CN209379699U - 一种新型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型折弯机，包括工作台、上横梁、支撑架、移载板、横向丝杠导轨滑台组件、竖向丝杠导轨滑台组件、滑座、横向连接板、竖向连接板、上折弯刀口、定位板、下折弯刀口、气缸和控制板，其中，所述支撑架固定安装于工作台的侧壁上，所述上横梁通过支撑架固定安装于工作台的正上方，所述移载板滑动配合于工作台上，所述上横梁上设有开槽，所述横向丝杠导轨滑台组件设置有两个且分别设置于上横梁上对应开槽的两侧。本实用新型能够对多个薄板进行连续折弯加工，极大地降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且自动化程度高，操作方便。

Description

一种新型折弯机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种新型折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但传统的折弯机只能对一个薄板进行折弯加工，不能对多个薄板进行连续折弯加工，存在人工劳动强度大，工作效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型折弯机，解决了传统的折弯机只能对一个薄板进行折弯加工，不能对多个薄板进行连续折弯加工，存在人工劳动强度大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型折弯机，包括工作台、上横梁、支撑架、移载板、横向丝杠导轨滑台组件、竖向丝杠导轨滑台组件、滑座、横向连接板、竖向连接板、上折弯刀口、定位板、下折弯刀口、气缸和控制板，其中，所述支撑架固定安装于工作台的侧壁上，所述上横梁通过支撑架固定安装于工作台的正上方，所述移载板滑动配合于工作台上，所述上横梁上设有开槽，所述横向丝杠导轨滑台组件设置有两个且分别设置于上横梁上对应开槽的两侧，所述滑座设置有3个且分别与两个横向丝杠导轨滑台组件及竖向丝杠导轨滑台组件对应并滑动配合，两个横向丝杠导轨滑台组件及竖向丝杠导轨滑台组件的丝杠螺母上分别设有与滑座固定连接的连接杆，所述横向连接板固定连接于横向丝杠导轨滑台组件上的两个连接杆之间，所述竖向丝杠导轨滑台组件固定连接于横向连接板上，所述竖向连接板固定连接于对应竖向丝杠导轨滑台组件上滑座的底部，所述上折弯刀口与下折弯刀口相匹配，所述上折弯刀口固定安装于竖向连接板的底部，所述定位板设置有多个且均匀设置于移载板上，所述下折弯刀口设置有多个且分别对应安装于多个定位板上，所述横向丝杠导轨滑台组件驱动横向连接板、竖向丝杠导轨滑台组件及上折弯刀口沿开槽做轴向间歇运动且运动距离与相邻的两个下折弯刀口之间的距离相适配，所述竖向丝杠导轨滑台组件驱动上折弯刀口升降的距离与上折弯刀口与下折弯刀口之间的距离相适配，所述气缸固定安装于移载板的一侧，所述气缸的活塞杆端部与移载板的一端固定连接，所述控制板设置于工作台上对应气缸的一侧，所述横向丝杠导轨滑台组件、竖向丝杠导轨滑台组件和气缸分别与控制板电性连接。

进一步的，所述横向丝杠导轨滑台组件与竖向丝杠导轨滑台组件均是由安装架、设置在安装架上的步进电机、经步进电机驱动的滚珠丝杠以及设置于滚珠丝杠上的丝杠螺母组成。

进一步的，所述工作台上设有第一滑槽，所述移载板的底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块。

进一步的，所述横向丝杠导轨滑台组件与竖向丝杠导轨滑台组件上均设有第二滑块，所述滑座的底部设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。

进一步的，所述控制板采用PLC控制器。

进一步的，所述定位板与移载板之间采用可拆卸连接方式连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型折弯机，通过竖向丝杠导轨滑台组件、连接杆、滑座和竖向连接板的有益组合设置，通过步进电机驱动，带动滚珠丝杠转动，从而带动通过连接杆与丝杠螺母连接的滑座沿竖向丝杠导轨滑台组件的轴向做线性运动，通过竖向连接板底端的上折弯刀口与定位板上的下折弯刀口配合，对放置在下折弯刀口上的工件进行折弯加工，折弯动作完成后，上折弯刀口复位，通过横向丝杠导轨滑台组件、连接杆、滑座和横向连接板的有益组合设置，即通过横向丝杠导轨滑台组件中步进电机驱动，带动滚珠丝杠转动，从而带动通过连接杆与丝杠螺母连接的滑座沿横向丝杠导轨滑台组件的轴向做线性运动，通过控制板设置动作参数，带动竖向丝杠导轨滑台组件移动至上折弯刀口与下一个下折弯刀口上下对应位置，竖向丝杠导轨滑台组件再次工作，依次循环动作至移载板上所有定位板上的工件完成折弯加工；

本实用新型能够对多个薄板进行连续折弯加工，极大地降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且自动化程度高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑座的剖视图；

图3为本实用新型中移载板的仰视图。

图中：1、工作台；2、上横梁；3、支撑架；4、移载板；5、横向丝杠导轨滑台组件；6、竖向丝杠导轨滑台组件；7、滑座；8、横向连接板；9、竖向连接板；10、上折弯刀口；11、定位板；12、下折弯刀口；13、气缸；14、控制板；15、开槽；16、连接杆；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二滑块；20、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型折弯机，：包括工作台1、上横梁2、支撑架3、移载板4、横向丝杠导轨滑台组件5、竖向丝杠导轨滑台组件6、滑座7、横向连接板8、竖向连接板9、上折弯刀口10、定位板11、下折弯刀口12、气缸13和控制板14，其中，所述支撑架3固定安装于工作台1的侧壁上，所述上横梁2通过支撑架3固定安装于工作台1的正上方，所述移载板4滑动配合于工作台1上，所述上横梁2上设有开槽15，所述横向丝杠导轨滑台组件5设置有两个且分别设置于上横梁2上对应开槽15的两侧，所述滑座7设置有3个且分别与两个横向丝杠导轨滑台组件5及竖向丝杠导轨滑台组件6对应并滑动配合，两个横向丝杠导轨滑台组件5及竖向丝杠导轨滑台组件6的丝杠螺母上分别设有与滑座7固定连接的连接杆16，所述横向连接板8固定连接于横向丝杠导轨滑台组件5上的两个连接杆16之间，所述竖向丝杠导轨滑台组件6固定连接于横向连接板8上，所述竖向连接板9固定连接于对应竖向丝杠导轨滑台组件6上滑座7的底部，所述上折弯刀口10与下折弯刀口12相匹配，所述上折弯刀口10固定安装于竖向连接板9的底部，所述定位板11设置有多个且均匀设置于移载板4上，所述下折弯刀口12设置有多个且分别对应安装于多个定位板11上，所述横向丝杠导轨滑台组件5驱动横向连接板8、竖向丝杠导轨滑台组件6及上折弯刀口10沿开槽15做轴向间歇运动且运动距离与相邻的两个下折弯刀口12之间的距离相适配，所述竖向丝杠导轨滑台组件6驱动上折弯刀口10升降的距离与上折弯刀口10与下折弯刀口12之间的距离相适配，所述气缸13固定安装于移载板4的一侧，所述气缸13的活塞杆端部与移载板4的一端固定连接，所述控制板14设置于工作台1上对应气缸13的一侧，所述横向丝杠导轨滑台组件5、竖向丝杠导轨滑台组件6和气缸13分别与控制板14电性连接。

具体来说，所述横向丝杠导轨滑台组件5与竖向丝杠导轨滑台组件6均是由安装架、设置在安装架上的步进电机、经步进电机驱动的滚珠丝杠以及设置于滚珠丝杠上的丝杠螺母组成。

具体来说，所述工作台1上设有第一滑槽17，所述移载板4的底部设有与第一滑槽17滑动配合的第一滑块18；通过第一滑槽17和第一滑块18的设置，使滑座7能够沿安装架进行稳定线性运动。

具体来说，所述横向丝杠导轨滑台组件5与竖向丝杠导轨滑台组件6上均设有第二滑块19，所述滑座7的底部设有与第二滑块19滑动配合的第二滑槽20；通过第二滑块19和第二滑槽20的设置，使滑座7能够沿安装架进行稳定线性运动。

具体来说，所述控制板14采用PLC控制器；经PLC控制器可编程设计，使横向丝杠导轨滑台组件5和竖向丝杠导轨滑台组件6稳定运行以及实现对工件的精确定位。

具体来说，所述定位板11与移载板4之间采用可拆卸连接方式连接。

使用时，通过竖向丝杠导轨滑台组件6上步进电机驱动，带动滚珠丝杠转动，从而带动通过连接杆16与丝杠螺母连接的滑座7沿竖向丝杠导轨滑台组件6的轴向做线性运动，通过竖向连接板9底端的上折弯刀口10与定位板11上的下折弯刀口12配合，对放置在下折弯刀口12上的工件进行折弯加工，折弯动作完成后，上折弯刀口10复位，通过横向丝杠导轨滑台组件5、连接杆16、滑座7和横向连接板8的有益组合设置，即通过横向丝杠导轨滑台组件5中步进电机驱动，带动滚珠丝杠转动，从而带动通过连接杆16与丝杠螺母连接的滑座7沿横向丝杠导轨滑台组件5的轴向做线性运动，通过控制板14设置动作参数，带动竖向丝杠导轨滑台组件6移动至上折弯刀口10与下一个下折弯刀口12上下对应位置，竖向丝杠导轨滑台组件6再次工作，依次循环动作至移载板4上所有定位板11上的工件完成折弯加工。

综上可得，本实用新型能够对多个薄板进行连续折弯加工，极大地降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且自动化程度高，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型折弯机，其特征在于：包括工作台(1)、上横梁(2)、支撑架(3)、移载板(4)、横向丝杠导轨滑台组件(5)、竖向丝杠导轨滑台组件(6)、滑座(7)、横向连接板(8)、竖向连接板(9)、上折弯刀口(10)、定位板(11)、下折弯刀口(12)、气缸(13)和控制板(14)，其中，所述支撑架(3)固定安装于工作台(1)的侧壁上，所述上横梁(2)通过支撑架(3)固定安装于工作台(1)的正上方，所述移载板(4)滑动配合于工作台(1)上，所述上横梁(2)上设有开槽(15)，所述横向丝杠导轨滑台组件(5)设置有两个且分别设置于上横梁(2)上对应开槽(15)的两侧，所述滑座(7)设置有3个且分别与两个横向丝杠导轨滑台组件(5)及竖向丝杠导轨滑台组件(6)对应并滑动配合，两个横向丝杠导轨滑台组件(5)及竖向丝杠导轨滑台组件(6)的丝杠螺母上分别设有与滑座(7)固定连接的连接杆(16)，所述横向连接板(8)固定连接于横向丝杠导轨滑台组件(5)上的两个连接杆(16)之间，所述竖向丝杠导轨滑台组件(6)固定连接于横向连接板(8)上，所述竖向连接板(9)固定连接于对应竖向丝杠导轨滑台组件(6)上滑座(7)的底部，所述上折弯刀口(10)与下折弯刀口(12)相匹配，所述上折弯刀口(10)固定安装于竖向连接板(9)的底部，所述定位板(11)设置有多个且均匀设置于移载板(4)上，所述下折弯刀口(12)设置有多个且分别对应安装于多个定位板(11)上，所述横向丝杠导轨滑台组件(5)驱动横向连接板(8)、竖向丝杠导轨滑台组件(6)及上折弯刀口(10)沿开槽(15)做轴向间歇运动且运动距离与相邻的两个下折弯刀口(12)之间的距离相适配，所述竖向丝杠导轨滑台组件(6)驱动上折弯刀口(10)升降的距离与上折弯刀口(10)与下折弯刀口(12)之间的距离相适配，所述气缸(13)固定安装于移载板(4)的一侧，所述气缸(13)的活塞杆端部与移载板(4)的一端固定连接，所述控制板(14)设置于工作台(1)上对应气缸(13)的一侧，所述横向丝杠导轨滑台组件(5)、竖向丝杠导轨滑台组件(6)和气缸(13)分别与控制板(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述横向丝杠导轨滑台组件(5)与竖向丝杠导轨滑台组件(6)均是由安装架、设置在安装架上的步进电机、经步进电机驱动的滚珠丝杠以及设置于滚珠丝杠上的丝杠螺母组成。

3.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述工作台(1)上设有第一滑槽(17)，所述移载板(4)的底部设有与第一滑槽(17)滑动配合的第一滑块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述横向丝杠导轨滑台组件(5)与竖向丝杠导轨滑台组件(6)上均设有第二滑块(19)，所述滑座(7)的底部设有与第二滑块(19)滑动配合的第二滑槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述控制板(14)采用PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述定位板(11)与移载板(4)之间采用可拆卸连接方式连接。