CN112338023B

CN112338023B - 一种多功能冷弯成型设备

Info

Publication number: CN112338023B
Application number: CN202110016922.1A
Authority: CN
Inventors: 郭炳文; 刘玉峰; 段全京; 樊承飞; 马乃彪; 吴建平
Original assignee: Weifang Aoteng Cold Machinery Co ltd
Current assignee: Weifang Aoteng Cold Machinery Co ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2041-01-07
Also published as: CN112338023A

Abstract

本发明属于冷弯成型技术领域，尤其为一种多功能冷弯成型设备，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的背面设置有第一滑槽，所述支撑柱的正面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块。通过第一滑块和第二滑块带动连接块在第一滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第一滑块和第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效果，通过第一液压杆带动支撑板进行升降，提高了装置的工作效果，通过第三滑块和第四滑块带动第一限位板和第二限位板在第二滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效果。

Description

一种多功能冷弯成型设备

技术领域

本发明属于冷弯成型技术领域，具体涉及一种多功能冷弯成型设备。

背景技术

冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

然而，目前现有的冷弯成型设备大都结构复杂且在对冷弯成型的效率低下，且冷弯成型的零件大都限制较大，导致冷弯成型的效果单一，而且在冷弯之后冷弯的零件不便于取出装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种多功能冷弯成型设备，解决了冷弯零件限制较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能冷弯成型设备，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的背面设置有第一滑槽，所述支撑柱的正面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部设置有连接块，所述连接块的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部设置有支撑板，所述工作板的顶部设置有升降底座，所述升降底座的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第二丝杆的表面设置有第四滑块，所述第三滑块的顶部设置有第一限位板，所述第四滑块的输出端连接有第二限位板，所述升降底座的表面设置有安装板，所述安装板的内部设置有限制条，所述限制条的内部设置有伸缩绳，所述工作板的底部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第三丝杆，所述第三丝杆的表面设置有第五滑块，所述第五滑块的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部设置有托板。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的数量为两个，且两个第一滑槽和两个第二滑槽均以连接板的中心相互对称。

优选的，所述升降底座的数量为四个，且四个升降底座均以连接板的中心相互对称。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的螺纹方向相反，且第三滑块和第四滑块的螺纹方向相反。

优选的，所述安装板的顶部设置有槽口，且槽口与支撑板的形状相互适配。

优选的，所述限制条的顶部开设有槽口，且槽口与托板的形状相互适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一滑块和第二滑块带动连接块在第一滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第一滑块和第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效果，通过第一液压杆带动支撑板进行升降使安装板顶部的限制条进行调整角度，提高了装置的工作效果，通过第三滑块和第四滑块带动第一限位板和第二限位板在第二滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第三滑块和第四滑块的螺纹方向相反，提高了装置的冷弯效果，通过第五滑块带动第三液压缸在第三滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第三液压杆带动托板进行升降，提高了装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的剖面结构图；

图4为本发明的升降底座剖面结构图；

图5为本发明的第一滑槽剖面结构图。

图中：1工作板；2支撑腿；3支撑柱；4第一滑槽；5第一电机；6第一丝杆；7第一滑块；8第二滑块；9连接块；10第一液压缸；11第一液压杆；12支撑板；13升降底座；14第二液压缸；15第二液压杆；16升降柱；17连接板；18第二滑槽；19第二电机；20第二丝杆；21第三滑块；22第四滑块；23第一限位板；24第二限位板；25安装板；26限制条；27伸缩绳；28第三滑槽；29第三电机；30第三丝杆；31第五滑块；32第三液压缸；33第三液压杆；34托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种多功能冷弯成型设备，包括工作板1，工作板1的底部设置有支撑腿2，工作板1的顶部设置有支撑柱3，支撑柱3的背面设置有第一滑槽4，支撑柱3的正面设置有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一丝杆6，第一丝杆6的表面设置有第一滑块7，第一丝杆6的表面设置有第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8的顶部设置有连接块9，连接块9的内部设置有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端连接有第一液压杆11，第一液压杆11的顶部设置有支撑板12，工作板1的顶部设置有升降底座13，升降底座13的内部设置有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端连接有第二液压杆15，第二液压杆15的顶部设置有升降柱16，升降柱16的顶部设置有连接板17，连接板17的顶部设置有第二滑槽18，第二滑槽18的正面设置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第二丝杆20，第二丝杆20的表面设置有第三滑块21，第二丝杆20的表面设置有第四滑块22，第三滑块21的顶部设置有第一限位板23，第四滑块22的输出端连接有第二限位板24，升降底座13的表面设置有安装板25，安装板25的内部设置有限制条26，限制条26的内部设置有伸缩绳27，工作板1的底部设置有第三滑槽28，第三滑槽28的侧面设置有第三电机29，第三电机29的输出端设置有第三丝杆30，第三丝杆30的表面设置有第五滑块31，第五滑块31的顶部设置有第三液压缸32，第三液压缸32的输出端连接有第三液压杆33，第三液压杆33的顶部设置有托板34。

本实施例中，通过第一电机5控制第一丝杆6进行旋转，从而使第一滑块7和第二滑块8带动连接块9在第一滑槽4的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第一滑块7和第二滑块8的螺纹方向相反，从而使第一丝杆6进行旋转使第一滑块7和第二滑块8带动连接块9在第一滑槽4的内部进行相对运动，提高了装置的工作效果，通过第一液压缸10带动第一液压杆11进行伸缩，从而使第一液压杆11带动支撑板12进行升降使安装板25顶部的限制条26进行调整角度，提高了装置的工作效果，通过第二电机19控制第二丝杆20进行旋转，从而使第三滑块21和第四滑块22带动第一限位板23和第二限位板24在第二滑槽18的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第三滑块21和第四滑块22的螺纹方向相反，从而使第二丝杆20旋转使第三滑块21和第四滑块22带动第一限位板23和第二限位板24在第二滑槽18的内部进行移动对待成型的工件进行限位，提高了装置的冷弯效果，通过处于限制条26内部的伸缩绳27，从而使伸缩绳27将限制条26连接在一起，在伸缩绳27的连接下使限制条26进行压弯的时候不会由于压力散开，提高了装置的工作效果，通过第三电机29控制第三丝杆30进行旋转，从而使第五滑块31带动第三液压缸32在第三滑槽28的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第三液压缸32控制第三液压杆33进行伸缩，从而使第三液压杆33带动托板34进行升降，使托板34带动压弯后的工件进行移动，提高了装置的工作效果。

具体的，第一滑槽4和第二滑槽18的数量为两个，且两个第一滑槽4和两个第二滑槽18均以连接板17的中心相互对称，通过两个以连接板17为中心相互对称的第一滑槽4和第二滑槽18，从而使两个第一电机5和两个第二电机19进行工作，提高了装置的工作效果。

具体的，升降底座13的数量为四个，且四个升降底座13均以连接板17的中心相互对称，通过四个以连接板17为中心相互对称的升降底座13，从而使四个第一液压缸10同时控制连接板17进行升降，提高了装置的工作效果。

具体的，第一滑块7和第二滑块8的螺纹方向相反，且第三滑块21和第四滑块22的螺纹方向相反，通过第一滑块7和第二滑块8的螺纹方向相反，从而使第一丝杆6进行旋转使第一滑块7和第二滑块8带动连接块9在第一滑槽4的内部进行相对运动，且通过第三滑块21和第四滑块22的螺纹方向相反，从而使第二丝杆20旋转使第三滑块21和第四滑块22带动第一限位板23和第二限位板24在第二滑槽18的内部进行移动对待成型的工件进行限位，提高了装置的冷弯效果。

具体的，安装板25的顶部设置有槽口，且槽口与支撑板12的形状相互适配，通过安装板25顶部开设的槽口与支撑板12的形状相互适配，从而使支撑板12可以在安装板25的顶部进行移动，提高了装置的工作效果。

具体的，限制条26的顶部开设有槽口，且槽口与托板34的形状相互适配，通过限制条26顶部开设的槽口与托板34的形状相互适配，从而使托板34升降将压弯后的工件传输出限制条26，提高了装置的工作效果。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时通过第一电机5控制第一丝杆6进行旋转，从而使第一滑块7和第二滑块8带动连接块9在第一滑槽4的内部进行移动，通过第一滑块7和第二滑块8的螺纹方向相反，从而使第一丝杆6进行旋转使第一滑块7和第二滑块8带动连接块9在第一滑槽4的内部进行相对运动，通过第一液压缸10带动第一液压杆11进行伸缩，从而使第一液压杆11带动支撑板12进行升降使安装板25顶部的限制条26进行调整角度，通过第二电机19控制第二丝杆20进行旋转，从而使第三滑块21和第四滑块22带动第一限位板23和第二限位板24在第二滑槽18的内部进行移动，通过第三滑块21和第四滑块22的螺纹方向相反，从而使第二丝杆20旋转使第三滑块21和第四滑块22带动第一限位板23和第二限位板24在第二滑槽18的内部进行移动对待成型的工件进行限位，通过处于限制条26内部的伸缩绳27，从而使伸缩绳27将限制条26连接在一起，在伸缩绳27的连接下使限制条26进行压弯的时候不会由于压力散开，通过第三电机29控制第三丝杆30进行旋转，从而使第五滑块31带动第三液压缸32在第三滑槽28的内部进行移动，通过第三液压缸32控制第三液压杆33进行伸缩，从而使第三液压杆33带动托板34进行升降，使托板34带动压弯后的工件进行移动，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能冷弯成型设备，包括工作板（1），所述工作板（1）的底部设置有支撑腿（2），其特征在于：所述工作板（1）的顶部设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的背面设置有第一滑槽（4），所述支撑柱（3）的正面设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端连接有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）的表面设置有第一滑块（7），所述第一丝杆（6）的表面设置有第二滑块（8），所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的顶部设置有连接块（9），所述连接块（9）的内部设置有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的输出端连接有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的顶部设置有支撑板（12），所述工作板（1）的顶部设置有升降底座（13），所述升降底座（13）的内部设置有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）的输出端连接有第二液压杆（15），所述第二液压杆（15）的顶部设置有升降柱（16），所述升降柱（16）的顶部设置有连接板（17），所述连接板（17）的顶部设置有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的正面设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端连接有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）的表面设置有第三滑块（21），所述第二丝杆（20）的表面设置有第四滑块（22），所述第三滑块（21）的顶部设置有第一限位板（23），所述第四滑块（22）的输出端连接有第二限位板（24），所述升降底座（13）的表面设置有安装板（25），所述安装板（25）的顶部设置有限制条（26），所述限制条（26）的内部设置有伸缩绳（27），所述工作板（1）的底部设置有第三滑槽（28），所述第三滑槽（28）的侧面设置有第三电机（29），所述第三电机（29）的输出端设置有第三丝杆（30），所述第三丝杆（30）的表面设置有第五滑块（31），所述第五滑块（31）的顶部设置有第三液压缸（32），所述第三液压缸（32）的输出端连接有第三液压杆（33），所述第三液压杆（33）的顶部设置有托板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冷弯成型设备，其特征在于：所述第一滑槽（4）和第二滑槽（18）的数量为两个，且两个第一滑槽（4）和两个第二滑槽（18）均以连接板（17）的中心相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种多功能冷弯成型设备，其特征在于：所述升降底座（13）的数量为四个，且四个升降底座（13）均以连接板（17）的中心相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种多功能冷弯成型设备，其特征在于：所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的螺纹方向相反，且第三滑块（21）和第四滑块（22）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种多功能冷弯成型设备，其特征在于：所述安装板（25）的顶部设置有槽口，且槽口与支撑板（12）的形状相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种多功能冷弯成型设备，其特征在于：所述限制条（26）的顶部开设有槽口，且槽口与托板（34）的形状相互适配。