CN203390660U - 工件两端同步加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件两端同步加工装置，属于机械加工领域，包括机架（1），进料装置、夹具装置、打孔装置，该进料装置包括放料平台（2），该放料平台（2）一端设置气缸（3a），另一端设置进料通道(5)；该夹具装置包括横移台板(7)，横移台板(7)一端设置气缸（3c），另一端设置固定夹板(9)，与固定夹板(9)相配合设置活动夹板(10)，固定夹板(9)与活动夹板(10)相对应位置设置夹紧槽(11)；打孔装置包括左转轴(12a)和右转轴(12b)，左转轴(12a)一端设置锁嘴(16a)，右转轴(12b)一端设置锁嘴(16b)；本装置利用工件两端的刀具同时对工件进行加工，使工件一次成型，可以提高生产效率，并且适合各种工件加工的需要。

Description

工件两端同步加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体说，涉及一种工件两端同步加工装置。          

背景技术

车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的加工方法之一，应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、各种内外螺纹等，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、攻丝和滚花等，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。传统的车削加工方法，都是利用车床加工，用卡盘夹持工件，利用安装在尾架上的钻头等刀具对工件进行打孔等加工，利用这种方法，每次只能对工件的一端进行加工，如果对工件的另一端进行加工，必须取下工件，重新用卡盘夹持工件，进行第二次加工，这样就影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于消除现有技术中不能对工件两端同时加工的问题，提供一种能够对工件两端同时加工的工件两端同步加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工件两端同步加工装置，包括机架，在机架上设置进料装置，与进料装置相对应设置夹具装置，与夹具装置相配合设置打孔装置，该进料装置包括放料平台，在放料平台一端设置气缸，在放料平台的另一端设置进料通道，在进料通道的一侧设置气缸，该气缸的顶杆与进料通道设置在同一轴线上；该夹具装置包括横移台板，横移台板滑动连接在底板上，在横移台板一端设置气缸，另一端设置固定夹板，与固定夹板相配合设置活动夹板，固定夹板与活动夹板相对应位置设置夹紧槽；该打孔装置包括能带动左转动轴转动的第一电机，能带动右转动轴转动的第二电机，在左转动轴的一端设置锁嘴，在右转动轴的一端设置锁嘴。

上述的工件两端同步加工装置，该夹紧槽初始位置的轴线与进料通道轴线设置在同一轴线上。

上述的工件两端同步加工装置，在底板上设置凹槽，所述的横移台板设置在凹槽内，这样可以使横移台板在底板上滑动。

作为另一种实施例，上述的工件两端同步加工装置，在底板上设置滑轨，所述的横移台板设置在滑轨上，这样也可以使横移台板在底板上滑动。

上述的工件两端同步加工装置，在固定夹板上设置支点，该活动夹板由支点与固定夹板连接。

上述的工件两端同步加工装置， 在所述的支点一侧的固定夹板上设置气缸，在支点与气缸之间设置弹簧，这样可以使活动夹板绕支点与固定夹板作相对运动。

上述的工件两端同步加工装置，该左转动轴的轴线与右转动轴的轴线设置在同一直线上，这样可以使打孔装置在工件两端同时对工件进行加工。

上述的工件两端同步加工装置，在左转动轴一端设置能推动左转动轴移动的气缸，在右转动轴一端设置能推动右转动轴移动的气缸，该设置的气缸可以使左转动轴和右转动轴作给进运动。

上述的工件两端同步加工装置的有益效果是：由于利用进料装置、夹具装置和打孔装置，可以代替手工操作，以达到自动获取工件、自动放置工件和自动加工工件的目的，同时由于利用工件两端的刀具同时对工件进行加工，使工件一次成型，可以提高生产效率；由于本实用新型可以利用不同的刀具对工件进行打孔，车圆、攻丝、倒角和冲槽等，所以能适合各种工件加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中夹具装置的结构放大示意图。

附图标号说明：1-机架、2-放料平台、(3a 3b 3c 3d 3e 3f)-气缸、(4 a 4 b)-气缸顶杆、5-进料通道、6-横移台板、7-底板、8-固定夹板、9-活动夹板、10-夹紧槽、11a-左转动轴、11b-右转动轴、12a第一电机、12b-第二电机、13-支点、14-弹簧、(15a 15b)-锁嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图3所示的工件两端同步加工装置，包括机架1、进料装置、夹具装置和打孔装置，该进料装置包括放料平台2，在放料平台2一端设置气缸3a，放料平台2的另一端设置进料通道5，该进料通道5可以设置为凹槽，在进料通道5的一侧设置气缸3b，气缸3b前端为气缸顶杆4 b，该气缸顶杆4 b与进料通道5设置在同一轴线上，当气缸3b充气时，该气缸顶杆4 b可以推送进料通道5内的工件。

如图1、图２、图3所示，该夹具装置包括横移台板6，该横移台板6滑动连接在底板7上，可以在底板7上移动，作为一种实施例，该底板7可以设置为凹槽，横移台板6设置在凹槽内，并可以在凹槽内滑动。作为另一实施例，在该底板7上可以设置滑轨，该滑轨可以设置为二条平行的滑轨，横移台板6设置在滑轨上，并可以在滑轨上滑动。

如图1、图3、图4所示，该横移台板6一端设置气缸3c，另一端设置固定夹板8，与固定夹板8相配合设置活动夹板9，在固定夹板8上设置支点13，该活动夹板9由支点13与固定夹板8活动连接，在支点13一侧的固定夹板8上设置气缸3d，气缸3d的顶杆穿过固定夹板与活动夹板9接触，在支点13与气缸3d之间设置弹簧14，弹簧14两端分别与固定夹板8和活动夹板9连接，在固定夹板8与活动夹板9相对应位置设置夹紧槽10，当气缸3d冲气，气缸3d的顶杆推动活动夹板9 的上端，活动夹板9绕支点13运动，使活动夹板9的下端夹紧槽10夹紧；当气缸3d放气，顶杆回缩，这时弹簧14由于弹性回缩使活动夹板9上端靠近固定夹板8，这时活动夹板9下端离开固定夹板8，夹紧槽10张开，可以放开工件。

如图1、图3所示，当横移台板6在初始位置时，该夹紧槽10轴线与进料通道5轴线设置在同一轴线上，这样可以使进料通道5内的工件在送料气缸顶杆4 b的推动下进入夹紧槽10内。

如图1、图２、图3所示，该打孔装置包括能带动左转动轴11a转动的第一电机12a、能带动右转动轴11b转动的第二电机12b、在左转动轴11a的一端设置锁嘴15a，在右转动轴11b 的一端设置锁嘴15b，在锁嘴15a、15b上可以安装钻头等刀具；在左转动轴11a一端设置气缸3e，能使左转动轴11a作给进运动，在右转动轴11b一端设置气缸3f，能使右转动轴11b作给进运动，左转动轴11a的轴线与右转动轴11b的轴线设置在同一直线上，这样可以使打孔装置在工件两端同时对工件进行加工。

下面以对工件两端同时打孔为例，说明使用过程：使用时，在机架1上设置振动盘，先把工件放入振动盘，利用振动盘振动，把工件按顺序输送到放料平台2上，放料平台2一端设置的气缸3a工作，气缸3a的顶杆4把工件送到放料平台2另一端的进料通道4内，这时气缸3b工作，气缸顶杆4 b把工件推送到夹具装置的夹紧槽10内，这时固定夹板8上的气缸3d冲气，推压活动夹板9，活动夹板9绕支点13转动，使活动夹板9夹紧工件，然后，气缸3c工作，气缸3c的顶杆推动横移台板6，使横移台板6移动，当工件中心轴与左转动轴11a的轴线和右转动轴11b的轴线在同一直线上，横移台板6停止移动，这时第一电机12a、第二电机12b同时工作，带动左转动轴11a与右转动轴11b转动，同时带动锁嘴15a、15b上的钻头转动，然后气缸3e冲气，推动左转动轴11a向右移动，气缸3f冲气，推动右转动轴11b向左移动，即同时向工件方向移动，使锁嘴15a、15b上的钻头靠近工件，以对工件进行打孔操作。当打孔完成后，气缸3e、气缸3f放气，左转动轴11a与右转动轴11b恢复原位；这时气缸3d放气，气缸3d的顶杆缩回，弹簧14由于弹性回缩，使支点13上方的活动夹板9靠近固定夹板8，于是夹具槽10部位的活动夹板9离开固定夹板8，夹具槽10张开，使工件落入回收槽内，然后气缸3c放气，横移台板6退回原位，如此循环，达到自动加工工件两端的目的。

如果在左转动轴11a上的锁嘴15a和右转动轴11b上的锁嘴15b安装不同的刀具，就可以对工件两端同时进行倒角、车圆、开槽等操作。

运用本实用新型，实施自动进料、放料、对工件两端同时加工等过程，定位准确，工作效率高，可以对工件进行打孔、倒角、车圆、开槽等操作，应用范围广泛，而且制造成本低。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工件两端同步加工装置，包括机架（1），其特征在于：在所述的机架（1）上设置进料装置，与所述的进料装置相对应设置夹具装置，与所述的夹具装置相配合设置打孔装置，所述的进料装置包括放料平台（2），所述的放料平台（2）一端设置气缸（3a），放料平台（2）的另一端设置进料通道(5)，在进料通道(5)的一侧设置气缸（3b），所述的气缸（3b）的顶杆(6)与进料通道(5)设置在同一轴线上；所述的夹具装置包括横移台板(6)，所述的横移台板(6)滑动连接在底板(7)上，所述的横移台板(6)一端设置气缸（3c），另一端设置固定夹板(8)，与所述的固定夹板(8)相配合设置活动夹板(9)，所述的固定夹板(8)与活动夹板(9)相对应位置设置夹紧槽(10)；所述的打孔装置包括能带动左转动轴(11a)转动的电机（12a），能带动右转动轴(11b)转动的电机（12b），所述的左转动轴(11a)的一端设置锁嘴（15a），所述的右转动轴(11b) 的一端设置锁嘴（15b）。

2.根据权利要求1所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：所述的夹紧槽(10)初始位置的轴线与进料通道(5)轴线设置在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：所述的底板(7)设置凹槽，所述的横移台板(6)设置在凹槽内。

4.根据权利要求1 所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：所述的底板(7)上设置滑轨，所述的横移台板(6)设置在滑轨上。

5.根据权利要求1所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：所述的固定夹板(8)上设置支点(13)，所述的活动夹板(9)由支点(13)与固定夹板(8)连接。

6.根据权利要求5所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：在所述的支点(13)一侧的固定夹板(8)上设置气缸（3d），在所述的支点(13)与气缸（3d）之间设置弹簧(14)。

7.根据权利要求1 所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：所述的左转动轴(11a)的轴线与右转动轴(11b)的轴线在同一直线上。

8.根据权利要求1 所述的工件两端同步加工装置，其特征在于：在所述的左转动轴(11a)一端设置能推动左转动轴(11a)移动的气缸（3e），在所述的右转动轴(11b)一端设置能推动右转动轴(11b)移动的气缸（3f）。

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