CN203371320U - 一种行程控制的旋转推进加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种行程控制的旋转推进加工装置,多根螺杆上端与行程平板螺纹连接,多根螺杆分别穿过多个从动齿轮,螺杆中部能够与从动齿轮螺纹连接,多个执行部件分别固定在多个螺杆下端;第一驱动机构驱动行程平板上下运动进行行程调整,在行程平板处于预定位置时螺杆中部与从动齿轮进入螺纹连接状态,第二驱动机构驱动主动齿轮并带动多个从动齿轮转动,并进一步带动多根螺杆同步向下旋转推进进行加工作业。本实用新型中,在旋转推进加工装置中设置行程控制机构对执行机构进行行程调整,在行程调整过程中,执行机构只作上下直线运动而不进行旋转运动,与现有技术中相比较,上述行程调整的工作能耗较小,机械磨损较小,安全性较高。

Description

一种行程控制的旋转推进加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及旋转推进加工工装技术领域,尤其涉及一种行程控制的旋转推进
加工装置。
背景技术
[0002] 当前,在大规模、产业化的零部件制造过程中,要求在一个加工操作流程中完成多个零部件的生产成型,一般需要设置多个执行机构,例如,在零件的钻孔、攻丝工序中,通过设置多个钻头或攻头,在一个工序流程中多个钻头或攻头同步下降旋转推进对工件进行加工,一次完成多个零件的钻孔、攻丝操作。
[0003] 现有技术中,旋转推进加工装置一般未设置行程控制机构,而是通过增大执行机构的行程距离来达到调整执行部件的运动行程的目的;在进行行程调整过程中,执行机构在上下运动的同时也进行旋转运动,即行程调整过程也是一个旋转推进过程,因此,行程调整的工作能耗较大,机械磨损较大,并且,在进行行程调整过程中,执行机构的旋转运动对操作人员存在较大的安全隐患。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的问题,本实用新型提出一种行程控制的旋转推进加工装置,执行机构进行行程调整过程中,其工作能耗较小,机械磨损较小,安全性较高。
[0005] 一种行程控制的旋转推进加工装置,包括:支架、行程平板、多根导柱、多根螺杆、主动齿轮、多个从动齿轮、多个执行部件、第一驱动机构、第二驱动机构,其中:
[0006] 多根导柱平行布置并固定在支架上,行程平板穿过多根导柱,第一驱动机构与行程平板连接用于驱动行程平板沿着多根导柱上下运动;
[0007] 第二驱动机构与主动齿轮连接用于驱动主动齿轮转动,多个从动齿轮均与主动齿轮啮合,主动齿轮与多个从动齿轮安装在支架上;
[0008] 行程平板设在主动齿轮上方;螺杆上端设有第一螺纹,行程平板上设有多个第一螺纹孔,多根螺杆上端与行程平板螺纹连接;螺杆中部设有第二螺纹,从动齿轮中设有第二螺纹孔,多根螺杆分别穿过多个从动齿轮,螺杆中部能够与从动齿轮螺纹连接,多个执行部件分别固定在多个螺杆下端;
[0009] 第一驱动机构驱动行程平板上下运动进行行程调整,在行程平板处于预定位置时螺杆中部与从动齿轮进入螺纹连接状态,第二驱动机构驱动主动齿轮并带动多个从动齿轮转动,并进一步带动多根螺杆同步向下旋转推进进行加工作业。
[0010] 优选地,在螺杆上端的第一螺纹与中部的第二螺纹之间为光轴,在螺杆中部的第二螺纹的下部为光轴。
[0011 ] 优选地,多个从动齿轮的尺寸相同,多根螺杆的尺寸相同。
[0012] 优选地,在从动齿轮中设有轴向通孔,在通孔中固定设有螺纹套,螺杆中部的第二螺纹能够与从动齿轮中螺纹套螺纹连接。[0013] 优选地,在从动齿轮中设有轴向的内螺纹孔,螺杆中部的第二螺纹能够与从动齿轮螺纹连接。
[0014] 优选地,主动齿轮、多个从动齿轮设在齿轮箱中,齿轮箱固定在支架上。
[0015] 优选地,第一驱动机构为气缸。
[0016] 优选地,第二驱动机构为电机和减速机。
[0017] 优选地,多个执行部件为钻孔执行部件或者攻丝执行部件。
[0018] 优选地,在螺杆上第一螺纹和/或第二螺纹处设有滚珠构成滚珠丝杆结构。
[0019] 本实用新型中,在旋转推进加工装置中设置行程控制机构对执行机构进行行程调整,行程控制机构由第一驱动机构、行程平板和多根导柱组成,在行程调整过程中,执行机构只作上下直线运动而不进行旋转运动,与现有技术中行程调整的旋转推进过程相比较,本实用新型进行行程调整的工作能耗较小,机械磨损较小,安全性较高。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型中一种行程控制的旋转推进加工装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022] 如图1所示,图1为本实用新型提出的一种行程控制的旋转推进加工装置的结构示意图。
[0023] 参照图1,本实用新型提出的一种行程控制的旋转推进加工装置,包括:支架1、行程平板2、多根导柱3、多根螺杆4、主动齿轮5、多个从动齿轮6、多个执行部件7、第一驱动机构8、第二驱动机构9,其中:
[0024] 多根导柱3平行布置并固定在支架I上,行程平板2穿过多根导柱3,第一驱动机构8固定在支架I上与行程平板2连接,第一驱动机构8用于驱动行程平板2沿着多根导柱3上下运动,优选第一驱动机构8为气缸;
[0025] 第二驱动机构9固定在支架I上与主动齿轮5连接,第二驱动机构9用于驱动主动齿轮5转动,优选第二驱动机构9为电机和减速机;多个从动齿轮6布置在主动齿轮5周围,多个从动齿轮6与主动齿轮5啮合传动;
[0026] 主动齿轮5与多个从动齿轮6安装在支架I上,具体的,可以将主动齿轮5和多个从动齿轮6设在齿轮箱中,齿轮箱固定在支架I上;
[0027] 行程平板2设在主动齿轮5上方;
[0028] 在螺杆4上端设有第一螺纹,行程平板2上设有多个第一螺纹孔,多根螺杆4上端与行程平板2螺纹连接,在工作过程中,多根螺杆4上端始终与行程平板2之间螺纹连接;螺杆4中部设有第二螺纹,从动齿轮6中设有第二螺纹孔,多根螺杆4分别穿过多个从动齿轮6,螺杆4中部能够与从动齿轮6螺纹连接,在行程控制过程中,螺杆4中部与从动齿轮6处于非螺纹连接状态,在到达预定行程位置时,螺杆4中部与从动齿轮6处于螺纹连接状态,在从动齿轮6转动时带动螺杆4旋转推进;多个执行部件7分别固定在多个螺杆4下端;
[0029] 第一驱动机构8驱动行程平板2上下运动进行行程调整,在行程平板2处于预定位置时螺杆4中部与从动齿轮6进入螺纹连接状态,第二驱动机构9驱动主动齿轮5并带动多个从动齿轮6转动,并进一步带动多根螺杆4同步向下旋转推进进行加工作业。
[0030] 在执行机构进行行程调整过程中,如图1所示,螺杆4中部的第二螺纹与从动齿轮6的第二螺纹孔处于非配合状态,螺杆4中部的第二螺纹处于从动齿轮6的上方;具体地,控制第一驱动机构8动作,第一驱动机构8驱动行程平板2沿着多根导柱3向上或者向下运动,并进一步带动螺杆4向上或者向下运动,这样,安装在螺杆4上的执行机构7也随着上下运动,从而对执行机构7的行程进行调整。在上述行程调整过程中,螺杆4只作上下直线运动而不进行旋转运动,与现有技术中行程调整的旋转推进过程相比较,本实用新型实施例中,行程调整的工作能耗较小,机械磨损较小,安全性较高。
[0031] 本实用新型实施例的行程控制的旋转推进加工装置,其旋转推进工作过程如下:
[0032] 在行程调整过程中,第一驱动机构8驱动行程平板2向下运动预定行程并到达预定位置,如图1所示,螺杆4中部的第二螺纹与从动齿轮6的第二螺纹孔进入配合状态;在工作过程中,控制第二驱动机构9动作,第二驱动机构9驱动主动齿轮5转动,主动齿轮5带动多个从动齿轮6转动,进一步带动多根螺杆4同步向下旋转推进进行工件加工;在完成工件加工之后,控制第二驱动机构9反转,并通过主动齿轮5和从动齿轮6带动多根螺杆4同步向上旋转,直至螺杆4中部的第二螺纹与从动齿轮6的第二螺纹孔解除配合状态;按照上述工作过程如此循环,完成工件的连续加工操作。
[0033] 本实用新型实施例中,旋转推进加工装置中设置行程控制机构对执行机构进行行程调整,行程控制机构由第一驱动机构、行程平板和多根导柱组成,在行程调整过程中,执行机构只作上下直线运动而不进行旋转运动,与现有技术中行程调整的旋转推进过程相比较,本实用新型进行行程调整的工作能耗较小,机械磨损较小,安全性较高。
[0034] 通过对执行机构的行程进行调整,可以方便旋转推进加工装置的维护维修、保养、零部件更换、不同尺寸零部件加工的调整等等操作应用。
[0035] 在具体设计中,多个从动齿轮6的尺寸相同,多根螺杆4的尺寸相同,相应地多根螺杆4上第一螺纹和第二螺纹的结构参数相同,多根螺杆4上第一螺纹和第二螺纹的旋向相同。
[0036] 在具体实施例中,在螺杆4上端的第一螺纹与中部的第二螺纹之间为光轴,在螺杆4中部的第二螺纹的下部为光轴。
[0037] 在优选实施例中,在从动齿轮6中设有轴向通孔,在通孔中固定设有螺纹套,螺杆4中部的第二螺纹能够与从动齿轮6中螺纹套螺纹连接;或者,在从动齿轮6中设有轴向的内螺纹孔,螺杆4中部的第二螺纹能够与从动齿轮6螺纹连接。
[0038] 在实际应用过程中,多个执行部件7为钻孔执行部件或者攻丝执行部件,可以根据具体应用要求选择相应的执行部件,其执行部件可以替换实现了该加工装置的多用途。
[0039] 在具体实施例中,可以在螺杆4上第一螺纹和/或第二螺纹处设有滚珠构成滚珠丝杆结构,在第二驱动机构9通过主动齿轮5和从动齿轮6带动螺杆4转动时,滚珠丝杆结构可以减小其转动阻力,使其动作更加顺畅。
[0040] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制,只要采用了实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,包括:支架(I)、行程平板(2)、多根导柱(3)、多根螺杆(4)、主动齿轮(5)、多个从动齿轮(6)、多个执行部件(7)、第一驱动机构(8)、第二驱动机构(9),其中: 多根导柱(3)平行布置并固定在支架(I)上,行程平板(2)穿过多根导柱(3),第一驱动机构(8)与行程平板(2)连接用于驱动行程平板(2)沿着多根导柱(3)上下运动; 第二驱动机构(9 )与主动齿轮(5 )连接用于驱动主动齿轮(5 )转动,多个从动齿轮(6 )均与主动齿轮(5)啮合,主动齿轮(5)与多个从动齿轮(6)安装在支架(I)上; 行程平板(2)设在主动齿轮(5)上方;螺杆(4)上端设有第一螺纹,行程平板(2)上设有多个第一螺纹孔,多根螺杆(4)上端与行程平板(2)螺纹连接;螺杆(4)中部设有第二螺纹,从动齿轮(6)中设有第二螺纹孔,多根螺杆(4)分别穿过多个从动齿轮(6),螺杆(4)中部能够与从动齿轮(6)螺纹连接,多个执行部件(7)分别固定在多个螺杆(4)下端; 第一驱动机构(8)驱动行程平板(2)上下运动进行行程调整,在行程平板(2)处于预定位置时螺杆(4)中部与从动齿轮(6)进入螺纹连接状态,第二驱动机构(9)驱动主动齿轮(5)并带动多个从动齿轮(6)转动,并进一步带动多根螺杆(4)同步向下旋转推进进行加工作业。
2.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,在螺杆(4)上端的第一螺纹与中部的第二螺纹之间为光轴,在螺杆(4)中部的第二螺纹的下部为光轴。
3.根据权利要求2所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,多个从动齿轮(6)的尺寸相同,多根螺杆(4)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,在从动齿轮(6)中设有轴向通孔,在通孔中固定设有螺纹套,螺杆(4)中部的第二螺纹能够与从动齿轮(6)中螺纹套螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,在从动齿轮(6)中设有轴向的内螺纹孔,螺杆(4)中部的第二螺纹能够与从动齿轮(6)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,主动齿轮(5)、多个从动齿轮(6)设在齿轮箱中,齿轮箱固定在支架(I)上。
7.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,第一驱动机构(8)为气缸。
8.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,第二驱动机构(9)为电机和减速机。
9.根据权利要求1所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,多个执行部件(7)为钻孔执行部件或者攻丝执行部件。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的行程控制的旋转推进加工装置,其特征在于,在螺杆(4)上第一螺纹和/或第二螺纹处设有滚珠构成滚珠丝杆结构。
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