移动梁，所述第一移动梁的一侧面设置有第一导轨；所述第一移动梁与横梁之间设置有一可沿两个支撑臂之间上下滑动的第二移动梁，所述第二移动梁的一侧面设置有第二导轨；所述横梁上设置有一钻铣机构，所述钻铣机构包括一壳体、安装在壳体上的一滑板以及安装在壳体内的一固定板；所述滑板底部设置有可与所述Y向导轨对应卡接的下滑槽；所述固定板的正面固定安装有刀具，固定板的背面设置有与第一导轨对应卡接的第一侧滑槽以及与第二导轨对应卡接的第二侧滑槽；所述钻铣机构利用滑板与Y向导轨、第一导轨与第一侧滑槽以及第二导轨与第二侧滑槽之间的相对滑动，沿横梁进行Y向移动；所述固定板利用第一移动梁、第二移动梁可沿两个支撑臂之间上下滑动，沿两个支撑臂之间进行Z向移动。

优选地，所述机台上表面左右两侧各设置有一相互平行的X向导轨，在两个X向导轨之间还设置有一与所述X向导轨平行的丝杆。

优选地，所述机台上还安装有一承载板，所述承载板底部与所述丝杆传动连接，且承载板在丝杆转动带动下可沿两个X向导轨滑动。

优选地，所述机台上表面前后两侧各设置有一固定件，所述丝杆通过所述固定件固定在机台上。

优选地，所述钻铣机构还包括有一安装在滑板上的电机，所述电机与安装在壳体中刀具传动连接。

优选地，所述壳体中还安装有一定位环，该定位环位于刀具正下方。

本实用新型提供的多功能数控钻铣机，利用设置在横梁上表面的Y向导轨、移动梁以及设置在移动梁侧面的导轨实现了钻铣机构在Y轴和Z轴方向上的任意移动，同时利用机台上的X向导轨实现了待加工零件可以在X轴方向上的任意移动，通过对钻铣机构和待加工零件的精确位置移动控制，实现了零件加工的高精度钻铣。而且本设备可以通过控制电机更换刀具，实现了钻孔、铣削以及铣边一体化，极大降低了加工零件的时间，提高了零件的加工效率，其加工精度和加工速度可提高30％以上。

附图说明

图1为本实用新型多功能数控钻铣机的立体结构示意图一；

图2为本实用新型多功能数控钻铣机的立体结构示意图二。

图中标识说明：机台10、X向导轨11、固定件12、丝杆13、支撑臂20、横梁30、Y向导轨31、第一移动梁40、第一导轨41、钻铣机构50、滑板51、下滑槽511、壳体52、第一侧滑槽521、第二侧滑槽522、定位环53、刀具54、固定板55、电机组56、承载板60、单元板61、第二移动梁70、第二导轨71。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～图2所示，图1为本实用新型多功能数控钻铣机的立体结构示意图一；图2为本实用新型多功能数控钻铣机的立体结构示意图二。本实用新型提供的是一种多功能数控钻铣机，其主要用于机械设备的零部件加工，如PCB的压合承载盘，对于此类零件的加工，本实用新型所述的设备具有加工精度和效率高、制造成本低的优点。

其中本实施例所述的多功能数控钻铣机包括有机台10，机台10的上表面左右两侧各安装有一个X向导轨11。

机台10的上表面左右两侧各安装有一个固定件12，在两个固定件12之间固定有一个丝杆13，所述的丝杆13平行位于两个X向导轨11之间，其中所述丝杆13的一端通过一个传动电机带动转动。

机台10上还设置有一个用于固定待加工零件的承载板60、所述承载板60由若干块单元板61构成，本实施例中采用的单元板61相互之间形成有缝隙，而且所述的单元板61可以为塑胶材料制成，以便于固定在承载板60的机械零件在进行钻铣时，刀具能够穿过缝隙或者穿透零件后不至于损坏。

承载板60的底部左右两侧各设置有一个滑槽(图未示)，通过这两个滑槽可以对应卡在X向导轨11上，且承载板60的底部中间与丝杆13传动连接，当丝杆13转动时，可以带动承载板60沿着X向导轨11前进或者后退。

在机台10的左右两侧各安装有一个支撑臂20。在两个支撑臂20的之间设置有一个横梁30，一个第一移动梁40，以及一个第二移动梁70。横梁30的一侧面安装有一个钻铣机构50。

其中横梁30上固定安装在两个支撑臂20的上端之间，第二移动梁70安装在横梁30下方，第一移动梁40安装在第二移动梁70的下方。

横梁30的上表面安装有若干个Y向导轨31，该Y向导轨31从左侧的支撑臂一端延伸至右侧的支撑臂一端。本实施例中Y向导轨31的数量对应为两个，其可以根据实际使用需要不同，增加或者减少。

第二移动梁70的前侧面设置有一个第二导轨71，第一移动梁40的的前侧面设置有一个第一导轨41，其中第二导轨71和第一导轨41处于钻铣机构50的同一侧。

钻铣机构50包括有一个壳体52以及一个安装在壳体52上方的滑板51，滑板51的上表面对应安装有一个电机组56，所述电机组56连接到控制面板，通过控制面板输出控制指令实现对电机56的驱动控制；滑板51的下表面设置有若干个位置与Y向导轨31对应卡接而且数量相同的下滑槽511，依靠下滑槽511与Y向导轨31之间的卡合，滑板51可以在横梁30的上表面对应滑动。

壳体52内安装有一个固定板55，固定板55的正面设置有刀具54，所述刀具54对应与电机56组连接，电机组56工作时对应会带动刀具54转动，以实现对零件的加工。固定板55的背面设置有与第一导轨41对应卡接的第一侧滑槽521以及与第二导轨71对应卡接的第二侧滑槽522。

本实施例中的电机组56中包括有一个电机，所述电机对应连接刀具54，当需要更换刀具时，可以自动更换不同加工环节的刀具以便于进行不同的加工工序。

需要说明的是，本实施例中的电机组56也可以包括多个电机，且每个电机对应连接的刀具54对应不同，其可以对应一个电机安装一个铣刀，一个安装有一个钻头。其对应通过数控程序进行控制，以满足不同的加工需要。

在固定板55下方安装有一个定位环53，需要加工工件时，可以控制刀具54下移，从定位环53中穿出，对应对位于承载板60上的工件进行加工。

本实施例在横梁30中固定安装有一个传动杆，该传动杆两端对应与设置于支撑臂20中的传动轮连接，所述的第二移动梁70、第一移动梁40左右两端都安装有一个从动轮，当电机带动传动轮转动时，对应通过同步带对应带动从动轮上升或者下降，从而实现了第二移动梁70、第一移动梁40沿着两个支撑臂20上下运动。

由于第二移动梁70上的第二导轨71对应与固定板55背面的第二侧滑槽522对应卡合；而第一移动梁40上的第一导轨41对应与固定板55背面的第一侧滑槽521对应卡合，因此当第二移动梁70、第一移动梁40沿着两个支撑臂20上下运动时，对应可以带动固定板55上下运动，而由于刀具54是固定在固定板55上的，因此其可以对应控制刀具54对应从定位环53中伸出或者缩进，从而实现对工件的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能数控钻铣机，其特征在于，包括：机台，所述机台左右两侧各固定安装有一支撑臂，所述两个支撑臂的上端之间固定设置有一横梁，所述横梁的上表面设置有Y向导轨；所述横梁下方设置有一可沿两个支撑臂之间上下滑动的第一移动梁，所述第一移动梁的一侧面设置有第一导轨；所述第一移动梁与横梁之间设置有一可沿两个支撑臂之间上下滑动的第二移动梁，所述第二移动梁的一侧面设置有第二导轨；所述横梁上设置有一钻铣机构，所述钻铣机构包括一壳体、安装在壳体上的一滑板以及安装在壳体内的一固定板；所述滑板底部设置有可与所述Y向导轨对应卡接的下滑槽；所述固定板的正面固定安装有刀具，固定板的背面设置有与第一导轨对应卡接的第一侧滑槽以及与第二导轨对应卡接的第二侧滑槽；所述钻铣机构利用滑板与Y向导轨、第一导轨与第一侧滑槽以及第二导轨与第二侧滑槽之间的相对滑动，沿横梁进行Y向移动；所述固定板利用第一移动梁、第二移动梁可沿两个支撑臂之间上下滑动，沿两个支撑臂之间进行Z向移动。

2.如权利要求1所述的多功能数控钻铣机，其特征在于，所述机台上表面左右两侧各设置有一相互平行的X向导轨，在两个X向导轨之间还设置有一与所述X向导轨平行的丝杆。

3.如权利要求2所述的多功能数控钻铣机，其特征在于，所述机台上还安装有一承载板，所述承载板底部与所述丝杆传动连接，且承载板在丝杆转动带动下可沿两个X向导轨滑动。

4.如权利要求3所述的多功能数控钻铣机，其特征在于，所述机台上表面前后两侧各设置有一固定件，所述丝杆通过所述固定件固定在机台上。

5.如权利要求4所述的多功能数控钻铣机，其特征在于，所述钻铣机构还包括有一安装在滑板上的电机组，所述电机组与安装在壳体中刀具传动连接。

6.如权利要求5所述的多功能数控钻铣机，其特征在于，所述壳体中还安装有一定位环，该定位环位于刀具正下方。