CN112719053A - 一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法,包括纵向导轨和底座,所述底座上方的左侧位置上纵向设置有纵向导轨,所述纵向导轨的上方位置上设置有横梁,所述横梁上方的中间位置上安装有电缸,所述横梁的下方位置上设置有冲压座,所述冲压座与纵向导轨之间滑动连接,所述电缸的活塞杆与冲压座连接,所述冲压座内部的中间位置上安装有传动箱。该装置设置有调节双向螺纹杆、第一双向螺纹杆、载物台与压座,使装置可根据待加工板的加工位置进行调节冲头以及载物台的位置,增加了装置的使用范围和加工范围,同时压板与压座之间的相互配合,避免待加工板在进行时出现偏移,增加了装置加工的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法。
背景技术
母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
现有装置在进行使用时出现自动化水平低,调节能力差,不能根据连接板的冲孔位置调节冲头以及载物板的位置,以及使用范围窄的问题,为此,我们提出一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的在使用时出现自动化水平低,调节能力差,不能根据连接板的冲孔位置调节冲头以及载物板的位置,以及使用范围窄的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法,包括纵向导轨和底座,所述底座上方的左侧位置上纵向设置有纵向导轨,所述纵向导轨的上方位置上设置有横梁,所述横梁上方的中间位置上安装有电缸,所述横梁的下方位置上设置有冲压座,所述冲压座与纵向导轨之间滑动连接,所述电缸的活塞杆与冲压座连接,所述冲压座内部的中间位置上安装有传动箱,所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮,所述蜗轮与传动箱之间转动连接,所述蜗轮与冲压座上的调节双向螺纹杆连接,所述调节双向螺纹杆与冲压座之间转动连接,所述调节双向螺纹杆上对称设置有传动座,两个所述传动座通过传动螺母与调节双向螺纹杆连接,所述调节双向螺纹杆的下方位置上设置有滑杆,所述滑杆设置在冲压座上,两个所述传动座与两个所述滑杆之间滑动连接,两个所述传动座的下方位置上皆设置有导向套,所述冲压座下方的底座上设置有调节导轨,所述调节导轨设置在底座内部的后方位置上,所述调节导轨的前表面上对称设置有载物台,两个所述载物台与调节导轨之间滑动连接,所述调节导轨下方的底座内设置有清理导轨,所述清理导轨设置在底座内部的后方位置上。
优选的,所述蜗轮下方的传动箱内设置有蜗杆,所述蜗杆与传动箱之间转动连接,所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接,所述蜗杆与传动箱前表面的手轮连接。
优选的,所述导向套内部设置有安装套,所述安装套与导向套之间滑动连接,所述安装套上方的导向套内设置有弹簧。
优选的,所述安装套内设置有冲头,所述安装套的两侧位置上对称设置有固定螺栓,所述固定螺栓与安装套之间螺纹连接,所述固定螺栓一端与冲头贴合。
优选的,所述调节导轨内部设置有第一双向螺纹杆,所述第一双向螺纹杆与调节导轨之间转动连接,所述调节导轨的左侧位置上设置有调节电机,所述调节电机与第一双向螺纹杆连接,两个所述载物台通过传动螺母与第一双向螺纹杆连接。
优选的,两个所述载物台远离调节导轨中心点一侧设置有限位板,两个所述载物台靠近调节导轨中心点一侧的后方位置上设置有压座,两个所述载物台上皆设置有下料孔。
优选的,所述压座上方的中间位置上设置有压紧螺栓,所述压紧螺栓与压座之间螺纹连接,所述压紧螺栓与压板之间转动连接,所述压板的两侧位置上对称设置有导向杆,两个所述导向杆与压座之间滑动连接。
优选的,所述清理导轨内部设置有往复丝杆,所述往复丝杆与清理导轨之间转动连接,所述清理导轨左侧的底座上设置有清理电机,所述清理电机与清理导轨连接。
优选的,所述往复丝杆前方的清理导轨上设置有毛刷,所述毛刷与清理导轨之间滑动连接,所述毛刷通过滚珠与往复丝杆连接,所述毛刷的下端与废料槽贴合,所述废料槽右侧的底座上设置有下料板。
一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装的使用方法,包括以下步骤:
(A)、首先,将该装置接通外界的电源,根据母线槽内部连接板的尺寸以及冲孔位置,调节两个冲头以及载物台的位置,此时调节电机带动第一双向螺纹杆转动,第一双向螺纹杆转动的同时载物台在调节导轨上进行滑动;
(B)、当载物台两个限位板之间的距离与待加工板的长度相同时,此时调节电机停止转动,随后将待加工板放置在载物台上;
(C)、放置完成后,转动压紧螺栓,压紧螺栓下移,压板配合导向杆下移,压板实现对待加工板进行压紧,此时实现对待加工板进行固定;
(D)、随后转动手轮,手轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮转动的同时带动调节双向螺纹杆转动,调节双向螺纹杆转动的同时,传动座在滑杆上进行滑动;
(E)、当滑动到冲孔位置处时,此时停止对手轮的转动,冲头此时对准下料孔,电缸带动冲压座下移,冲头与待加工板接触,此时冲头实现对待加工板进行冲孔处理,废料落入到废料槽内,在冲孔过程中,弹簧对安装套进行缓冲,避免冲头在进行冲压时出现损坏的问题,增加了冲头的使用寿命;
(F)、当需要对冲头进行更换时,此时松动固定螺栓,固定螺栓取消对冲头进行压紧,此时可将冲头取出,随后将更换的冲头放置在安装套内,锁紧固定螺栓,固定螺栓实现对冲头进行固定;
(G)、调节双向螺纹杆、第一双向螺纹杆、载物台与压座之间的配合使用,使装置可根据待加工板的加工位置进行调节冲头以及载物台的位置;
(H)、当需要对废料槽内部进行清理时,此时清理电机带动往复丝杆运动,毛刷沿清理导轨往复运动,毛刷实现对清理槽内部的废料进行清理,废料在毛刷的带动下从下料板清出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过设置调节双向螺纹杆、第一双向螺纹杆、载物台与压座,使装置可根据待加工板的加工位置进行调节冲头以及载物台的位置,增加了装置的使用范围和加工范围,同时压板与压座之间的相互配合,避免待加工板在进行时出现偏移,增加了装置加工的稳定性,当需要对废料槽内部进行清理时,此时清理电机带动往复丝杆运动,毛刷沿清理导轨往复运动,毛刷实现对清理槽内部的废料进行清理,废料在毛刷的带动下从下料板清出,增加了装置的自清理效果,降低了劳动强度,避免人工清理废料;
该装置在使用时,安装套、导向套、弹簧和固定螺栓之间的配合使用,增加了装置对冲头的保护效果,同时便于装置对冲头进行更换,降低了劳动强度,避免原料的损耗,不仅如此,调节双向螺纹杆、第一双向螺纹杆、载物台与压座之间的配合使用,使装置可根据待加工板的加工位置进行调节冲头以及载物台的位置,增加了装置的使用范围和加工范围,同时压板与压座之间的相互配合,避免待加工板在进行时出现偏移,增加了装置加工的稳定性。
附图说明
图1为本发明装置正剖图;
图2为本发明图1中调节导轨的正剖图;
图3为本发明图1中载物台的装配图;
图4为本发明传动座的装配图;
图5为本发明图1中传动箱的内部结构图。
图中:1、纵向导轨;2、横梁;3、冲压座;4、电缸;5、传动箱;6、调节双向螺纹杆;7、传动座;8、导向套;9、滑杆;10、调节导轨;11、载物台;12、毛刷;13、底座;14、清理导轨;15、废料槽;16、下料板;17、调节电机;18、清理电机;19、第一双向螺纹杆;20、往复丝杆;21、下料孔;22、导向杆;23、压紧螺栓;24、压座;25、压板;26、弹簧;27、安装套;28、冲头;29、固定螺栓;30、手轮;31、蜗轮;32、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装及其使用方法,包括纵向导轨1和底座13,底座13上方的左侧位置上纵向设置有纵向导轨1,纵向导轨1的上方位置上设置有横梁2,横梁2上方的中间位置上安装有电缸4,横梁2的下方位置上设置有冲压座3,冲压座3与纵向导轨1之间滑动连接,电缸4的活塞杆与冲压座3连接,冲压座3内部的中间位置上安装有传动箱4,传动箱4内部的中间位置上安装有蜗轮31,蜗轮31与传动箱4之间转动连接,蜗轮31与冲压座3上的调节双向螺纹杆6连接,调节双向螺纹杆6与冲压座3之间转动连接,调节双向螺纹杆6上对称设置有传动座7,两个传动座7通过传动螺母与调节双向螺纹杆6连接,调节双向螺纹杆6的下方位置上设置有滑杆9,滑杆9设置在冲压座3上,两个传动座7与两个滑杆9之间滑动连接,两个传动座7的下方位置上皆设置有导向套8,冲压座3下方的底座13上设置有调节导轨10,调节导轨10设置在底座13内部的后方位置上,调节导轨10的前表面上对称设置有载物台11,两个载物台11与调节导轨10之间滑动连接,调节导轨10下方的底座13内设置有清理导轨14,清理导轨14设置在底座13内部的后方位置上;
蜗轮31下方的传动箱4内设置有蜗杆32,蜗杆32与传动箱4之间转动连接,蜗杆32与蜗轮31之间啮合连接,蜗杆32与传动箱4前表面的手轮30连接,导向套8内部设置有安装套27,安装套27与导向套8之间滑动连接,安装套27上方的导向套8内设置有弹簧26,安装套27内设置有冲头28,安装套27的两侧位置上对称设置有固定螺栓29,固定螺栓29与安装套27之间螺纹连接,固定螺栓29一端与冲头28贴合;
调节导轨10内部设置有第一双向螺纹杆19,第一双向螺纹杆19与调节导轨10之间转动连接,调节导轨10的左侧位置上设置有调节电机17,调节电机17与第一双向螺纹杆19连接,两个载物台11通过传动螺母与第一双向螺纹杆19连接,两个载物台11远离调节导轨10中心点一侧设置有限位板,两个载物台11靠近调节导轨10中心点一侧的后方位置上设置有压座24,两个载物台11上皆设置有下料孔21,压座24上方的中间位置上设置有压紧螺栓23,压紧螺栓23与压座24之间螺纹连接,压紧螺栓23与压板25之间转动连接,压板25的两侧位置上对称设置有导向杆22,两个导向杆22与压座24之间滑动连接;
根据母线槽内部连接板的尺寸以及冲孔位置,此时调节两个冲头28以及载物台11的位置,此时调节电机17带动第一双向螺纹杆19转动,第一双向螺纹杆19转动的同时载物台11在调节导轨10上进行滑动,当载物台11两个限位板之间的距离与待加工板的长度相同时,此时调节电机17停止转动,随后将待加工板放置在载物台11上,放置完成后,转动压紧螺栓23,压紧螺栓23下移,压板25配合导向杆22下移,压板25实现对待加工板进行压紧,此时实现对待加工板进行固定,随后转动手轮30,手轮30带动蜗杆32转动,蜗杆32带动蜗轮31转动,蜗轮31转动的同时带动调节双向螺纹杆6转动;
调节双向螺纹杆6转动的同时,传动座7在滑杆9上进行滑动,当滑动到冲孔位置处时,此时停止对手轮30的转动,冲头28此时对准下料孔21,电缸4带动冲压座3下移,冲头28与待加工板接触,此时冲头28实现对待加工板进行冲孔处理,废料落入到废料槽15内,在冲孔过程中,弹簧26对安装套27进行缓冲,避免冲头28在进行冲压时出现损坏的问题,增加了冲头28的使用寿命,当需要对冲头28进行更换时,此时松动固定螺栓29,固定螺栓29取消对冲头28进行压紧,此时可将冲头28取出;
随后将更换的冲头28放置在安装套27内,锁紧固定螺栓29,固定螺栓29实现对冲头28进行固定,在此过程中,安装套27、导向套8、弹簧26和固定螺栓29之间的配合使用,增加了装置对冲头28的保护效果,同时便于装置对冲头28进行更换,降低了劳动强度,避免原料的损耗,清理导轨14内部设置有往复丝杆20,往复丝杆20与清理导轨14之间转动连接;
清理导轨14左侧的底座13上设置有清理电机18,清理电机18与清理导轨14连接,往复丝杆20前方的清理导轨14上设置有毛刷12,毛刷12与清理导轨14之间滑动连接,毛刷12通过滚珠与往复丝杆20连接,毛刷12的下端与废料槽15贴合,废料槽15右侧的底座13上设置有下料板16,当需要对废料槽15内部进行清理时,此时清理电机18带动往复丝杆20运动,毛刷12沿清理导轨14往复运动,毛刷12实现对清理槽内部的废料进行清理,废料在毛刷12的带动下从下料板16清出,增加了装置的自清理效果,降低了劳动强度,避免人工清理废料。
一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装的使用方法,包括以下步骤:
(A)、首先,将该装置接通外界的电源,根据母线槽内部连接板的尺寸以及冲孔位置,调节两个冲头28以及载物台11的位置,此时调节电机17带动第一双向螺纹杆19转动,第一双向螺纹杆19转动的同时载物台11在调节导轨10上进行滑动;
(B)、当载物台11两个限位板之间的距离与待加工板的长度相同时,此时调节电机17停止转动,随后将待加工板放置在载物台11上;
(C)、放置完成后,转动压紧螺栓23,压紧螺栓23下移,压板25配合导向杆22下移,压板25实现对待加工板进行压紧,此时实现对待加工板进行固定;
(D)、随后转动手轮30,手轮30带动蜗杆32转动,蜗杆32带动蜗轮31转动,蜗轮31转动的同时带动调节双向螺纹杆6转动,调节双向螺纹杆6转动的同时,传动座7在滑杆9上进行滑动;
(E)、当滑动到冲孔位置处时,此时停止对手轮30的转动,冲头28此时对准下料孔21,电缸4带动冲压座3下移,冲头28与待加工板接触,此时冲头28实现对待加工板进行冲孔处理,废料落入到废料槽15内,在冲孔过程中,弹簧26对安装套27进行缓冲,避免冲头28在进行冲压时出现损坏的问题,增加了冲头28的使用寿命;
(F)、当需要对冲头28进行更换时,此时松动固定螺栓29,固定螺栓29取消对冲头28进行压紧,此时可将冲头28取出,随后将更换的冲头28放置在安装套27内,锁紧固定螺栓29,固定螺栓29实现对冲头28进行固定;
(G)、调节双向螺纹杆6、第一双向螺纹杆19、载物台11与压座24之间的配合使用,使装置可根据待加工板的加工位置进行调节冲头28以及载物台11的位置;
(H)、当需要对废料槽15内部进行清理时,此时清理电机18带动往复丝杆20运动,毛刷12沿清理导轨14往复运动,毛刷12实现对清理槽内部的废料进行清理,废料在毛刷12的带动下从下料板16清出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,包括纵向导轨(1)和底座(13),其特征在于:所述底座(13)上方的左侧位置上纵向设置有纵向导轨(1),所述纵向导轨(1)的上方位置上设置有横梁(2),所述横梁(2)上方的中间位置上安装有电缸(4),所述横梁(2)的下方位置上设置有冲压座(3),所述冲压座(3)与纵向导轨(1)之间滑动连接,所述电缸(4)的活塞杆与冲压座(3)连接,所述冲压座(3)内部的中间位置上安装有传动箱(4),所述传动箱(4)内部的中间位置上安装有蜗轮(31),所述蜗轮(31)与传动箱(4)之间转动连接,所述蜗轮(31)与冲压座(3)上的调节双向螺纹杆(6)连接,所述调节双向螺纹杆(6)与冲压座(3)之间转动连接,所述调节双向螺纹杆(6)上对称设置有传动座(7),两个所述传动座(7)通过传动螺母与调节双向螺纹杆(6)连接,所述调节双向螺纹杆(6)的下方位置上设置有滑杆(9),所述滑杆(9)设置在冲压座(3)上,两个所述传动座(7)与两个所述滑杆(9)之间滑动连接,两个所述传动座(7)的下方位置上皆设置有导向套(8),所述冲压座(3)下方的底座(13)上设置有调节导轨(10),所述调节导轨(10)设置在底座(13)内部的后方位置上,所述调节导轨(10)的前表面上对称设置有载物台(11),两个所述载物台(11)与调节导轨(10)之间滑动连接,所述调节导轨(10)下方的底座(13)内设置有清理导轨(14),所述清理导轨(14)设置在底座(13)内部的后方位置上。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述蜗轮(31)下方的传动箱(4)内设置有蜗杆(32),所述蜗杆(32)与传动箱(4)之间转动连接,所述蜗杆(32)与蜗轮(31)之间啮合连接,所述蜗杆(32)与传动箱(4)前表面的手轮(30)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述导向套(8)内部设置有安装套(27),所述安装套(27)与导向套(8)之间滑动连接,所述安装套(27)上方的导向套(8)内设置有弹簧(26)。
4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述安装套(27)内设置有冲头(28),所述安装套(27)的两侧位置上对称设置有固定螺栓(29),所述固定螺栓(29)与安装套(27)之间螺纹连接,所述固定螺栓(29)一端与冲头(28)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述调节导轨(10)内部设置有第一双向螺纹杆(19),所述第一双向螺纹杆(19)与调节导轨(10)之间转动连接,所述调节导轨(10)的左侧位置上设置有调节电机(17),所述调节电机(17)与第一双向螺纹杆(19)连接,两个所述载物台(11)通过传动螺母与第一双向螺纹杆(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:两个所述载物台(11)远离调节导轨(10)中心点一侧设置有限位板,两个所述载物台(11)靠近调节导轨(10)中心点一侧的后方位置上设置有压座(24),两个所述载物台(11)上皆设置有下料孔(21)。
7.根据权利要求6所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述压座(24)上方的中间位置上设置有压紧螺栓(23),所述压紧螺栓(23)与压座(24)之间螺纹连接,所述压紧螺栓(23)与压板(25)之间转动连接,所述压板(25)的两侧位置上对称设置有导向杆(22),两个所述导向杆(22)与压座(24)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述清理导轨(14)内部设置有往复丝杆(20),所述往复丝杆(20)与清理导轨(14)之间转动连接,所述清理导轨(14)左侧的底座(13)上设置有清理电机(18),所述清理电机(18)与清理导轨(14)连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装,其特征在于:所述往复丝杆(20)前方的清理导轨(14)上设置有毛刷(12),所述毛刷(12)与清理导轨(14)之间滑动连接,所述毛刷(12)通过滚珠与往复丝杆(20)连接,所述毛刷(12)的下端与废料槽(15)贴合,所述废料槽(15)右侧的底座(13)上设置有下料板(16)。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种具有调节功能的母线槽的冲孔工装的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
(A)、首先,将该装置接通外界的电源,根据母线槽内部连接板的尺寸以及冲孔位置,调节两个冲头(28)以及载物台(11)的位置,此时调节电机(17)带动第一双向螺纹杆(19)转动,第一双向螺纹杆(19)转动的同时载物台(11)在调节导轨(10)上进行滑动;
(B)、当载物台(11)两个限位板之间的距离与待加工板的长度相同时,此时调节电机(17)停止转动,随后将待加工板放置在载物台(11)上;
(C)、放置完成后,转动压紧螺栓(23),压紧螺栓(23)下移,压板(25)配合导向杆(22)下移,压板(25)实现对待加工板进行压紧,此时实现对待加工板进行固定;
(D)、随后转动手轮(30),手轮(30)带动蜗杆(32)转动,蜗杆(32)带动蜗轮(31)转动,蜗轮(31)转动的同时带动调节双向螺纹杆(6)转动,调节双向螺纹杆(6)转动的同时,传动座7在滑杆(9)上进行滑动;
(E)、当滑动到冲孔位置处时,此时停止对手轮(30)的转动,冲头(28)此时对准下料孔(21),电缸(4)带动冲压座(3)下移,冲头(28)与待加工板接触,此时冲头(28)实现对待加工板进行冲孔处理,废料落入到废料槽(15)内,在冲孔过程中,弹簧(26)对安装套(27)进行缓冲,避免冲头(28)在进行冲压时出现损坏的问题,增加了冲头(28)的使用寿命;
(F)、当需要对冲头(28)进行更换时,此时松动固定螺栓(29),固定螺栓(29)取消对冲头(28)进行压紧,此时可将冲头(28)取出,随后将更换的冲头28放置在安装套(27)内,锁紧固定螺栓(29),固定螺栓(29)实现对冲头(28)进行固定;
(G)、调节双向螺纹杆(6)、第一双向螺纹杆(19)、载物台(11)与压座(24)之间的配合使用,使装置可根据待加工板的加工位置进行调节冲头(28)以及载物台(11)的位置;
(H)、当需要对废料槽(15)内部进行清理时,此时清理电机(18)带动往复丝杆(20)运动,毛刷(12)沿清理导轨(14)往复运动,毛刷(12)实现对清理槽内部的废料进行清理,废料在毛刷(12)的带动下从下料板(16)清出。
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