CN200970686Y - 一种数控自动进料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控自动进料装置，包括固定台和进料导轨，固定台上设有气缸，气缸上设有上进气口和下进气口，气缸内设有活塞杆，固定台下方设有一进料平台，进料平台内设有旋转滑块，活塞杆下端穿过进料平台的上平面可与旋转滑块配合，活塞杆下端穿过进料平台连接有一穿过进料平台下平面的螺栓，活塞杆下端套有设于固定台和进料平台之间的复位弹簧，旋转滑块一端连接复位弹簧，另一端设有一材料推进器，进料平台上固定有一设于固定台和进料导轨之间的挡料板，进料平台下方与进料导轨位置对应的接料弯头。本实用新型结构简单、安装方便，完全以自动化方式进料，实现一人控制多台机床，减少了人工成本、提高了生产效率、降低了劳动危险。

Description

一种数控自动进料装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动进料装置，具体的说是指一种数控机床用的数控自动进料装置。
背景技术
现有的数控机床，在工件装夹后一般可以实现加工的自动化，但工件的装夹过程通常还是由工人手工操作来完成，而且一个工人只能控制一到两台机床，在工件较小、加工工序较少的情况下，工件的装夹时间占了加工时间的主要部分，严重影响了生产效率的提高。且由于机械加工往往是大量的重复工作过程，容易使工人产生疲劳，导致生产效率下降、加工危险性增加。
实用新型专利ZL02285534.3公开了一种自动进料装置，主要包括一上举装置、一上推装置，一横进装置，该等装置共构一本体，其中上举装置包括在本体前方若干纵向架面上嵌设有可纵向移动的滑块，各滑块顶端并设有顶面具有倾斜状的斜块，及各滑块共同固设一举杆，并在各滑块共同向面设有齿条，各齿条则能与轴枢在若干纵向架预定处的齿轮啮合，上推装置包括在本体前方若干纵向架上方一横向架面上等距枢设有若干的推板，在各推板底端处并共同枢设有一拉杆，横进装置包括，在本体最上方二横向架的间面上等距轴设有若干的辊轮。该技术方案可实现自动化方式进料，降低了人工成本，但其结构十分复杂，造价高。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单、安装方便的数控自动进料装置。
一种数控自动进料装置，包括固定台和进料导轨，固定台上设有气缸，气缸上设有上进气口和下进气口，气缸内设有活塞杆，固定台下方设有一进料平台，进料平台内设有旋转滑块，活塞杆下端穿过进料平台的上平面可与旋转滑块配合，活塞杆下端套有设于固定台和进料平台之间的复位弹簧，活塞杆下端穿过进料平台连接一穿过进料平台下平面的螺栓，旋转滑块一端连接复位弹簧，另一端设有一材料推进器，进料平台上固定有一设于固定台和进料导轨之间的挡料板，进料平台下方与进料导轨位置对应的接料弯头。
所述的固定台和进料平台之间设有定向导杆，定向导杆上端带有限位板。
所述的接料弯头连接有复位弹簧。
所述的固定台上设有左右位置调节螺钉。
所述的固定台上设有上下位置调节螺钉。
所述的旋转滑块对应有设于进料平台上的定位螺栓。
所述的活塞杆下端为方形斜面，与设于旋转滑块上的圆角配合。
所述的活塞杆下端设有内螺纹孔。
所述的进料导轨由两平行板组成。
本实用新型装置彻底改变了圆柱、方柱等柱状加工对象及中间带孔的柱状加工对象以人工方式进料，而完全以自动化方式进料，实现一人控制多台机床，减少了人工成本、提高了生产效率、降低了劳动危险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型活塞杆与旋转滑块配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种数控自动进料装置，包括固定台10和由两平行板组成的进料导轨13，固定台10上设有气缸1，气缸1上设有上进气口2和下进气口3，气缸1内设有活塞杆8，固定台10下方设有一进料平台21，进料平台21内设有旋转滑块16，活塞杆8下端穿过进料平台21的上平面，其下端为方形斜面，与设于旋转滑块16上的圆角配合。活塞杆8下端套有设于固定台10和进料平台21之间的复位弹簧9，用于保护活塞杆8及帮助其复位。活塞杆8下端穿过进料平台21螺纹连接有一穿过进料平台21下平面的螺栓22螺纹，旋转滑块16一端连接复位弹簧17，另一端设有一材料推进器19，进料平台21上固定有一设于固定台10和进料导轨13之间的挡料板11，用于阻挡待加工材料14，进料平台21下方通过销钉23连接有与进料导轨13位置对应的接料弯头12，接料弯头12连接有复位弹簧18。
固定台10和进料平台21之间设有定向导杆6和定向导杆7，两定向导杆6、7上端带有限位板20，定向导杆6、7对数控自动进料装置进行导向，并由限位板20对进料平台21定位。
固定台10上设有左右位置调节螺钉4和上下位置调节螺钉5。左右位置调节螺钉4可对固定台10的左右位置进行调节，上下位置调节螺钉5可对固定台10的上下位置进行调节，从而实现固定台10与机床本体的精确定位。
旋转滑块16对应有设于进料平台21上的定位螺栓15，用于对旋转滑块16定位。
启动本实用新型装置工作，气缸动力由气泵提供，气缸的进气情况由数控机床控制电磁阀实现，由于气泵、电磁阀为已知技术，所以不在本说明书中详细描述。
进气口2进气推动活塞杆8向下运动，活塞杆8推动进料平台21向下运动，进料平台21带动定向导杆6、7向下运动直到定向导杆限位端20处，进料平台21停止向下运动，此时材料推进器19中的被加工材料中心与数控机床主轴夹头同心。活塞杆8继续向下运动，活塞杆8斜面处与旋转滑块16接触具体状况如图2所示。在活塞杆8的推动下旋转滑块16在俯视状态下逆时针旋转，带动推料器将被加工材料推进数控机床主轴夹头内，数控机床主轴夹头自动夹紧，进行工件加工。进气口2停止进气，进气口3进气，复位弹簧9复位，推动活塞杆8向上运动，通过螺栓22带动进料平台21向上运动，到活塞杆8复位完成。旋转滑块16在滑块复位弹簧17的拉动下旋转复位。活塞杆8复位完成后，进料平台21复位，带动挡料板11上升，此时待加工材料14由于失去挡料板11的阻挡，从进料导轨13处下滑到接料弯头12上。依次工序循环。
如上所述的装置的所有动作完全由自动化数控装置控制依序操作，实现了一人控制多台机床，减少人工成本、提高生产效率、降低劳动危险的预定目的。

Claims (9)

1.一种数控自动进料装置，其特征在于包括固定台(10)和进料导轨(13)，固定台(10)上设有气缸(1)，气缸(1)上设有上进气口(2)和下进气口(3)，气缸(1)内设有活塞杆(8)，固定台(10)下方设有一进料平台(21)，进料平台(21)内设有旋转滑块(16)，活塞杆(8)下端穿过进料平台(21)的上平面可与旋转滑块(16)配合，活塞杆(8)下端套有设于固定台(10)和进料平台(21)之间的复位弹簧(9)，活塞杆(8)下端穿过进料平台(21)连接有一穿过进料平台(21)下平面的螺栓(22)，旋转滑块(16)一端连接复位弹簧(17)，另一端设有一材料推进器(19)，进料平台(21)上固定有一设于固定台(10)和进料导轨(13)之间的挡料板(11)，进料平台(21)下方与进料导轨(13)位置对应的接料弯头(12)。
2.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的固定台(10)和进料平台(21)之间设有若干定向导杆，定向导杆上端带有限位板(20)。
3.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的接料弯头(12)连接有复位弹簧(18)。
4.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的固定台(10)上设有左右位置调节螺钉(4)。
5.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的固定台(10)上设有上下位置调节螺钉(5)。
6.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的旋转滑块(16)对应有设于进料平台(21)上的定位螺栓(15)。
7.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的活塞杆(8)下端为方形斜面，与设于旋转滑块(16)上的圆角配合。
8.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的进料导轨(13)由两平行板组成。
9.如权利要求1所述数控自动进料装置，其特征在于：所述的活塞杆(8)下端设有内螺纹孔。
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Contract record no.: 2009340000296

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Name of requester: WUHU HONGJIN MACHINE TOOLS CO., LTD.

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