CN202317107U - 铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，包括框架，该框架上安装有可沿框架上下往复移动的齿轮箱，齿轮箱上安装有六根工作轴，该框架上还安装有减速器，减速器位于齿轮箱的上方，减速器驱动竖直设置的丝杆上下往复移动，丝杆的下端与齿轮箱相连接。本专用六孔钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减轻的劳动强度，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。

Description

铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于铝电解槽立柱母线钻孔的机床设备，具体涉及一种铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床。

背景技术

现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。一般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证加工精度；而多孔专用钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。

多孔钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。一台普通多孔钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。

铝电解槽立柱母线上需要加工圆型且矩形偏心阵列的孔，孔分布在平行四边形的两条对边上。现有的多孔钻床不能加工出中心距符合要求的多个孔，无法满足铝电解槽立柱母线的加工要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，能同时加工六个符合要求的孔，满足铝电解槽立柱母线的加工要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，包括框架，该框架上安装有可沿框架上下往复移动的齿轮箱，齿轮箱上安装有六根工作轴，该框架上还安装有减速器，减速器位于齿轮箱的上方，减速器驱动竖直设置的丝杆上下往复移动，丝杆的下端与齿轮箱相连接。

框架包括下托盘，下托盘上竖直设置有六根导向轴，六根导向轴的上部安装有上托盘，上托盘上安装有减速器。

齿轮箱通过滑座与导向轴相连接，滑座可沿导向轴上下往复移动。

减速器采用蜗轮蜗杆机。

本实用新型六孔专用钻床的六根钻杆的中心距符合铝电解槽立柱母线上六个孔的中心距的要求，能一次性加工出六个孔，不仅提高了生产率，而且保证了精度；操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，减轻了劳动强度，保证了工人和钻床的安全。 

附图说明

图1是本实用新型专用六孔钻床的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图中，1.下托盘，2.上托盘，3.导向轴，4.齿轮箱，5.减速器，6.丝杆，7.动力输入轴，8.第一电机，9.钻杆轴，10.滑座，11.主动齿轮，12.从动齿轮，13.第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

为了能在铝电解槽立柱母线上加工符合要求的孔，保证加工精度，提高生产率，本实用新型提供了一种专用六孔钻床，其结构如图1、图2和图3所示，包括下托盘1，下托盘1上竖直设置有六根导向轴3，导向轴3的上部安装有上托盘2，上托盘2分别与六根导向轴3相连接；上托盘2上安装有减速器5，减速器5采用蜗轮蜗杆机；减速器5由第二电机13驱动，该蜗轮蜗杆机的涡轮上加工有丝母。每根导向轴3上分别套装有滑座10，滑座10可沿导向轴3的轴线方向上下往复移动，六个滑座10均与齿轮箱4连接，并可带动齿轮箱4上下往复移动；齿轮箱4内竖直安装有动力输入轴7和五根钻杆轴9，动力输入轴7和五根钻杆轴9的下端分别安装有钻杆，动力输入轴7和五根钻杆轴9同向旋转；动力输入轴7上套装有主动齿轮11，钻杆轴9上套装有从动齿轮12。齿轮箱4外部安装有第一电机8，第一电机8通过皮带传动机构与动力输入轴7相连接，齿轮箱4顶部竖直设置有丝杆6，丝杆6的下端与齿轮箱4连接，丝杆6的上端穿过上托盘2伸入减速器5内，与丝母相配合。

下托盘1、上托盘2和六根导向轴3组成一个框架，每个导向轴3上装配一个滑座10，齿轮箱4固定在滑座10上，齿轮箱4内有9个齿轮，中间的为主动轮，六周的为从动轮，每个齿轮装配在相应的轴上，其中6个大齿轮的轴的下端带有钻套。每个轴与齿轮箱4上下穿越处装配相应型号的轴承，并用油封密封，防止润滑油泄露，轴与齿轮箱上盖穿越处用端盖堵封。齿轮箱上盖与丝杆6用轴销与键连接，丝杆6不旋转，丝杆6在涡轮蜗杆的作用下上下移动，从而带动齿轮箱4上下活动。齿轮箱4内的动力输入轴7上装有皮带轮，由电机做动力输出，通过皮带轮传递给主轴，带动齿轮箱4工作。

在选定的位置铺设地基，并安装地脚螺栓，将下托盘1与该地脚螺栓相连接，使下托盘1与地面紧密接触，安装牢固可靠，防止在工作过程中震动过大或离心力过大发生事故。

本实用新型工作过程：

将所需直径的钻头安装在钻杆轴9和动力输入轴7上，将需要加工的铝电解槽立柱母线放置在下托盘1上，并固定；启动第二电机13，第二电机13驱动减速器5工作，减速器5涡轮上的丝母转动，使得丝杆6向下移动，丝杆6向下移动带动齿轮箱4向下移动，同时启动第一电机8，第一电机8通过动力传动机构将动力传输给动力输入轴7，动力输入轴7转动，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过从动齿轮12带到钻杆轴9转动，在铝电解槽立柱母线上加工所需的孔；当孔深达到要求的尺寸时，使第二电机13反向转动，通过减速器5带到丝杆6向上移动，使钻头从铝电解槽立柱母线中退出，第一电机8和第二电机13停止工作，完成六个孔的加工。

本实用新型专用六孔钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减轻的劳动强度，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。

Claims (4)

1. 一种铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，其特征在于，包括框架，该框架上安装有可沿框架上下往复移动的齿轮箱（4），齿轮箱（4）上安装有六根工作轴，该框架上还安装有减速器（5），减速器（5）位于齿轮箱（4）的上方，减速器（5）驱动竖直设置的丝杆（6）上下往复移动，丝杆（6）的下端与齿轮箱（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，其特征在于，所述的框架包括下托盘（1），下托盘（1）上竖直设置有六根导向轴（3），六根导向轴（3）的上部安装有上托盘（2），上托盘（2）上安装有减速器（5）。

3.根据权利要求2所述的铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，其特征在于，所述的齿轮箱（4）通过滑座（10）与导向轴（3）相连接，滑座（10）可沿导向轴（3）上下往复移动。

4.根据权利要求1或2所述的铝电解槽立柱母线钻孔专用六孔钻床，其特征在于，所述的减速器（5）采用蜗轮蜗杆机。

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