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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Wellenausrichtung und insbesondere eine hydraulische Ausrichtplattform für Wellenteile und ein Detektionsverfahren hierfür.
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Stand der Technik
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Die Wärmebehandlung bezieht sich auf die Technik der Metallwärmebehandlung, bei der die Materialoberfläche oder die interne chemische Zusammensetzung bzw. Organisation eines im festen Zustand befindlichen Metallmaterials zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften durch Erwärmung, Isolierung und Kühlung verändert wird. Wellenteile, insbesondere die Schlüsselkomponenten, müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Bei den einer Wärmebehandlung unterzogenen Wellenteilen kommt es oftmals aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung zu Verformungen, wodurch die an den zylindrischen Grad der Wellenteile gestellten Anforderungen nicht erfüllt werden können.
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Wenn durch die Wärmebehandlung Verformungen hervorgerufen werden, werden häufig Ausrichtverfahren wie Flammrichten und hydraulisches Richten verwendet. Die bei den Wellenteilen durch Flammrichten erzielte Wirkung ist nicht stark. Daher wird beim tatsächlichen Einsatz oft eine Presse zum Ausrichten der Wellenteile verwendet. Allerdings wird die Presse in bestehenden Ausrichtverfahren oft so verwendet, dass nach dem durch Kompression erfolgten Ausrichten wiederholte
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Messungen und Ausrichtungen durchgeführt werden müssen, wobei diese zwischendurch mittels eines Hebekrans mehrmals angehoben werden müssen. Diese wiederholten Betätigungen führen zu einer Beeinträchtigung der Bearbeitungseffizienz der Wellenteile und zu einer Verschwendung von Arbeitskräften.
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Daher ist die Erfindung einer hydraulischen Ausrichtplattform für Wellenteile und eines Detektionsverfahrens hierfür von sehr großer Bedeutung.
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Aufgabe der Erfindung
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Zur Lösung der oben genannten technischen Probleme stellt die vorliegende Erfindung eine hydraulische Ausrichtplattform für Wellenteile und ein Detektionsverfahren hierfür bereit.
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Eine hydraulische Ausrichtplattform für Wellenteile und ein Detektionsverfahren hierfür umfasst eine Presse, eine Schraubenstange, eine Messschraube, eine Führungshülse, einen Servomotor, V-förmige Hebeeinrichtungen, Montagesitze, Rollen, Drehwellen, einen Motor, eine Basis und eine zylindrische Führungsschiene, wobei die Presse auf der Oberseite der Basis angeordnet ist, wobei Montagesitze und V-förmige Hebeeinrichtungen auf der auf der Oberseite der Basis befindlichen horizontalen Arbeitsplattform symmetrisch entlang der Achse angeordnet sind, wobei die Montagesitze jeweils mit zwei Drehwellen versehen sind, wobei eine der in den jeweiligen Montagesitzen befindlichen Drehwellen mit der Ausgangswelle des Motors verbunden ist, wobei jeweils eine Rolle an der entsprechenden Drehwelle vorgesehen ist, wobei eine Schraubenstange und eine zylindrische Führungsschiene auf einer Seite der Basis angeordnet sind, wobei die Schraubenstange und die zylindrische Führungsschiene von der Führungshülse umfasst werden, wobei ein Ende der Schraubenstange mit einem Servomotor verbunden ist.
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Hierbei umfasst das Detektionsverfahren die folgenden Schritte:
- 1) Anheben und Platzieren: Bewegen der Montagesitze und Entfernen dieser weg von der Unterseite der Presse und Bewegen des Wellenteils auf den Rollen der Montagesitze mittels eines Hebekrans, wobei an dieser Stelle sichergestellt werden muss, dass die am vorderen und hinteren Ende des Wellenteils befindlichen vier Rollen mit den Rollen in Kontakt gebracht werden können;
- 2) Messen: Einschalten der Hydraulikzylinder der V-förmigen Hebeeinrichtungen, wodurch das Wellenteil durch die Verschiebung der Kolbenstangen der Hydraulikzylinder von den Rollen entfernt wird und die Messschraube genau mit der Oberfläche des Wellenteils in Kontakt gebracht wird; Einschalten des Servomotors, wodurch die auf der Oberseite der Führungshülse befindliche Messschraube anfängt sich von einem Ende des Wellenteils zum anderen Ende zu bewegen, wobei der Bediener an dieser Stelle den Wert der Messschraube beobachten muss, um sicherzustellen, dass der Wert kleiner als der Standardwert ist. Wenn sich die Messschraube zu einer bestimmten Position bewegt und der Wert den Standardwert überschritten hat, muss der Bediener mit Kreide oder einem Markierstift die Position markieren, an der der Standardwert überschritten wird;
- 3) Arbeitsschritt, bei der der Wert den Standardwert überschreitet: Markieren der Position durch das Herunterdrücken der Pressplatte der Presse und Messen des Werts an dieser Position mittels der Messschraube nach Abschluss des Herunterdrückens, wobei die Position, wenn der Wert weiterhin den Standardwert überschreitet, von der Presse weiterhin gedrückt wird, bis der Wert den Standardwert erreicht hat;
- 4) Messen durch Umdrehen: Wiederholung der Messungen. Der obige Schritt wird weiter durchgeführt, sofern die Messergebnisse der Messschraube immer noch den Standardwert überschreiten. Wenn die an den zylindrischen Grad des Wellenteils gestellten Anforderungen erfüllt werden, werden die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder derart zurückgezogen, dass das Wellenteil bis zu den Rollen abgesenkt wird. Einschalten des Motors, wodurch dieser die Rollen zu einer Drehung um 90 Grad antreibt. Wiederholen des obigen Schritts des Messens und der Betätigung, bei der der Wert den Standardwert überschreitet. Dreimaliges Drehen, um die 360-Grad-Messung abzuschließen und Durchführen des nächsten Schritts nach Erreichen des Standardwerts;
- 5) Anheben und Entfernen: Anheben und Entfernen des Wellenteils von der Basis mittels eines Hebekrans und einstündiges Ruhenlassen und anschließend verwenden.
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Vorzugsweise umfasst eine jeweilige V-förmige Hebeeinrichtung Führungsstangen, einen Hydraulikzylinder, einen V-förmigen Block, Federn und eine Auflagerbasis, wobei die Führungsstangen durch die zwei Seiten des V-förmigen Blocks hindurchgehen, wobei die Auflagerbasis auf der Basis befestigt ist.
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Vorzugsweise werden die auf zwei Seiten des V-förmigen Blocks befindlichen Führungsstangen jeweils von einer Feder umfasst.
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Vorzugsweise ist eine Messschraube auf der Oberseite der Führungshülse befestigt.
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Vorzugsweise liegen die Mittelachse in der horizontalen Richtung des V-förmigen Blocks, die Mittelachse in der horizontalen Richtung der Pressplatte der Presse und die horizontale Symmetrielinie der auf einer Seite der Basis befindlichen beiden Drehwellen in der gleichen vertikalen Ebene.
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Vorzugsweise ist ein Ende der Kolbenstange des auf der Basis befindlichen Hydraulikzylinders mit dem V-förmigen Block verbunden.
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Vorzugsweise ist das untere Ende der jeweiligen Montagesitze mit Rollen versehen, wodurch diese hin und her bewegt werden können.
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Im Vergleich zum Stand der Technik weist die Erfindung die folgenden vorteilhaften Effekte auf:
- 1. Die Erfindung weist einen einfachen Aufbau und eine zweckmäßige, kompakte Konstruktion auf. Die Wellenteile werden unter Verwendung eines Hydraulikzylinders zur Durchführung des hydraulischen Ausrichtens angehoben, sodass keine Notwendigkeit besteht, die Teile wiederholt anzuheben und zu bewegen. Die Erfindung bewirkt eine Krafteinsparung und ist sicher.
- 2. Bei der Erfindung wird eine Kombination aus V-förmigen Hebeeinrichtungen und Rollen verwendet, sodass zur kontinuierlichen 360-Grad-Messung der Wellenteile die Teile nicht bewegt und nicht von der Basis entfernt werden müssen. Die Messzeit ist kurz und die Ausrichtarbeit ist bequem, einfach und schnell durchführbar.
- 3. Bei der Erfindung wird zur Messung die bewegende Messschraube entlang der gleichen Basislinie der Achse (die den gleichen Durchmesser aufweist) verwendet. Die Messergebnisse sind zuverlässig und exakt und es wird ein bequemes und kraftsparendes Arbeiten ermöglicht, wodurch ermöglicht wird, die Anzahl der Arbeitskräfte deutlich zu reduzieren.
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Kurzbeschreibung der Zeichnung
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1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der vorliegenden Erfindung;
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2 zeigt eine linke Seitenansicht der vorliegenden Erfindung;
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3 zeigt eine rechte Seitenansicht der vorliegenden Erfindung;
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4 zeigt eine Darstellung des Aufbaus einer V-förmigen Hebeeinrichtung der vorliegenden Erfindung gemäß 1.
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Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
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Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher im Detail beschrieben.
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Ausführungsbeispiel 1:
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Siehe die 1 bis 4. Die vorliegende Erfindung stellt eine hydraulische Ausrichtplattform für Wellenteile und ein Detektionsverfahren hierfür bereit, umfassend eine Presse 1, eine Schraubenstange 2, eine Messschraube 3, eine Führungshülse 4, einen Servomotor 5, V-förmige Hebeeinrichtungen 6, Montagesitze 7, Rollen 8, Drehwellen 9, einen Motor 10, eine Basis 11 und eine zylindrische Führungsschiene 12, wobei die Presse 1 auf der Oberseite der Basis 11 angeordnet ist, wobei Montagesitze 7 und V-förmige Hebeeinrichtungen 6 auf der auf der Oberseite der Basis 11 befindlichen horizontalen Arbeitsplattform symmetrisch entlang der Achse angeordnet sind, wobei die Montagesitze 7 jeweils mit zwei Drehwellen 9 versehen sind, wobei eine der in den jeweiligen Montagesitzen 7 befindlichen Drehwellen 9 mit der Ausgangswelle des Motors 10 verbunden ist, wobei jeweils eine Rolle 8 an der entsprechenden Drehwelle 9 vorgesehen ist. Durch Antreiben des Motors 10 können die auf den Rollen 8 befindlichen Wellenteile von den Drehwellen 9 zur Drehung in einem bestimmten Winkel angetrieben werden. Eine Schraubenstange 2 und eine zylindrische Führungsschiene 12 sind auf einer Seite der Basis 11 angeordnet, wobei die Schraubenstange 2 und die zylindrische Führungsschiene 12 von der Führungshülse 4 umfasst werden, wobei ein Ende der Schraubenstange 2 mit einem Servomotor 5 verbunden ist. Die Schraubenstange 2 wird vom Servomotor 5 zur Drehung angetrieben, wodurch die auf der Schraubenstange 2 befindliche Führungshülse 4 entlang der zylindrischen Führungsschiene 12 bewegt wird, womit die auf der Oberseite der Führungshülse 4 befindliche Messschraube 3 entlang einer geraden Linie die Oberfläche der Wellenteile messen kann.
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Hierbei umfasst das Detektionsverfahren die folgenden Schritte:
- 1) Anheben und Platzieren: Bewegen der Montagesitze 7 und Entfernen dieser weg von der Unterseite der Presse 1 und Bewegen des Wellenteils auf den Rollen 8 der Montagesitze 7 mittels eines Hebekrans, wobei an dieser Stelle sichergestellt werden muss, dass die am vorderen und hinteren Ende des Wellenteils befindlichen vier Rollen 8 mit den Rollen 8 in Kontakt gebracht werden können;
- 2) Messen: Einschalten der Hydraulikzylinder 61 der V-förmigen Hebeeinrichtungen 6, wodurch das Wellenteil durch die Verschiebung der Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 61 von den Rollen 8 entfernt wird und die Messschraube 3 genau mit der Oberfläche des Wellenteils in Kontakt gebracht wird; Einschalten des Servomotors 5, wodurch die auf der Oberseite der Führungshülse 4 befindliche Messschraube 3 anfängt sich von einem Ende des Wellenteils zum anderen Ende zu bewegen, wobei der Bediener an dieser Stelle den Wert der Messschraube 3 beobachten muss, um sicherzustellen, dass der Wert kleiner als der Standardwert ist. Wenn sich die Messschraube 3 zu einer bestimmten Position bewegt und der Wert den Standardwert überschritten hat, muss der Bediener mit Kreide oder einem Markierstift die Position markieren, an der der Standardwert überschritten wird;
- 3) Arbeitsschritt, bei der der Wert den Standardwert überschreitet: Markieren der Position durch Herunterdrücken der Pressplatte der Presse 1 und Messen des Werts an dieser Position mittels der Messschraube 3 nach Abschluss des Herunterdrückens, wobei die Position, wenn der Wert weiterhin den Standardwert überschreitet, von der Presse 1 weiterhin gedrückt wird, bis der Wert den Standardwert erreicht hat;
- 4) Messen durch Umdrehen: Wiederholung der Messungen. Der obige Schritt wird weiter durchgeführt, sofern die Messergebnisse der Messschraube 3 immer noch den Standardwert überschreiten. Wenn die an den zylindrischen Grad des Wellenteils gestellten Anforderungen erfüllt werden, werden die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 61 derart zurückgezogen, dass das Wellenteil bis zu den Rollen 8 abgesenkt wird. Einschalten des Motors 10, wodurch dieser die Rollen 8 zu einer Drehung um 90 Grad antreibt. Wiederholen des obigen Schritts des Messens und der Betätigung, bei der der Wert den Standardwert überschreitet. Dreimaliges Drehen, um die 360-Grad-Messung abzuschließen und Durchführen des nächsten Schritts nach Erreichen des Standardwerts;
- 5) Anheben und Entfernen: Anheben und Entfernen des Wellenteils von der Basis 11 mittels eines Hebekrans und einstündiges Ruhenlassen und anschließend verwenden.
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Eine V-förmige Hebeeinrichtung 6 umfasst Führungsstangen 60, einen Hydraulikzylinder 61, einen V-förmigen Block 62, Federn 63 und eine Auflagerbasis 64, wobei die Führungsstangen 60 durch die zwei Seiten des V-förmigen Blocks 62 hindurchgehen, wobei die Auflagerbasis 64 auf der Basis 11 befestigt ist.
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Die auf zwei Seiten des V-förmigen Blocks 62 befindlichen Führungsstangen 60 werden jeweils von einer Feder 63 umfasst, um eine Dämpfkraft beim Herunterdrücken der Presse zu erzeugen, wobei diese symmetrisch angeordnet sind, um auf beiden Seiten des V-förmigen Blocks 62 eine gleichmäßige Kraftaufnahme zu gewährleisten.
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Eine Messschraube 3 ist auf der Oberseite der Führungshülse 4 befestigt. Die Führungshülse 4 wird durch die Drehung des Servomotors 5 zum Bewegen angetrieben, wodurch die Messschraube 3 entlang der gleichen Basislinie der Wellenteile die Fluktuationsmenge des zylindrischen Grads messen kann. Die Bedienung ist bequem und kraftsparend. In der Erfindung wird eine kontinuierliche Messung verwendet und die Messergebnisse sind exakt und zuverlässig.
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Die Mittelachse in der horizontalen Richtung des V-förmigen Blocks 62, die Mittelachse in der horizontalen Richtung der Pressplatte der Presse 1 und die horizontale Symmetrielinie der auf einer Seite der Basis 11 befindlichen beiden Drehwellen 9 liegen in der gleichen vertikalen Ebene, wodurch diese beim Anheben und Absenken der Wellenteile entlang der vertikalen Linie nach oben und unten bewegt werden können, um sicherzustellen, dass sich die Achse bei der Vertikalbewegung der Wellenteile auf der gleichen vertikalen Ebene befindet.
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Ein Ende der Kolbenstange des auf der Basis 64 befindlichen Hydraulikzylinders 61 ist mit dem V-förmigen Block 62 verbunden. Das Heben und Senken des V-förmigen Blocks 62 wird durch die teleskopische Bewegung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders 61 bewirkt, um das Anheben und Absenken des genau auf dem V-förmigen Block 62 befindlichen Wellenteils zu ermöglichen. Die Bedienung ist bequem und kraftsparend.
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Das untere Ende der jeweiligen Montagesitze 7 ist mit Rollen versehen, wodurch diese hin und her bewegt werden können, um die Teile einfach und bequem daraufsetzen zu können.
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Die vorliegende Erfindung stellt somit eine hydraulische Ausrichtplattform für Wellenteile bereit, umfassend eine Presse, die auf der Oberseite der Basis angeordnet ist, wobei Montagesitze und V-förmige Hebeeinrichtungen auf der auf der Oberseite der Basis befindlichen horizontalen Arbeitsplattform symmetrisch entlang der Achse angeordnet sind, wobei die Montagesitze jeweils mit zwei Drehwellen versehen sind, wobei eine der in den jeweiligen Montagesitzen befindlichen Drehwellen mit der Ausgangswelle des Motors verbunden ist, wobei jeweils eine Rolle an der entsprechenden Drehwelle vorgesehen ist, wobei eine Schraubenstange und eine zylindrische Führungsschiene auf einer Seite der Basis angeordnet sind, wobei die Schraubenstange und die zylindrische Führungsschiene von der Führungshülse umfasst werden, wobei ein Ende der Schraubenstange mit einem Servomotor verbunden ist. Die Erfindung weist einen einfachen Aufbau und eine zweckmäßige, kompakte Konstruktion auf. Die Wellenteile werden unter Verwendung eines Hydraulikzylinders zur Durchführung des hydraulischen Ausrichtens angehoben, sodass keine Notwendigkeit besteht, die Teile wiederholt anzuheben und zu bewegen. Die Erfindung bewirkt eine Krafteinsparung und ist sicher. Zur kontinuierlichen 360-Grad-Messung der Wellenteile müssen die Teile nicht bewegt und nicht von der Basis entfernt werden. Die Messzeit ist kurz und die Ausrichtarbeit ist bequem, einfach und schnell durchführbar.
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Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die gemäß der Beschreibung und den Zeichnungen der Erfindung von einem Fachmann auf diesem Gebiet vorgenommen werden können, fallen in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Presse
- 2
- Schraubenstange
- 3
- Messschraube
- 4
- Führungshülse
- 5
- Servomotor
- 6
- V-förmige Hebeeinrichtung
- 7
- Montagesitz
- 8
- Rolle
- 9
- Drehwelle
- 10
- Motor
- 11
- Basis
- 12
- zylindrische Führungsschiene
- 60
- Führungsstange
- 61
- Hydraulikzylinder
- 62
- V-förmiger Block
- 63
- Feder
- 64
- Auflagerbasis
